一种用于膜片在线喷涂的装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:22065917 阅读:40 留言:0更新日期:2019-09-12 11:19
本发明专利技术公开了一种用于膜片在线喷涂的装置及其使用方法,其中装置部分包括依次设置的塑料挤出机、模头、三辊机、测厚仪、牵引装置、喷涂装置、烘道和收卷机,所述塑料挤出机为所述模头提供塑料材料,所述三辊机固定设置于所述模头下方,所述三辊机用以将所述模头的挤出材料辊压成膜片,所述测厚仪用以对膜片测厚,所述牵引装置用以将膜片向所述喷涂装置方向牵引,所述烘道供喷涂后的膜片穿过,所述收卷机用以收卷烘干后的膜片三辊机本发明专利技术的特点是将膜片制作装置与喷涂装置、烘干装置组合成一体式结构,提高膜片的生产效率,降低膜片的制造成本。

A device for on-line spraying of diaphragm and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜片在线喷涂的装置及其使用方法
本专利技术涉及膜片加工
,特别是涉及一种用于膜片在线喷涂的装置及其使用方法。
技术介绍
现有技术中,常见膜片有两种:表面没有纹路的膜片和表面有纹路的膜片。在加工表面没有纹路的膜片时,运用特制的辊轮以印刷的方式将涂层材料附加在任意膜片表面上,然后再通过烘道加热固化后,即可得到最终成品。但这种产品往往样式单一,表面没有特殊纹路,只适用于光面膜片材料。在制作表面有纹路的带有涂层的膜片时,首先是通过印刷涂布的方式将涂层材料附加在亮面无纹路的膜片表面,通过烘道加热固化后,再在常温条件下通过定制的具有纹路的辊轮,将辊轮表面的纹路印压在膜片表面,以上方式得到的膜片产品通常并不是最终所需要的成品,仍需进行如下后续加工:方法一:通过热贴合的方式将有涂层的膜片与其他膜材/板材粘合,高温烘烤后进行真空吸塑;方法二:通过胶水使膜片平贴粘附贴合在其他基底板材上。这种方法只能用于一些材质较为柔软的膜片,如PVC;而不适用于PC这种材质较硬的类型,限制了其使用的范围和领域。因此,市场上急需一种可以适用多种类型的膜片,并且可以减少涂料的浪费,成品率高膜片喷涂装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于膜片在线喷涂的装置及其使用方法,用于解决上述问题,降低生产具有表面特殊涂层的产品时的成本,提高成品率。为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术公开了一种用于膜片在线喷涂的装置,包括依次设置的塑料挤出机、模头、三辊机、测厚仪、牵引装置、喷涂装置、烘道和收卷机,所述塑料挤出机为所述模头提供塑料材料,所述三辊机固定设置于所述模头下方,所述三辊机用以将所述模头的挤出材料辊压成膜片,所述测厚仪用以对膜片测厚,所述牵引装置用以将膜片向所述喷涂装置方向牵引,所述烘道供喷涂后的膜片穿过,所述收卷机用以收卷烘干后的膜片三辊机。优选地,所述三辊机中的辊体为光滑表面或有纹路表面。优选地,所述喷涂装置包括机箱、支架和喷头,所述喷头设置于所述机箱内部,所述支架上设置有张紧辊,所述张紧辊用以张紧膜片,所述机箱上与所述支架相对的一侧具有开口,所述喷头的喷射方向朝向所述开口。优选地,所述喷头为多个,多个所述喷头形成喷涂阵列。优选地,还包括抽风系统,所述抽风系统包括抽风口和抽风装置,所述抽风口设置于所述机箱和所述支架上方。优选地,所述烘道温度为80℃~140℃。本专利技术还公开了一种上述用于膜片在线喷涂的装置的使用方法,包括以下步骤:S1:塑料挤出机挤出塑料原料,并输送至模头;S2:塑料原料由模头流动至三辊机上,进行热压定型和冷却,形成膜片;S3:膜片经过测厚仪并测量测度;S4:膜片经过牵引装置并输送到喷涂装置;S5:开启喷头,进行喷涂;S6:膜片经过喷涂后进入烘道进行高温烘烤;S7:膜片经过烘道后由收卷机进行收纳。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果:本专利技术具有以下优点:1、由于喷涂空间可以根据膜片尺寸的需求达到最合适的大小,可以更好的控制内部的环境,减少不良率,并且多余的涂层材料也可以得到更好的回收再利用,并且不会影响员工的工作环境,可选用较低价格的空气净化设备;2、可用于加工具有表面纹路的原膜,由于使用的是喷涂工艺,所以膜片表面的纹路不会影响加工效果;3、对原膜的材料没有多少限制;4、涂层厚度可以达到较高的均匀度,因为每个喷头的喷射速度/流量都可以精确控制,原膜也是匀速通过喷涂空间,因此可以避免喷涂不均的现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例用于膜片在线喷涂的装置的结构示意图;图2为图1的喷涂装置处于未工作状态的结构示意图;图3为图1的喷涂装置处于工作状态的结构示意图;图中:1-塑料挤出机;2-模头;3-三辊机;4-测厚仪;5-牵引装置;6-喷涂装置;7-烘道;8-收卷机;9-喷头;10-机箱;11-支架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种用于膜片在线喷涂的装置及其使用方法,用于解决上述问题,降低生产具有表面特殊涂层的产品时的成本,提高成品率,并且浪费较少、绿色环保。