一种弧度一体成型的圆弧导台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧度一体成型的圆弧导台，包括用于家居加工的板材，所述板材外周环绕设置有对板材进行包覆的合成纸，所述板材包括第一板材和与第一板材沿厚度方向依次胶接的至少一个第二板材；所述板材在第一板材相对的两侧并沿第二板材高度方向，按一定半径α向外弧度成型，第一板材包括外表面和与所述外表面背对设置的内表面，第一板材内表面上相对的两侧分别胶接至少一个第二板材，至少一个第二板材沿厚度方向依次胶接，第二板材远离第一板材的内侧边界线为L，所述板材以所述边界线L上的点为圆心并按一定半径α向外弧度成型；降低了导台的运输成本和人力成本，提高了导台的美观度和其经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种弧度一体成型的圆弧导台
本技术涉及家居
，尤其涉及一种弧度一体成型的圆弧导台。
技术介绍
传统家居中常用的支撑板对相关桌台、平板进行支撑，支撑板往往将外表面加工成圆弧形，不仅可以避免对相关使用者的人身伤害，而且美观，因此圆弧导台被消费者接受并使用。但传统的圆弧导台不仅重量较重，造成其运输费用增大，增加了相关人力的资源使用，而且其使用过程中容易造成外层烤漆脱离时，板材的相关衔接处的缝隙被暴露，造成不美观和圆弧导台观感度降低，降低了圆弧导台的经济价值。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种弧度一体成型的圆弧导台，降低了导台的运输成本和人力成本，提高了导台的美观度和其经济效益。本技术提出的一种弧度一体成型的圆弧导台，包括用于家居加工的板材，所述板材外周环绕设置有对板材进行包覆的合成纸，所述板材包括第一板材和与第一板材内表面沿厚度方向依次胶接的至少一个第二板材；所述板材在第一板材外表面相对的两侧并沿第二板材高度方向，按一定半径α通过成型机向外弧度成型。进一步地，第一板材包括外表面和与所述外表面背对设置的内表面，第一板材内表面上相对的两侧分别胶接至少一个第二板材，至少一个第二板材沿厚度方向依次胶接，第二板材远离第一板材的内侧边界线为L，所述板材以所述边界线L上的点为圆心，并按一定半径α通过成型机向外弧度成型。进一步地，两相对设置的第二板材之间的间距为M，与间距M相应平行的第二板材的长度为N，间距M与长度N的比值为4-6:1，所述半径α为长度N。进一步地，所述板材外表面的棱角处设置有半径为2-5mm的倒角，第一板材与第二板材为厚度相同的板材。进一步地，至少一个第二板材为三个规格相同的第二板材，并沿其厚度方向依次等面积胶接。进一步地，所述合成纸的厚度为0.3-0.8mm，所述合成纸远离板材的一侧设置有烤漆层。进一步地，所述板材通过成型机中的铣刀弧度成型。本技术提供的一种弧度一体成型的圆弧导台的优点在于：本技术结构中提供的一种弧度一体成型的圆弧导台，第二板材间的胶接间距在保证导台一定承载力的前提下，降低了导台的重量，进而降低了导台的运输成本和人力成本，板材的一体弧度成型既提高了板材的外观美观度，又提高了板材的一体承载能力；对板材烤漆前用合成纸进行包覆，不仅提高了烤漆的表面光洁度，而且使得当烤漆层脱落时，板材的胶接间隙不会被暴露，进一步提高了导台的美观度和其经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖面图；其中，1、第一板材，2、第二板材。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。参照图1，本技术提出的一种弧度一体成型的圆弧导台，包括用于家居加工的板材，所述板材外周环绕设置有对板材进行包覆的合成纸，所述板材包括第一板材1和与第一板材1内表面沿厚度方向依次胶接的至少一个第二板材2；所述板材在第一板材1外表面相对的两侧并沿第二板材2高度方向，按一定半径α通过成型机向外弧度成型。