一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，包括安装底板、左安装板、左支撑板、右安装板、右支撑板和U型安装槽，所述左安装板和右安装板竖直相对固定在底板上，所述U型安装槽以开口向前的方向固定在左、右安装板之间，且所述U型安装槽的两侧壁分别与左、右安装板连接，所述U型安装槽的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔和卡钩孔，所述左支撑板和右支撑板都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板背向U型安装槽的一侧，所述安装底板上设有安装孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术取与发送器正常使用时相近的安装方式和状态，固定可靠、操作便捷，可达到较好的试验效果。

An Installation Tool for Vibration Test of Insulated Transmitter

【技术实现步骤摘要】
一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装
本技术涉及铁路信号产品振动试验
，尤其是涉及一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装。
技术介绍
我国自主研发的ZPW2000A型无绝缘移频轨道电路，现已经在铁路信号系统大范围使用。无绝缘发送器是移频轨道电路的主要室内设备，其特点是根据编码条件，产生高精度、高稳定性的移频信号，同时向线路两侧主轨道、小轨道电路发送信号。依据中国铁路总公司企业标准对ZPW-2000系列无绝缘轨道电路设备的环境适应性相关要求，需通过振动试验来模拟设备在运输或使用过程中所遇到的振动环境，验证其在振动环境下性能变化的情况。无绝缘发送器在现有振动试验中采用压板、螺杆和快速螺帽的固定方式，如图1、图2所示，具体为：先将发送器平放在振动台上，并在发送器与振动台间用橡胶垫隔开，然后根据被试发送器的高度，选择合适的螺纹杆，螺纹杆的下端部自带螺纹，将螺纹杆旋紧在振动台面上，再将压板套在螺纹杆上后，压在发送器的顶部，压板与发送器顶部中间放置橡胶垫隔开，最后用快速锁紧螺帽锁好。因现有振动试验中采用压板、螺杆和锁紧螺帽的固定方式，故存在一定的缺点：1)更换被试产品需要人工手动拧开螺帽，移动压板，费力费时，效率低；2)锁紧螺帽在锁紧过程中会发生因两端受力不均，从而导致被试产品在水平振动过程中受到不同程度的损坏，甚至严重变形；3)对操作人员技能要求较高，要能够掌握手拧力矩大小，锁紧的强度不可控；稳定性、可靠性方面欠缺。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，包括安装底板、左安装板、左支撑板、右安装板、右支撑板和U型安装槽，所述左安装板和右安装板竖直相对固定在底板上，所述U型安装槽以开口向前的方向固定在左、右安装板之间，且所述U型安装槽的两侧壁分别与左、右安装板连接，所述U型安装槽的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔和卡钩孔，所述左支撑板和右支撑板都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板背向U型安装槽的一侧，所述安装底板上设有安装孔。优选的，所述左、右安装板与安装底板的连接方式采用非连续焊缝方式。优选的，所述左、右安装板与安装底板连接的焊缝高度为5mm，每条焊缝长度不小于125mm。优选的，所述左、右安装板与安装底板之间还通过螺栓连接。优选的，所述安装孔为长圆孔。优选的，所述左、右支撑板采用非连续焊缝方式分别与左、右安装板连接。优选的，所述安装工装采用铝合金材料。与现有技术相比，本技术不仅省时省力，保障被试产品受力均匀，在可靠性、安全性、稳定性方面也大大提升，被试发送器的安装与发送器正常使用时的安装方式接近，完全满足铁路信号产品振动试验方法的相关要求，从而使振动试验数据更接近真实情况；在材料的选择上，选用铝合金材质不但重量上轻巧，有很好的可焊性、导电性、抗腐蚀等性能。附图说明图1为发送器振动试验现有的安装装置示意图；图2为发送器振动试验现有的安装装置主视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的左视图；图5为本技术的俯视图；图6为本技术的立体示意图；图7为本技术安装被试发送器的示意图。