一种多组热流体热量回收的换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，具体涉及一种多组热流体热量回收的换热器，包括壳体，壳体的右下侧设有冷凝液进管，壳体的左上侧设有冷凝液出管，壳体右侧内壁安装有第一横隔板，第一横隔板与壳体左侧内壁有间隙，壳体左侧内壁安装有第二横隔板，第二横隔板与壳体右侧内壁有间隙，壳体连接有上中下三个气管回路，气管回路通过第一横隔板和第二横隔板隔开，气管回路包括左气仓、换热管和右气仓，左气仓设有左连接管，右气仓连接有右连接管，换热管为螺旋结构，壳体的上壁内侧、第一横隔板的下表面和第二横隔板的下表面均设有第一竖隔板，壳体的下壁内侧、第一横隔板的上表面和第二横隔板的上表面均设有第二竖隔板。

A Heat Exchanger for Heat Recovery of Multiple Groups of Thermal Fluids

【技术实现步骤摘要】
一种多组热流体热量回收的换热器
本技术属于换热器
，具体涉及一种多组热流体热量回收的换热器。
技术介绍
碳九芳烃是九个碳原子的芳烃馏分，主要组分有异丙苯、正丙苯、乙基甲苯。乙烯装置副产的碳九芳烃馏分简称碳九，由裂解石脑油、柴油、瓦斯油经抽提分离出碳五苯、甲苯、二甲苯后的剩余馏分，碳九可用于生产石油树脂、加氢后调和柴油、溶剂油或直接作燃料等，然而据统计，目前我过裂解碳九的利用率很低，其中大部分都是作为燃料进行燃烧，不仅提高了乙烯的加工成本，同时损失可观的经济效益。在乙烯裂解碳九芳香烃时，其裂解的产物种类多，均有不同的用途，进而均需要分别对裂解产物进行快速冷却收集，这些裂解产物均带有大量的热，传统的热交换装置只能对单一的热流体进行冷却，热量回收，不便于使用。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种多组热流体热量回收的换热器。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种多组热流体热量回收的换热器，包括壳体，所述壳体的右下侧设有冷凝液进管，所述壳体的左上侧设有冷凝液出管，所述壳体右侧内壁安装有第一横隔板，所述第一横隔板与壳体左侧内壁有间隙，所述壳体左侧内壁安装有第二横隔板，所述第二横隔板与壳体右侧内壁有间隙，所述壳体连接有上中下三个气管回路，所述气管回路通过第一横隔板和第二横隔板隔开，所述气管回路包括左气仓、换热管和右气仓，所述左气仓设有左连接管，所述右气仓连接有右连接管，所述换热管安装在左气仓和右气仓之间、且换热管的数量为六根，所述换热管为螺旋结构，所述壳体的上壁内侧、第一横隔板的下表面和第二横隔板的下表面均设有第一竖隔板，所述壳体的下壁内侧、第一横隔板的上表面和第二横隔板的上表面均设有第二竖隔板，所述第一竖隔板与相对应的第二竖隔板相间设置。采用本技术技术方案，在使用一种多组热流体热量回收的换热器的时候，根据需要将所需的产品分别接入气管回路上，最上侧和最下侧的气管回路的左连接管接待冷凝进口、右连接管接待冷凝液出口，中间的气管回路的左连接管接待冷凝进出、右连接管接待冷凝液进口，这样就可以通过换热器同时对多种产品同时冷凝，提高了产换热器的效率；若是只需要冷凝一种产品的时候，将上侧的气管回路的右连接管与中间的气管回路的右连接管通过管道连接、将中间的气管回路的左连接管与下侧的气管回路的左连接管通过管道连接，可以使得产品在换热器内的流向时间较长，使得冷凝效果更佳。进一步限定，所述左气仓和右气仓的结构相同、且均为大小头结构，这样的结构设计，结构简单，通用性较强、且节约成本。进一步限定，所述换热管按照横排三个、数列两个设计，这样的结构设计，可以使换热管的换热效果较好。进一步限定，所述换热管的两端均设有导向结构，这样的结构设计，可以使气体能够更好的流进换热管。进一步限定，所述换热管的壁厚为1mm～3mm，这样的结构设计，可以使换热管的换热效果较佳。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种多组热流体热量回收的换热器实施例的立体结构示意图；图2为本技术一种多组热流体热量回收的换热器实施例的剖面结构示意图；图3为本技术一种多组热流体热量回收的换热器实施例中气管回路的结构示意图；主要元件符号说明如下：壳体1、冷凝液进管11、冷凝液出管12、第一横隔板13、第二横隔板14、第一竖隔板15、第二竖隔板16、气管回路2、左气仓21、换热管22、右气仓23、左连接管24、右连接管25。