一种食品循环烘干-过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品循环烘干‑过筛装置，包括烘干机和振动过筛装置；所述烘干机设有一物料回传装置；所述物料回传装置为连接所述烘干机一出料口与进料口的物料传输装置；所述烘干机的出料口设有一条可双向传送皮带，使烘干机形成两个相反方向的出料口，其中一个出料口用于所述振动过筛装置的物料传输，另一个用于所述物料回传装置的物料传输；所述振动过筛装置包括一个振动过筛机和物料传送装置。本实用新型专利技术利用物料回传实现翻拌功能，且在翻拌时间中实现过筛，过程全部自动化，省时省力，实现了循环的烘干‑过筛。

A Kind of Circulating Drying-Screening Device for Food

【技术实现步骤摘要】
一种食品循环烘干-过筛装置
本技术涉及食品加工设备
，具体涉及一种食品循环烘干-过筛装置。
技术介绍
油炸类食品加工过程中，物料需预处理成小块或小片状，烘干后再入锅油炸。现有技术中，物料在分切过程中易出现不完整碎块，且烘干机过程中需要翻动物料来均匀烘干，现有技术通过烘干——出料——烘干的循环模式，利用反复的出料进料实现翻拌。另外，现有技术采用切块——烘干——过筛的程序，耗费时间长，且烘干和过筛装置各自独立工作，操作繁琐。故需要开发一种烘干与过筛一体的降低碎料残留率的食品加工设备。
技术实现思路
针对油炸类食品加工过程中，物料预处理的烘干、过筛步骤独立繁琐、耗时长、烘干不均匀的问题，本技术提供了一种循环烘干-过筛的食品加工装置，利用物料回传实现翻拌功能，且在翻拌时间中实现过筛，过程全部自动化，省时省力，实现了循环的烘干-过筛。本
技术实现思路
如下：一种食品循环烘干-过筛装置，包括烘干机和振动过筛装置；所述烘干机设有一物料回传装置；所述物料回传装置为连接所述烘干机一出料口与进料口的物料传输装置；所述烘干机的出料口设有一条可双向传送皮带，使烘干机形成两个相反方向的出料口，其中一个出料口用于所述振动过筛装置的物料传输，另一个用于所述物料回传装置的物料传输；所述振动过筛装置包括一个振动过筛机和物料传送装置，所述振动过筛装置进料端位于烘干箱其中一个出料口下方；所述物料传送装置包括水平传送装置和倾斜传送装置；所述倾斜传送装置接料端为水平设置，位于所述振动过筛机的出料端下方，倾斜传送装置的末端向上倾斜，位于所述水平传送装置一端的上方，所述水平传送装置另一端位于所述烘干机用于所述物料回传装置出料口的上方。进一步的，所述倾斜传送装置为一传送带装置，且传送带上等距离设置若干挡板，用于向上传送时防止物料下滑。进一步的，所述振动过筛机出料端末端向下倾斜，下方设置一可拆卸进料漏斗，所述进料漏斗位于所述倾斜传送装置接料端上方。进一步的，所述烘干机出料口下方设有一开口向下倾斜的导料板。进一步的，所述倾斜传送装置与水平传送装置的出料端分别设有一个斜向下的出料导板。进一步的，所述烘干机的物料回传装置为传送带装置。进一步的，所述的烘干机及振动过筛装置分别设有独立的工作开关。进一步的，所述振动过筛装置与所述烘干机无连接设置，且下方支撑机构上设有若干滑轮，用于振动过筛装置整体的移动。本技术的有益效果有：改变现有技术烘干后过筛的工作模式，通过烘干-过筛循环往复，在烘干过程中可进行多次过筛，大大降低碎料残留率，过筛过程也同时实现翻拌，完全不耽误烘干翻拌时间；过筛装置为滑动装置，在一台烘干机完成过筛后可移至另一台，降低了每台配置过筛装置的成本，增大了装置的利用率；物料的回传实现翻拌功能避免因其他机械翻拌产生碎片，提高产品品质；本技术装置操作简便，物料进料、出料、传送全部自动化操作，无需人工，缩短工作时间，提高工作效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术循环烘干-过筛装置的结构示意图；标号说明：100为烘干机；101A为出料口A；101B为出料口B；102为烘干机进料口；103为导料板；110为物料回传装置；200为振动过筛装置；210为振动过筛机；211为水平传送装置；212为倾斜传送装置；213为挡板；214为进料漏斗。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。