图中标注：1、安装底板，2、左安装板，3、左支撑板，4、右安装板，5、右支撑板，6、U型安装槽，7、插座孔，8、侧壁螺栓，9、底板螺栓，10、卡钩孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图3～6所示，本申请提出一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，包括安装底板1、左安装板2、左支撑板3、右安装板4、右支撑板5和U型安装槽6，具体采用铝合金材料。左安装板2和右安装板4竖直相对固定在底板上，U型安装槽6以开口向前的方向固定在左、右安装板4之间，且U型安装槽6的两侧壁分别与左、右安装板4连接。U型安装槽6的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔7和卡钩孔10。安装底板1上设有用于安装在振动平台上的安装孔。本实施例中，安装底板1设有4个安装孔，安装孔为长圆孔，便于安装时根据振动平台的安装孔间距进行适当调节。左安装板2、右安装板4与安装底板1的连接方式：采用非连续焊缝方式，焊缝高度为5mm，每条焊缝长度不小于125mm。焊缝要求牢固，光滑平整，不允许有夹渣、气孔等缺陷，焊接后应经热处理退火消除应力。为了焊接的更牢固，可以考虑在左右安装板4底部做45°切角处理，消除毛刺后再进行焊接。为了保证左安装板2、右安装板4固定更牢固，本实施例中还在底板设置6个M6螺栓孔，安装底板螺栓9，具体为内六角全螺纹螺栓，使左安装板2、右安装板4与底板更可靠连接。左支撑板3和右支撑板5都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板4背向U型安装槽6的一侧。三角形本身具有形状不变的性质，即能在较大的力作用下还能保持原状。考虑到振动试验技术指标：正弦推力：80kN，随机推力：80kNrms，冲击推力：160kN，速度：2m/s，正弦加速度：150g等，所以在本工装中增加左、右支撑板5。左支撑板4、右支撑板5采用非连续焊缝方式分别与左安装板2、右安装板4连接。U型安装槽6模拟了发送器在正常使用时用的安装方式。发送器后部的卡钩挂在U型安装槽6上的小长圆形的卡钩孔10上，同时发送器底座的弹簧片插在U型安装槽6上的插座孔7里。U型安装槽6的侧壁与左安装板2、右安装板4侧面的通过侧壁螺栓8固定，具体为M6内六角全螺纹螺栓，螺栓从外侧安装固定，便于手动操作。安装工装的六部分的组装顺序为：先将左安装板2、右安装板4焊接在安装底板1上，同时底部可以用底板螺栓9加固。然后将左支撑板3、右支撑板5焊接在左安装板2、右安装板4的外侧面。随后安装U型安装槽6，在左安装板2和右安装板4的内侧面用侧壁螺栓8固定U型安装槽6的侧壁。以上几部分安装好后的整体，通过螺栓固定安装底板1在水平振动台面上，适当调节位置，最后将被试发送器安装到U型安装槽6上，旋转锁闭杆将发送器锁紧，如图7所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，其特征在于，包括安装底板、左安装板、左支撑板、右安装板、右支撑板和U型安装槽，所述左安装板和右安装板竖直相对固定在底板上，所述U型安装槽以开口向前的方向固定在左、右安装板之间，且所述U型安装槽的两侧壁分别与左、右安装板连接，所述U型安装槽的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔和卡钩孔，所述左支撑板和右支撑板都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板背向U型安装槽的一侧，所述安装底板上设有安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，其特征在于，包括安装底板、左安装板、左支撑板、右安装板、右支撑板和U型安装槽，所述左安装板和右安装板竖直相对固定在底板上，所述U型安装槽以开口向前的方向固定在左、右安装板之间，且所述U型安装槽的两侧壁分别与左、右安装板连接，所述U型安装槽的底部设有与无绝缘发送器配合的插座孔和卡钩孔，所述左支撑板和右支撑板都为三角形板，并分别支撑在左、右安装板背向U型安装槽的一侧，所述安装底板上设有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种用于无绝缘发送器振动试验的安装工装，其特征在于，所述左、右安装板与安装底板的连接方式采用非连续焊缝方式。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，王云根，刘海东，张剑锋，陈建平，金建华，陈铖，方运涛，付德强，黄翊，吴兰，朱康利，胡飞龙，江守智，
申请(专利权)人：上海铁路通信有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31