一种环保型AGM隔板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种环保型AGM隔板烘干装置，包括承重板，承重板的下表面固定连接有支撑腿，承重板的上表面固定连接有主体箱，主体箱的内底璧和承重板上表面固定连通，主体箱的内部开设有隔温腔，隔温腔的内壁固定连接有隔温板，主体箱的一侧内壁开设有清理口。该环保型AGM隔板烘干装置，在实际使用过程中，若有需要，清理门和固定环接触处可以增加密封圈等密封装置，这里不多做赘述，我们先打开清理门，将AGM隔板的一端穿过一个隔离筒，然后一一绕过多个转筒，转筒的数量根据需要设置，从另一个隔离筒内部穿出并固定在收卷装置上，设定好湿度控制开关的开启和关闭湿度，用以解决AGM隔板烘干装置后半段效率过低、浪费能源问题。

An Environmental Protection Type AGM Baffle Drying Device

【技术实现步骤摘要】
一种环保型AGM隔板烘干装置
本技术涉及AGM隔板制造领域，尤其是涉及一种环保型AGM隔板烘干装置。
技术介绍
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称。其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。现有烘干技术中使用的烘箱一般为热风强制烘干。目前对AGM隔板烘箱工序各段水分进行的分析显示，隔板进烘箱前的水分含量为66%～72%。到达烘箱中部时AGM隔板的水分含量为1%～2%。通俗的来讲每1kg成品的隔板进烘箱时总质量约3kg，其中水分就有2kg左右，当进入烘箱中部时水与棉只剩下1kg左右，2kg水分已经挥发了，还有0.01～0.03kg水分。对AGM隔板而言，后半段消耗和前半段同样的能量，效率却不及前半段的5%，成本过高，造成了能源极大的浪费。但为了达到产品需要的干燥率，生产厂家在AGM隔板烘干工艺的后半段一直沿用和前半段一样的热风强制烘干，而目前市面上也并未出现针对AGM隔板后半段烘干而设计的装置。
技术实现思路
本技术提出一种环保型AGM隔板烘干装置，用以解决AGM隔板烘干装置后半段效率过低、浪费能源的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种环保型AGM隔板烘干装置，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有支撑腿，所述承重板的上表面固定连接有主体箱，所述主体箱的内底璧和承重板上表面固定连通，所述主体箱的内部开设有隔温腔，所述隔温腔的内壁固定连接有隔温板，所述主体箱的一侧内壁开设有清理口，所述清理口的内壁贯穿并延伸至主体箱一侧表面，所述清理口的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁通过合页铰接有清理门，所述清理门的表面固定连接有把手。所述主体箱的一侧内壁固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的表面均固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有转筒，所述主体箱的内壁开设有料口，两个所述料口的内壁均固定连接有隔离筒，所述隔离筒的内壁分别与主体箱表面和主体箱内壁固定连通，两个所述隔离筒的内壁均滑动插接有AGM隔板，所述AGM隔板的表面分别与多个转筒表面滑动连接，所述主体箱的一侧表面固定连接有湿度控制开关，所述主体箱的内壁固定连接有湿度探头，所述湿度探头和湿度控制开关电性连接。所述主体箱的内侧壁固定连接有固定条，两个所述固定条的表面均固定连接有承接网，所述承重板的下表面分别固定连接有第一放置条和第二放置条，多个所述第一放置条的表面均开设有第一放置槽，多个所述第二放置条的表面均开设有第二放置槽，所述主体箱的内侧壁设置有加热装置，所述加热装置包括安装条，所述主体箱的内顶壁设置有排气装置，所述排气装置包括排气筒，所述主体箱的内底璧设置有进气装置，所述进气装置包括进气筒。优选的，所述安装条的表面与主体箱内壁固定连接，两个所述安装条的表面均固定连接有发热管，具有干燥功能。优选的，所述排气筒的上表面和主体箱内顶壁固定连接，所述排气筒的内壁和主体箱一侧表面固定连通，所述主体箱的一侧表面铰接有盖板，可以阻止本装置内外部空气随意流通。