如图2所示，第一板材1包括外表面和与所述外表面背对设置的内表面，第一板材1内表面上相对的两侧分别胶接至少一个第二板材2，至少一个第二板材2沿厚度方向依次胶接，第二板材2远离第一板材1的内侧边界线为L，所述板材以所述边界线L上的点为圆心并按一定半径α通过成型机弧度成型。两相对设置的第二板材之间的间距为M，与间距M相应平行的第二板材的长度为N，间距M与长度N的比值为4-6:1，所述半径α为长度N。所述板材外表面的棱角处设置有半径为2-5mm的倒角，第一板材1与第二板材2为厚度相同的板材。第二板材2的胶接部与第一板材1完全接触，并第二板材2其余表面与第一板材1相应表面同平面，至少一个第二板材2的胶接部依次完全接触，剩余表面相应同平面设置；板材中相应板材的的叠加胶接，增加了导台的承载力，第二导台2分别胶接于第一导台1同一面相对的两侧，在保持导台在一定承载力不变的前提下，降低了导台的重量，对于导台的运输、安装等均节省了人力物力。所述合成纸的厚度为0.3-0.8mm，所述合成纸远离板材的一侧设置有烤漆层。所述板材通过铣刀圆弧成型。合成纸厚度优选为0.5mm，合成纸对圆弧成型后的板材进行包覆，不仅使得板材在下一工序（烤漆）中板材间的连接缝被完全包覆，而且避免因连接缝与烤漆的直接接触所造成的烤漆对连接缝的覆盖不良现象。圆弧导台通过三角加强筋与底座加固连接，三角加强筋提高了圆弧导台的稳定性。本实施例中，设置一个第一板材1与设置于第一板材1内表面两侧的三个位置相对的第二板材2，三个同规格的第二板材2沿其厚度方向依次等平面胶接，并对胶接后板材通过成型机一体弧度成型，降低了相关板材单个加工的必要性。提高了板材加工的外观一致性和承载能力。进一步地，间距M与长度N的比值为4-6:1，优选为5:1，此比例关系是在保证导台一定承载力的前提下，优选降低导台重量的板材选择，实现了降低导台的运输成本和人力成本的目标。进一步地，所述所述半径α为第二板材2的长度N，使得板材在弧度成型后不会出现突兀的平面，不仅美观，而且避免了导台在使用的过程中不会因突兀的平面而误伤使用者，提高了导台使用的经济价值。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧度一体成型的圆弧导台，包括用于家居加工的板材，其特征在于，所述板材外周环绕设置有对板材进行包覆的合成纸，所述板材包括第一板材（1）和与第一板材（1）内表面沿厚度方向依次胶接的至少一个第二板材（2）；所述板材在第一板材（1）外表面相对的两侧并沿第二板材（2）高度方向，按一定半径α通过成型机向外弧度成型。

【技术特征摘要】
1.一种弧度一体成型的圆弧导台，包括用于家居加工的板材，其特征在于，所述板材外周环绕设置有对板材进行包覆的合成纸，所述板材包括第一板材（1）和与第一板材（1）内表面沿厚度方向依次胶接的至少一个第二板材（2）；所述板材在第一板材（1）外表面相对的两侧并沿第二板材（2）高度方向，按一定半径α通过成型机向外弧度成型。2.根据权利要求1所述的弧度一体成型的圆弧导台，其特征在于，第一板材（1）包括外表面和与所述外表面背对设置的内表面，第一板材（1）内表面上相对的两侧分别胶接至少一个第二板材（2），第二板材（2）之间沿厚度方向依次胶接，第二板材（2）远离第一板材（1）的内侧边界线为L，所述板材以所述边界线L上的点为圆心，并按一定半径α通过成型机向外弧度成型。3.根据权利要求2所述的弧度一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱啟叶，赵良才，
申请(专利权)人：合肥志邦家居有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34