【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢筋成形装置
本专利技术属于螺旋钢筋领域，更具体的是一种螺旋钢筋成形装置。
技术介绍
螺旋钢筋成形装置即利用螺旋驱动对钢筋进行弯曲变形的装置，随着社会的不断发展，钢筋成形装置在结构及功能上得到了相应的改进，但仍存在一定不足，传统螺旋钢筋制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成没有间距的钢筋螺圈，再由钢筋螺圈头尾以机具拉开以产生间距，此一生产方式的效率比较低，而且间距控制不准，均有改善的空间；现有的钢筋成形装置在使用的过程中存在一定的弊端，只能单一的对钢筋进行弯曲，不能够对钢筋螺圈之间的距离进行控制，适用性不强，效率比较低下，需利用机具进一步进行拉伸，增加了制造成本，且弯曲前展平效果不佳，存在安全隐患，不便于工作人员进行操作。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种螺旋钢筋成形装置，通过设置有夹紧机构，能够使得固定夹板与活动夹板内侧壁开设的夹紧凹槽对螺旋钢筋端部进行夹紧并连接在升降台上，配合限位垫块，能够使得夹紧机构对螺旋钢筋夹紧更为牢固，液压升降杆带动升降台上下移动调整螺旋钢筋螺圈间距，从而实现在弯曲钢筋的同时调整螺旋钢筋螺圈间距...
【技术保护点】
1.一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)左上角位置安装有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)上缠绕有缠绕钢筋(2)，所述支撑转轴(3)正下方设置有导向滚筒(4)，所述导向滚筒(4)一侧关于缠绕钢筋(2)对称设置有上展平辊(6)与下展平辊(5)，所述上展平辊(6)上方设置有滑道(7)，所述滑道(7)上滑动安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)底端设置有支杆(9)，所述支杆(9)底端设置有钢筋扣(10)，所述装置主体(1)靠近右侧位置安装有螺旋折弯板(11)，贯穿所述螺旋折弯板(11)内部中间位置设置有螺旋机(12)，所述螺旋机(12)顶端设置有...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢筋成形装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)左上角位置安装有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)上缠绕有缠绕钢筋(2)，所述支撑转轴(3)正下方设置有导向滚筒(4)，所述导向滚筒(4)一侧关于缠绕钢筋(2)对称设置有上展平辊(6)与下展平辊(5)，所述上展平辊(6)上方设置有滑道(7)，所述滑道(7)上滑动安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)底端设置有支杆(9)，所述支杆(9)底端设置有钢筋扣(10)，所述装置主体(1)靠近右侧位置安装有螺旋折弯板(11)，贯穿所述螺旋折弯板(11)内部中间位置设置有螺旋机(12)，所述螺旋机(12)顶端设置有驱动电机(13)，所述螺旋机(12)底端设置有螺旋钢筋(14)，所述螺旋折弯板(11)的正下方设置有升降台(15)，所述升降台(15)上端设置有夹紧机构(16)，所述升降台(15)底端设置有液压升降杆(17)，所述液压升降杆(17)底端连接有液压缸(18)；所述夹紧机构(16)包括安装板(19)，所述安装板(19)上端左侧安装有固定夹板(20)，所述安装板(19)上端右侧安装有活动夹板(21)，穿过所述固定夹板(20)与活动夹板(21)内部并列安装有引导杆(23)与夹紧螺丝杆(22)，所述夹紧螺丝杆(22)端部安装有螺丝杆衔接板(24)，所述固定夹板(20)内侧壁开设有夹紧凹槽(25)，所述夹紧凹槽(25)两端部设置有限位垫块(26)；所述螺旋折弯板(11)内部中间位置开设有折弯螺旋槽(27)，所述螺旋机(12)内部活动安装有螺旋杆(30)，所述螺旋机(12)远离驱动电机(13)一端部开设有螺旋钢筋出口(31)，所述螺旋杆(30)上均匀分布有折弯挡板(32)，所述螺旋杆(30)与驱动电机(13)之间连接有传动杆(33)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述螺旋杆(30)通过传动杆(33)与驱动电机(13)活动连接，传动杆(33)带动螺旋杆(30)在螺旋机(12)内旋转。3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢筋成形装置,其特征在于，所述折弯螺旋槽(27)靠近底端两侧连通有钢筋通道(28)与散热通道(29)，且钢筋通道(28)与散热通...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭保臣，张祥，
申请(专利权)人：安徽德基汇金机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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