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-3所示,本实施例提供了一种用于膜片在线喷涂的装置,包括依次设置的塑料挤出机1、模头2、三辊机3、测厚仪4、牵引装置5、喷涂装置6、烘道7和收卷机8,塑料挤出机1为模头2提供塑料材料,不同的膜片选用不同的塑料材料为原材料,三辊机3固定设置于模头2下方,三辊机3用以将模头2的挤出材料辊压成膜片,塑料材料由模头2中混合后流入三辊机3中,测厚仪4用以对膜片测厚,使膜片厚度达到规定厚度,牵引装置5用以将膜片向喷涂装置6方向牵引,烘道7供喷涂后的膜片穿过,收卷机8用以收卷烘干后的膜片三辊机3。使用时,塑料挤出机1挤出塑料材料,并将塑料材料输送到模头2中,模头2将塑料材料滴入到三辊机3的辊轴上,三辊机3将塑料材料制成膜片,再通过测厚仪4对膜片进行厚度检测,通过牵引装置5将膜片牵引到喷涂装置6,喷涂装置6对膜片进行喷涂后,膜片穿过烘道7,于烘道7中进行烘干,最后由收卷机8收起即可。本实施例中,三辊机3中的辊体可以是光滑表面,也可以是纹路表面,本领域技术人员可以根据对膜片的要求,选择相应的三辊机3中的辊体。三辊机3是市场上可以购买的装置,其具有加热系统,能够控制辊轴的温度,此处不再赘述。本实施例中,喷涂装置6包括机箱10、支架11和喷头9,喷头9设置于机箱10内部,支架11上设置有张紧辊,张紧辊用以张紧膜片,机箱10上与支架11相对的一侧具有开口,喷头9的喷射方向朝向开口,机箱10可以水平运动,当喷涂装置6工作时,机箱10朝向开口方向移动,并且与支架11形成相对密封的空间,可以有效防止涂料的浪费。本实施例中,喷头9为多个,多个喷头9形成喷涂阵列,本领域技术人员可以根据所需要喷涂的膜片尺寸大小以及形状调整喷头9的数量以及排列方式。本实施例中,还包括抽风系统,抽风系统包括抽风口和抽风装置,抽风口设置于机箱10和支架11上方,当机箱10与支架11形成密封空间开始工作时,一些质量较轻的涂料颗粒会漂浮在空气中,甚至可能会从缝隙中飘散出去,利用抽风系统可以有效的防止这种情况,将颗粒直径较小的涂料进行回收。本实施例中,烘道7温度为80℃~140℃,优选为110℃~120℃,本领域技术人员还可以根据膜片的材料和厚度等实际情况适当的调节温度。本实施例还提供一种上述的用于膜片在线喷涂的装置的使用方法,包括以下步骤:S1:塑料挤出机1挤出塑料原料,并输送至模头2,根据不同的需要选择不同的塑料原料;S2:塑料原料由模头2流动至三辊机3上,进行热压定型和冷却,形成膜片,根据需要的不同膜片的表面形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膜片在线喷涂的装置,其特征在于:包括依次设置的塑料挤出机、模头、三辊机、测厚仪、牵引装置、喷涂装置、烘道和收卷机,所述塑料挤出机为所述模头提供塑料材料,所述三辊机固定设置于所述模头下方,所述三辊机用以将所述模头的挤出材料辊压成膜片,所述测厚仪用以对膜片测厚,所述牵引装置用以将膜片向所述喷涂装置方向牵引,所述烘道供喷涂后的膜片穿过,所述收卷机用以收卷烘干后的膜片三辊机。

【技术特征摘要】
1.一种用于膜片在线喷涂的装置,其特征在于:包括依次设置的塑料挤出机、模头、三辊机、测厚仪、牵引装置、喷涂装置、烘道和收卷机,所述塑料挤出机为所述模头提供塑料材料,所述三辊机固定设置于所述模头下方,所述三辊机用以将所述模头的挤出材料辊压成膜片,所述测厚仪用以对膜片测厚,所述牵引装置用以将膜片向所述喷涂装置方向牵引,所述烘道供喷涂后的膜片穿过,所述收卷机用以收卷烘干后的膜片三辊机。2.根据权利要求1所述的用于膜片在线喷涂的装置,其特征在于:所述三辊机中的辊体为光滑表面或有纹路表面。3.根据权利要求1所述的用于膜片在线喷涂的装置,其特征在于:所述喷涂装置包括机箱、支架和喷头,所述喷头设置于所述机箱内部,所述支架上设置有张紧辊,所述张紧辊用以张紧膜片,所述机箱上与所述支架相对的一侧具有开口,所述喷头的喷射方向朝向所述开口。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯山源
申请(专利权)人:广东万事杰塑料科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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