一种免印刷复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种免印刷复合膜，属于复合板材技术领域。本发明专利技术提供的免印刷复合膜包括金属粉混合层和透明层，所述金属粉混合层包括PC和PETG中的一种以及金属粉，所述透明层包括PC；所述金属粉混合层的厚度为复合膜总厚度的60～90％，所述透明层的厚度为复合膜总厚度的10～40％。本发明专利技术直接把金属粉加入PC或PETG塑料里，避免了由金属粉在复合膜表面造成隔离脱层的现象，并且避免了金属粉因被化学物质氧化而产生气泡和黑点的缺陷，使免印刷复合膜外表靓丽。

A printing free composite membrane and preparation method thereof

The invention provides a printing free composite membrane, which belongs to the technical field of composite plates. The non-printing composite film provided by the invention comprises a metal powder mixing layer and a transparent layer. The metal powder mixing layer comprises one of PC and PETG and a metal powder. The transparent layer comprises PC; the thickness of the metal powder mixing layer is 60-90% of the total thickness of the composite film; and the thickness of the transparent layer is 10-40% of the total thickness of the composite film. . The invention directly adds metal powder to PC or PETG plastic to avoid the phenomenon of isolation delamination caused by metal powder on the surface of composite film, and avoids the defects of bubbles and black spots caused by oxidation of metal powder by chemical substances, so as to make the surface of non-printing composite film beautiful.

