【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承,具体涉及一种煤气炉整体式专用非标轴承。
技术介绍
目前普遍应用的煤气炉炉内专用轴承有两种结构滑动导轨结构和滚动导轨结构。滑动导轨结构由于运行阻力大、润滑困难,正逐渐被滚动导轨结构取代。滚动导轨结构虽然解决了滑动导轨结构存在的问题,但现有滚动导轨结构设计的球面定位是不完全的,可上下分离,且由于加工造成的水平运转不平度误差很大,由此而造成对防止粉尘进入煤气炉炉底系统等诸多改造不容易实现,即使勉强实现也与预计效果相差太远,从而导致滚动导轨易进粉尘而失效,滚动导轨径向跑偏使其运行寿命大大下降,滚动导轨轴向、径向同时跑偏而丧失作用。同时由于密封及定位性能差,在实际运行中很容易造成灰盘等零件旋转时不在设计的水平面位置运动,给生产系统带来很大的不稳定因素,甚至会直接导致煤气炉无法运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封和定位性能好、使用寿命长、运行稳定的煤气炉整体式专用非标轴承。本技术所采用的技术方案是煤气炉整体式专用非标轴承由开孔、上导环、自重密封环、间隙、钢球和下导环组成。上导环与下导环之间有间隙,间隙位于钢球水平中心线的两侧,间隙距钢球水平中心线的垂直距离大于零,并小于钢球的半径。上导环上有开孔。间隙上安装有自重密封环。本技术具有下列优点密封和定位性能好,使用寿命长,运行稳定,维护检修方便,安装简单。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明附图说明图1本技术的结构示意图(摘要附图)在图1中,(1)、开孔 (2)、上导环 (3)、自重密封环 (4)、间隙 (5)、钢球 (6)、下导环具体实施方式如图1所示,煤气炉整体式专用 ...
【技术保护点】
煤气炉整体式专用非标轴承,由开孔、上导环、自重密封环、间隙、钢球和下导环组成,其特征在于:上导环与下导环之间有间隙,间隙位于钢球水平中心线的两侧,间隙距钢球水平中心线的垂直距离大于零,并小于钢球的半径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吴胜华,黄德松,彭红葵,
申请(专利权)人:吴胜华,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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