套筒式掀合转轴制造技术

一种套筒式掀合转轴，其特征在于，其包括： 一套筒，为中空简体，其一侧壁开具一筒孔，顶部为开口端，且邻近筒孔位置相对延伸一段筒翼，而周缘设有一连接部，供与一物品连结； 一伸缩件，是设于套筒另一侧壁与滑动件之间； 一滑动件，其中央开具一轴孔，顶部形成肩部，并抵住两筒翼底面，而外侧设有交错状的滑凹部及滑凸部； 一旋转件，其内侧亦设有交错状的端凹部及端凸部，以便与滑动件的滑凸部和滑凹部对接，该端凹部中央突伸一轴榫，以便与轴孔形成轴向连接后一并置入套筒内，而外侧突伸一衔接部，并穿越筒孔，并与另一物品连结； 旋转另一物品，使端凸部沿着滑凸部一侧上移，并使肩部沿着两筒翼内移，而压缩伸缩件，当端凸部越过滑凸部，则伸缩件伸展，滑动件轴向外移，使端凸部沿着滑凸部另侧下移，直到端凸部及端凹部分别扣接于滑凹部及滑凸部，使该另一物相对于一物品为掀开或盖合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种具掀合功能的转轴，尤指一种套筒式掀合转轴。以目前设有掀盖的移动电话为例，其使用时必须将盖体完全掀开方可触压按键，而盖体是设于机体底缘，并以轴接或榫接方式与机体连结，使盖体得以掀开或闭合。然而在使用一段时间后，机体与盖体会因摩擦消耗而导致松弛现象，实为美中不足之处。因此，良好的转轴，除必备的停滞效果外，尚须使其不致因反复操作，而产生松弛现象。此外，某些消费性电子产品，其盖体相对于机体必须具有自动掀合的功能，此乃极待克服的难题。此外，一般具掀合功能的转轴，大致上是由一旋转件及一滑动件的接触面设有彼此交错的凸部与凹部，并互为对接与啮合，以便当旋转件旋转时，其凸合部沿着滑动件的凸部斜面位移，并形成掀合作用。该转轴为形成轴向连接，大都以一轴杆穿越各元件，并将轴杆的活动端固定于旋转件外侧，以便界定出整只转轴的总长，使滑动件具侧向往复位移的功能。此种以轴杆穿越并固定的方式，亦造成组装的繁琐，而具有改善的空间。本技术创作人本着多年来从事转轴设计与产销的经验，以及中国台湾新型第139533号和188157号专利案(对应于美国第5,996,179号专利案和第10/040,626号专利申请案)核准的事实，持续创新研发，期能改善已知转轴元件繁杂与组装不便的缺失，经再三实验与测试，进而研发出本技术的“套筒式掀合转轴”。所述的套筒式掀合转轴，其中该肩部中央突设一颈部，其是介于两筒翼之间。所述的套筒式掀合转轴，其中该连接部及衔接部是为单、双铣面或多角形的柱体。所述的套筒式掀合转轴，其中该伸缩件是为弹簧。所述的套筒式掀合转轴，该套筒的另一侧壁突设一筒榫，而滑动件内侧突设一键柱，其为轴孔贯穿，而筒榫与键柱间供伸缩件的套接与定位。为了进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，配合附图和实施例，进一步说明如下。附图说明图1为本技术转轴的立体分解图；图2为本技术组立后的剖面图；图3(a)及图3(b)为本技术两操作状态的断面图；图4为本技术组立后的立体图。其中，套筒1为一顶部呈开放的简体，其左、右侧壁分别开具一筒孔11及一个榫12，而顶部开口端13邻近筒孔11位置相对延伸一段筒翼14，以便以界定后叙滑动件3及旋转件4，使其不致径向由开口端13脱出，以及供滑动件3轴向位移的依据。此外，该套筒1表面设有一连接部15，以便与一物品，例如机体嵌插固定，如图所示，该连接部15是在开口端13顶缘形成一铣面，(但不以此为限，)该连接部15实施时亦得为双铣面或多角形的柱体，以便获得相同的定位效果。伸缩件2是为一弹性体，例如弹簧，是置于套筒1的右侧壁与滑动件3之间，使滑动件3具往复位移的功能。滑动件3是为一柱体，其内侧抵靠于伸缩件2，如图所示，其轴向突设一键柱31，以便与前述筒榫12共同套接该伸缩件2，该键柱31开具一贯通的轴孔32，而顶面的肩部33中央得突设一颈部34，使两肩部33抵住筒翼14底面，而颈部34则介于两筒翼14之间，以作为轴向位移的依据。而滑动件3外侧设有交错状的滑凹部35和滑凸部36，以便与旋转件4形成对接效果。旋转件4亦为一柱体，其内侧设有交错状的端凹部41及端凸部42，以便与滑动件3的滑凸部36和滑凹部35对接，该端凹部41中央突伸一轴榫43，以便嵌插于轴孔32，使两者呈轴向连结。