【技术实现步骤摘要】
一种免印刷复合膜及其制备方法
本专利技术涉及复合板材
，尤其涉及一种免印刷复合膜及其制备方法。
技术介绍
复合膜由于具有环保、质轻、价格低廉、防腐蚀等多种优点而被广泛应用于各行各业，如箱包、电器等。现有的硬质箱包一般由表层和基层复合而成。表层一般采用聚碳酸酯制成(PC)；基层常采用聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)或PC/ABS合金塑料。目前生产成品箱包的传统工艺为：由透明PC薄膜做表层，然后在表层内印刷后再和基层材质PC、ABS或PC/ABS合金塑料热压制成板材，再次加温吸塑成型箱包。传统工艺虽然具有可以印刷各种颜色的优点，但其同样存在以下缺点：为使复合板材的外观有金属感，表层内常会印刷一层物质，而印刷物中会加入一定量的金属粉，这使得表层在与基层热贴合时产生隔层，导致产品成品率不高及产品不稳定，在生产至应用过程中会出现不同程度的表层脱层。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种免印刷复合膜及其制备方法，本专利技术提供的免印刷复合膜外表亮丽，避免了表层脱层的问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种免印刷复合膜，包括金属粉混合层和透明层，所述金属粉混合层包括PC和PETG中的一种以及金属粉，所述透明层包括PC；所述金属粉混合层的厚度为复合膜总厚度的60～90％，所述透明层的厚度为复合层总厚度的10～40％。优选地，所述金属粉混合层中PC和PETG中的一种与金属粉的重量比为99.9～90％：0.1～10％。优选地，所述金属粉混合层中还包括色粉。优选地，所述金属粉混合层中色粉占金属粉混合层总质量的0.1～10％。优选地，所述色粉为珠光粉。优选地，所述透明层的表面为光面或纹理面。本专利技术还提供了上述技术方案所述免印刷复合膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属粉混合层和透明层的原料分别熔融挤出，分别得到金属粉混合层前驱体、透明层前驱体；(2)将所述步骤(1)得到的金属粉混合层前躯体与透明层前躯体经复合、定型、冷却，得到免印刷复合膜。优选地，所述定型的温度为50～150℃。本专利技术提供了一种免印刷复合膜，包括金属粉混合层和透明层，所述金属粉混合层包括PC和PETG中的一种以及金属粉，所述透明层包括PC；所述金属粉混合层的厚度为复合膜总厚度的60～90％，所述透明层的厚度为复合层总厚度的10～40％。本专利技术金属粉混合层中包括PC和PETG中的一种以及金属粉，避免了金属粉在复合膜表面造成的隔离脱层，使免印刷复合膜外表亮丽。进一步地，本专利技术中金属粉混合层中不包括能够氧化金属粉的化学物质，避免了因金属粉被氧化在复合膜表面产生气泡及黑点的缺陷。具体实施方式本专利技术提供了一种免印刷复合膜，包括金属粉混合层和透明层，所述金属粉混合层包括PC和PETG中的一种以及金属粉，所述透明层包括PC；所述金属粉混合层的厚度为复合膜总厚度的10～90％，所述透明层的厚度为复合层总厚度的10～90％。在本专利技术中，所述金属粉混合层中PC和PETG中的一种与金属粉的重量比优选为99.9～90％：0.1～10％，更优选为99.5％～97：0.5～3％，最优选99～98％：1～2％。在本专利技术中，所述金属粉的粒径优选为5～30μm，更优选为10～20μm，最优选为15μm。本专利技术对所述金属粉的种类没有特殊的限定，本领域技术人员根据需要进行选择即可，具体的，如铝粉。在本专利技术中，所述金属粉混合层优选还包括色粉，所述色粉优选占金属粉混合层总质量的0.1～10％，更优选为2～8％，最优选为5～6％。本专利技术对所述色粉的颜色没有特殊的要求，本领域技术人员根据需要进行选择即可，具体的，如珠光粉。在本专利技术中，所述免印刷复合膜的厚度优选为0.1～0.4mm，更优选为0.15～0.25mm，最优选为0.2mm；所述金属粉混合层的厚度优选为免印刷复合膜总厚度的60～90％，更优选为70～80％，最优选为75％。在本专利技术中，所述透明层的厚度优选为免印刷复合膜总厚度的10～40％，更优选为20～30％，最优选为25％。在本专利技术中，所述透明层的表面优选为光面或纹理面。本专利技术金属粉混合层中包括PC和PETG中的一种以及金属粉，避免了金属粉在复合膜表面造成隔离脱层；同时，金属粉混合层不包括能够氧化金属粉的化学物质，避免了因金属粉被氧化在复合膜表面产生气泡及黑点的缺陷，使免印刷复合膜外表亮丽。本专利技术还提供了上述技术方案所述免印刷复合膜的制备方法，包含以下步骤：(1)将金属粉混合层和透明层的原料分别熔融挤出，分别得到金属粉混合层前躯体、透明层前躯体：(2)将所述步骤(1)得到的金属粉混合层前躯体与透明层前躯体经复合、定型、冷却，得到免印刷复合膜。本专利技术将金属粉混合层和透明层的原料分别熔融挤出，分别得到金属粉混合层前躯体和透明层前躯体。本专利技术优选将PC和PETG中的一种以及金属粉熔融、挤出，得到金属粉混合层前躯体。本专利技术中，所述金属粉与PC的熔融挤出温度优选为220～330℃，更优选为240～310℃，最优选为260～290℃。在本专利技术中，所述金属粉和PETG的熔融挤出温度优选为200～280℃，更优选为220～260℃，最优选为240～250℃。本专利技术优选将PC熔融、挤出，得到透明层前躯体。在本专利技术中，所述PC的熔融挤出温度优选为220～330℃，更优选为240～310℃，最优选为260～290℃。本专利技术对所述熔融的方式没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的熔融的方式即可，在本专利技术实施例中优选采用加热熔融的方式，对加热方式没有特殊要求，按照本领域人员所熟知的技术手段进行加热即可。本专利技术对所述挤出的方式没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的挤出方式即可。在本专利技术中优选采用挤出机的方式，在本专利技术实施例中PC和PETG中的一种以及金属粉熔融挤出采用105型塑料挤出机挤出，透明层PC采用50型塑料挤出机挤出，按照本领域人员所熟知的技术手段进行挤出即可。分别得到金属粉混合层前躯体、透明层前躯体后，本专利技术将金属粉混合层前躯体和透明层前躯体经复合、定型、冷却，得到免印刷复合膜。本专利技术，对所述复合方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的复合方式即可，在本专利技术的实施例中，优选将金属粉混合层前躯体、透明层前躯体在复合模头内进行复合。在本专利技术中，所述复合的温度优选为250～290℃，更优选为260～280℃，最优选为270℃。在本专利技术中，所述定型的温度优选为50～150℃，更优选为70～130℃，最优选为100～110℃。本专利技术，对所述定型的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的定型方式即可，具体的如，压光定型。本专利技术，对所述压光定型的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的压光定型设备即可。在本专利技术的实施例中，优选将复合后的金属粉混合层前躯体和透明层前躯体采用三辊压光机进行压光定型。在本专利技术中，所述三辊压光机中，与金属粉混合层前躯体接触的压辊的温度优选为40～120℃，更优选为60～100℃，最优选为70～90℃；与透明层前躯体接触的压辊的温度优选为90～120℃，更优选为95～115℃，最优选为100～110℃。在本专利技术中，所述冷却的温度优选为50～90℃。下面结合实施例对本专利技术提供的免印刷复合膜及其制备方法进行详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免印刷复合膜，其特征在于，包括金属粉混合层和透明层，所述金属粉混合层包括PC和PETG中的一种以及金属粉，所述透明层包括PC；所述金属粉混合层的厚度为复合膜总厚度的60～90％，所述透明层的厚度为复合层总厚度的10～40％。

【技术特征摘要】
1.一种免印刷复合膜，其特征在于，包括金属粉混合层和透明层，所述金属粉混合层包括PC和PETG中的一种以及金属粉，所述透明层包括PC；所述金属粉混合层的厚度为复合膜总厚度的60～90％，所述透明层的厚度为复合层总厚度的10～40％。2.根据权利要求1所述的免印刷复合膜，其特征在于，所述金属粉混合层中PC和PETG中的一种与金属粉的重量比为99.9～90％：0.1～10％。3.根据权利要求1或2所述的免印刷复合膜，其特征在于，所述金属粉混合层中还包括色粉。4.根据权利要求3所述的免印刷复合膜，其特征在于，所述金属粉混合层中...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯山源，
申请(专利权)人：广东万事杰塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44