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种多组热流体热量回收的换热器，包括壳体1，壳体1的右下侧设有冷凝液进管11，壳体1的左上侧设有冷凝液出管12，壳体1右侧内壁安装有第一横隔板13，第一横隔板13与壳体1左侧内壁有间隙，壳体1左侧内壁安装有第二横隔板14，第二横隔板14与壳体1右侧内壁有间隙，壳体1连接有上中下三个气管回路2，气管回路2通过第一横隔板13和第二横隔板14隔开，气管回路2包括左气仓21、换热管22和右气仓23，左气仓21设有左连接管24，右气仓23连接有右连接管25，换热管22安装在左气仓21和右气仓23之间、且换热管22的数量为六根，换热管22为螺旋结构，壳体1的上壁内侧、第一横隔板13的下表面和第二横隔板14的下表面均设有第一竖隔板15，壳体1的下壁内侧、第一横隔板13的上表面和第二横隔板14的上表面均设有第二竖隔板16，第一竖隔板15与相对应的第二竖隔板16相间设置。本实施例中，在使用一种多组热流体热量回收的换热器的时候，根据需要将所需的产品分别接入气管回路2上，最上侧和最下侧的气管回路2的左连接管24接待冷凝进口、右连接管25接待冷凝液出口，中间的气管回路2的左连接管24接待冷凝进出、右连接管25接待冷凝液进口，这样就可以通过换热器同时对多种产品同时冷凝，提高了产换热器的效率；若是只需要冷凝一种产品的时候，将上侧的气管回路2的右连接管25与中间的气管回路2的右连接管25通过管道连接、将中间的气管回路2的左连接管25与下侧的气管回路2的左连接管24通过管道连接，可以使得产品在换热器内的流向时间较长，使得冷凝效果更佳；而第二竖隔板16和第一竖隔板15的设计，增加了冷凝水的流向时间，使得冷凝效果更好。优选左气仓21和右气仓23的结构相同、且均为大小头结构，这样的结构设计，结构简单，通用性较强、且节约成本。实际上，也可以根据具体情况考虑左气仓21和右气仓23的结构。优选换热管22按照横排三个、数列两个设计，这样的结构设计，可以使换热管22的换热效果较好。实际上，也可以根据具体情况考虑换热管2的排列方式。优选换热管22的两端均设有导向结构，这样的结构设计，可以使气体能够更好的流进换热管22。实际上，也可以根据具体情况考虑换热管22的结构。优选换热管22的壁厚为1mm～3mm，这样的结构设计，可以使换热管22的换热效果较佳。实际上，也可以根据具体情况考虑换热管22的壁厚尺寸。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组热流体热量回收的换热器，包括壳体（1），所述壳体（1）的右下侧设有冷凝液进管（11），所述壳体（1）的左上侧设有冷凝液出管（12），其特征在于：所述壳体（1）右侧内壁安装有第一横隔板（13），所述第一横隔板（13）与壳体（1）左侧内壁有间隙，所述壳体（1）左侧内壁安装有第二横隔板（14），所述第二横隔板（14）与壳体（1）右侧内壁有间隙，所述壳体（1）连接有上中下三个气管回路（2），所述气管回路（2）通过第一横隔板（13）和第二横隔板（14）隔开，所述气管回路（2）包括左气仓（21）、换热管（22）和右气仓（23），所述左气仓（21）设有左连接管（24），所述右气仓（23）连接有右连接管（25），所述换热管（22）安装在左气仓（21）和右气仓（23）之间、且换热管（22）的数量为六根，所述换热管（22）为螺旋结构，所述壳体（1）的上壁内侧、第一横隔板（13）的下表面和第二横隔板（14）的下表面均设有第一竖隔板（15），所述壳体（1）的下壁内侧、第一横隔板（13）的上表面和第二横隔板（14）的上表面均设有第二竖隔板（16），所述第一竖隔板（15）与相对应的第二竖隔板（16）相间设置。...

【技术特征摘要】
1.一种多组热流体热量回收的换热器，包括壳体（1），所述壳体（1）的右下侧设有冷凝液进管（11），所述壳体（1）的左上侧设有冷凝液出管（12），其特征在于：所述壳体（1）右侧内壁安装有第一横隔板（13），所述第一横隔板（13）与壳体（1）左侧内壁有间隙，所述壳体（1）左侧内壁安装有第二横隔板（14），所述第二横隔板（14）与壳体（1）右侧内壁有间隙，所述壳体（1）连接有上中下三个气管回路（2），所述气管回路（2）通过第一横隔板（13）和第二横隔板（14）隔开，所述气管回路（2）包括左气仓（21）、换热管（22）和右气仓（23），所述左气仓（21）设有左连接管（24），所述右气仓（23）连接有右连接管（25），所述换热管（22）安装在左气仓（21）和右气仓（23）之间、且换热管（22）的数量为六根，所述换热管（22）为螺旋结构，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文标，李彦中，游耀慈，
申请(专利权)人：东明宏昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37