而该旋转件4外侧突设一尺寸略小的衔接部44，以便穿越筒孔11后，与另一物品，例如盖体嵌插固定。同前所述，该衔接部44实施时可为单、双铣面或多角形柱体，以便可获致预期的连结定位效果。请参阅图2及图4，本技术组装时，首先将旋转件4与滑动件3轴向结合为一体，然后由套筒1的开口端13置入，并侧向推移，使肩部33抵住筒翼14底面，且颈部34则介于两筒翼14之间，以形成滑轨作用。此时，衔接部44由筒孔11伸出，最后将伸缩件2套接于键柱31与筒榫12之间，即完成本技术的组装。如欲操作时，请参阅图3(a)，滑动件3的滑凸部36及滑凹部35分别与旋转件4的端凹部41及两端凸部42形成对接，例如代表机体与盖体是处于盖合状态。如欲将盖体掀开，则藉由扳开盖体，使两端凸部42脱离滑凹部35并沿着两滑凸部36的一侧上移，使滑动件3受到旋转件4的轴向推力，而令肩部33沿着筒翼14底面内移，并压缩伸缩件2。请参阅图3(b)，当端凸部42越过滑凸部36的顶点时，则伸缩件2逐渐伸展，使滑动件3外移，而促使端凸部42沿着滑凸部36另侧下移，直到两端凸部42回转180度再度扣入滑凹部35，此即代表盖体相对于机体呈掀开状态。而如欲将盖体盖合于机体，仅需反向操作即可。经由本技术的实施，其各元件俱容置于套筒内，仅旋转件的衔接部外露，而无长形轴杆贯穿各元件，以及固定结合的工序。此外，套筒的开口端相对设置的一段筒翼，除可防止旋转件及滑动件的脱出外，尚具有轨道的功能，以促使滑动件形成轴向位移，进而令盖体在某一角度内具自动掀开和盖合的功能。藉由套筒的连接部和旋转件的衔接部设置可快速地与机体和盖体结合定位，免除螺合的工序。本技术的组装快速便捷，而不失其精密度的要求，实为同类物品的最佳结构之一。本技术所揭示的，是较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本技术的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知的，都不脱离本技术的专利权范畴。权利要求1.一种套筒式掀合转轴，其特征在于，其包括一套筒，为中空简体，其一侧壁开具一筒孔，顶部为开口端，且邻近筒孔位置相对延伸一段筒翼，而周缘设有一连接部，供与一物品连结；一伸缩件，是设于套筒另一侧壁与滑动件之间；一滑动件，其中央开具一轴孔，顶部形成肩部，并抵住两筒翼底面，而外侧设有交错状的滑凹部及滑凸部；一旋转件，其内侧亦设有交错状的端凹部及端凸部，以便与滑动件的滑凸部和滑凹部对接，该端凹部中央突伸一轴榫，以便与轴孔形成轴向连接后一并置入套筒内，而外侧突伸一衔接部，并穿越筒孔，并与另一物品连结；旋转另一物品，使端凸部沿着滑凸部一侧上移，并使肩部沿着两筒翼内移，而压缩伸缩件，当端凸部越过滑凸部，则伸缩件伸展，滑动件轴向外移，使端凸部沿着滑凸部另侧下移，直到端凸部及端凹部分别扣接于滑凹部及滑凸部，使该另一物相对于一物品为掀开或盖合。2.如权利要求1所述的套筒式掀合转轴，其特征在于，其中该肩部中央突设一颈部，其是介于两筒翼之间。3.如权利要求1所述的套筒式掀合转轴，其特征在于，其中该连接部及衔接部是为单、双铣面或多角形的柱体。4.如权利要求1所述的套筒式掀合转轴，其特征在于，其中该伸缩件是为弹簧。5.如权利要求1所述的套筒式掀合转轴，其特征在于，该套筒的另一侧壁突设一筒榫，而滑动件内侧突设一键柱，其为轴孔贯穿，而筒榫与键柱间供伸缩件的套接与定位。专利摘要本技术是一种套筒式掀合转轴，包括一套筒，为中空筒体，其一侧壁开具一筒孔，顶部为开口端，邻近筒孔位置相对延伸一段筒翼，而周缘设有一连接部，供与一物品连结；一伸缩件，是设于套筒另一侧壁与滑动件之间；滑动件，其中央开具一轴孔，顶部形成肩部，并抵住两筒翼底面，而外侧设有交错状的滑凹部及滑凸部；一旋转件，其内侧亦设有交错状的端凹部及端凸部，以便与滑动件的滑凸部和滑凹部对接，该端凹部中央突伸一轴榫，以便与轴孔形成轴向连接后一并置入套筒内，而外侧突伸一衔接部，并穿越筒孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪进富，
申请(专利权)人：騂吉兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：