如图1所示，一种食品循环烘干-过筛装置，包括烘干机100和振动过筛装置200；烘干机100设有一物料回传装置110；物料回传装置110为连接烘干机出料口A与进料口102的物料传输装置；烘干机100的出料口(图中未示出)设有一条可双向传送皮带，使烘干机形成两个相反方向的出料口A101A和出料口B101B，出料口B用于振动过筛装置200的物料传输，101A用于物料回传装置110的物料传输；振动过筛装置200包括一个振动过筛机210和物料传送装置(图中未示出)，振动过筛装置200进料端位于烘干箱出料口A101A下方；物料传送装置包括水平传送装置211和倾斜传送装置212；倾斜传送装置212接料端为水平设置，位于振动过筛机210的出料端下方，倾斜传送装置212的末端向上倾斜，位于水平传送装置211一端的上方，水平传送装置211另一端位于烘干机出料口A101A上方。需要烘干的切片若翻拌杆翻拌极易造成切片碎裂，产生碎屑，本技术烘干机外置一个物料回传装置，起到翻拌烘干作用，保持切片完整性，回传烘干实现均匀烘干的目的；烘干机与振动过筛装置通过传送装置实现首尾相承接，只要物料进入该装置，就可以实现循环的烘干与过筛工作，且过程中完全不需要人工。进一步的，倾斜传送装置212为一传送带装置，且传送带上等距离设置若干挡板213，用于向上传送时防止物料下滑。正常物料在倾斜向上的输送过程会打滑，无法正常输送物料，加上挡板一方面可拦截物料使其向上传输，另一方面起到调整进料功能，避免进入烘干的物料时多时少导致烘干不均匀。进一步的，振动过筛机210出料端末端向下倾斜，下方设置一可拆卸进料漏斗214，进料漏斗214位于倾斜传送装置212接料端上方。漏斗的作用在于防止物料溅落到传送带以外的地方。进一步的，烘干机出料口下方设有一开口向下倾斜的导料板103。进一步的，倾斜传送装置212与水平传送装置211的出料端分别设有一个斜向下的出料导板(图中未示出)。进一步的，烘干机的物料回传装置110为传送带装置。进一步的，烘干机及振动过筛装置分别设有独立的工作开关(图中未示出)。进一步的，振动过筛装置200与100烘干机无连接设置，振动过筛装置200下方支撑机构上设有若干滑轮，用于振动过筛装置200整体的移动。使用时，烘干机利用回传装置实现翻拌烘干，烘干需要较长时间，其中将过筛装置移至烘干机相应工作位置，转变出料端的皮带出料方向，物料进入过筛工序，且过筛过程不影响翻拌。每台烘干机至少进行一次完全过筛，过筛完成后，将过筛装置移到下一个烘干机进行过筛，烘干出料皮带转回物料回传方向出料。在完全不影响烘干工序中完成了过筛。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品循环烘干‑过筛装置，其特征在于，包括烘干机和振动过筛装置；所述烘干机设有一物料回传装置；所述物料回传装置为连接所述烘干机一出料口与进料口的物料传输装置；所述烘干机的出料口设有一条可双向传送皮带，使烘干机形成两个相反方向的出料口，其中一个出料口用于所述振动过筛装置的物料传输，另一个用于所述物料回传装置的物料传输；所述振动过筛装置包括一个振动过筛机和物料传送装置，所述振动过筛装置进料端位于烘干箱其中一个出料口下方；所述物料传送装置包括水平传送装置和倾斜传送装置；所述倾斜传送装置接料端为水平设置，位于所述振动过筛机的出料端下方，倾斜传送装置的末端向上倾斜，位于所述水平传送装置一端的上方，所述水平传送装置另一端位于所述烘干机用于所述物料回传装置出料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种食品循环烘干-过筛装置，其特征在于，包括烘干机和振动过筛装置；所述烘干机设有一物料回传装置；所述物料回传装置为连接所述烘干机一出料口与进料口的物料传输装置；所述烘干机的出料口设有一条可双向传送皮带，使烘干机形成两个相反方向的出料口，其中一个出料口用于所述振动过筛装置的物料传输，另一个用于所述物料回传装置的物料传输；所述振动过筛装置包括一个振动过筛机和物料传送装置，所述振动过筛装置进料端位于烘干箱其中一个出料口下方；所述物料传送装置包括水平传送装置和倾斜传送装置；所述倾斜传送装置接料端为水平设置，位于所述振动过筛机的出料端下方，倾斜传送装置的末端向上倾斜，位于所述水平传送装置一端的上方，所述水平传送装置另一端位于所述烘干机用于所述物料回传装置出料口的上方。2.根据权利要求1所述的一种食品循环烘干-过筛装置，其特征在于，所述倾斜传送装置为一传送带装置，且传送带上等距离设置若干挡板，用于向上传...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪宜祥，黄宣红，孙燕丽，黄登雄，
申请(专利权)人：福建省长汀盼盼食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35