【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种静压轴承，尤其是一种用于高精密磨床的液体静压轴承
技术介绍
目前，已有相当数量的磨床应用了液体静压轴承，几乎遍及各类磨床，对产品的发展起了一定的推进作用。随着机床向高速、重载、高精度方向发展，液体静压轴承也在不断完善和发展之中。轴承是影响加工精度的关键基础件之一，在精密磨床中，提高轴承的回转精度、提高防振性能和动刚性已越来越成为主要的研究方向。在液体静压轴承中，轴与轴承常处于纯液体润滑状态下工作，轴承受相对速度的影响小，适用于广阔的速度变化范围。由于是纯液体润滑，零件使用的寿命长，起动功率小，它不但具有良好的吸振性，而且还有与轴承的油腔数相关的降低误差特性。现有磨床中广泛应用四油腔液体静压轴承，而四油腔液体静压轴承均化误差的作用能力差，直接影响到主轴的回转精度和磨削工件的性能。
技术实现思路
本技术是要解决现有液体静压轴承刚性差，均化误差能力弱而造成的磨床磨削精度差的问题，提供一种具有高刚性和高回转精度的高刚性多腔反馈静压轴承，提高主轴系统刚性和工件的磨削精度。本技术的技术方案是这样实现的 一种高刚性多腔反馈静压轴承，包括供油系统，反馈节流器，轴承本...
【技术保护点】
一种高刚性多腔反馈静压轴承，包括供油系统，反馈节流器，轴承本体（１），油腔（２），油孔（３），反馈节流器压力进油孔（４），其特征在于，所述油腔（２）的个数为二与三的倍数，所述反馈节流器是中心进油方式的双面薄膜反馈节流器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志群，黄裕华，周晓琴，夏萍，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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