优选的，所述排气筒的内壁固定安装有排风扇，所述排风扇的型号包括FAD25-4，所述排风扇与湿度控制开关电性连接，所述湿度控制开关的型号包括HC-05B，可以控制本装置内部空气的湿度。优选的，所述进气筒的下表面和主体箱内底璧固定连接，所述进气筒的内壁和主体箱一侧表面固定连通，所述进气筒的内壁开设有插接槽，所述插接槽的内壁贯穿并延伸至主体箱一侧表面。优选的，多个所述插接槽的内壁均滑动插接有干燥框，多个所述第一放置槽和第二放置槽内壁均滑动插接有干燥框，所述干燥框的一侧表面固定连接有拉手，所述干燥框的内壁固定连接有隔离网，两个所述隔离网相邻的表面均固定连接有干燥板，所述干燥板的制作材料包括蒙脱石，可以对进入本装置的空气进行干燥。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、通过设置承重板，承重板的下表面固定连接有支撑腿，承重板的上表面固定连接有主体箱，从而使本装置具有自动控制不间断烘干AGM隔板的效果，在实际使用过程中，若有需要，清理门和固定环接触处可以增加密封圈等密封装置，这里不多做赘述，我们先打开清理门，将AGM隔板的一端穿过一个隔离筒，然后一一绕过多个转筒，转筒的数量根据需要设置，从另一个隔离筒内部穿出并固定在收卷装置上，设定好湿度控制开关的开启和关闭湿度，关好清理门，接通发热管电源，发热管可以采用宝凰牌U型发热管，多个发热管同时产生热量，发热管工作一段时间后开启收卷装置，使AGM隔板慢慢收卷，同时AGM隔板上附着的水分受热蒸发，水蒸气向上运动，当湿度探头感应到本装置内部空气湿度达到我们设定的数值时，湿度控制开关控制排风扇工作，排风扇将本装置内部的高温潮湿的气体通过排气筒排出，在此过程中，由于排风扇的工作，排气筒内气压增大，顶开盖板，随着本装置内高温潮湿的气体不断排出，湿度探头感应到本装置内部空气湿度低于我们设定的数值时，湿度控制开关控制排风扇停止工作，盖板在重力的作用下贴合主体箱表面，阻止本装置内外部空气流通，若有需要，可以在盖板表面和主体箱表面安装磁石增加稳定性，在高温潮湿气体排出本装置的过程中，本装置内部气体减小产生负压，外部空气通过进气筒进入本装置，在此过程中，多个干燥板吸附空气中的水分，干燥板中间应有较多空隙，以不允许空气随意流通，但不过多增加流通时的阻力为宜，尽可能保持进入本装置的空气干燥，增加AGM隔板的干燥效果，这一点在通风不够良好的厂房里尤为重要，我们只要相隔一定的时间更换新的、干燥的干燥框、隔离网和干燥板即可，从而使本装置具有自动控制不间断烘干AGM隔板的效果。2、通过设置承重板，承重板的下表面分别固定连接有第一放置条和第二放置条，从而使本装置具有节能环保的效果，在实际使用过程中，隔温板的制作材料包括岩棉，可以阻止本装置内部通过主体箱热量散逸，发热管可以根据需要选择功率，相对于热风强制烘干，节省了较多能源，同时更换下来的潮湿的干燥框、隔离网和干燥板可以插入第一安置槽和第二安置槽之间，因为发热管产生的热量大部分发散在本装置内部空气中烘干AGM隔板，小部分传递给了承重板，加热了承重板及其下表面附近的空气，也就可以干燥换下来的潮湿的干燥框、隔离网和干燥板，因为干燥板的制作材料包括蒙脱石，蒙脱石吸附水分属于物理吸附，干燥后可以再次使用，从而节省了能源，同时，因为AGM隔板是玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的，在干燥过程中会有很多玻璃纤维碎屑落在承接网上，我们每隔一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型AGM隔板烘干装置，其特征在于，包括承重板（1），所述承重板（1）的下表面固定连接有支撑腿，所述承重板（1）的上表面固定连接有主体箱（2），所述主体箱（2）的内底璧和承重板（1）上表面固定连通，所述主体箱（2）的内部开设有隔温腔，所述隔温腔的内壁固定连接有隔温板（3），所述主体箱（2）的一侧内壁开设有清理口，所述清理口的内壁贯穿并延伸至主体箱（2）一侧表面，所述清理口的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁通过合页铰接有清理门（4），所述清理门（4）的表面固定连接有把手；所述主体箱（2）的一侧内壁固定连接有支撑柱（5），多个所述支撑柱（5）的表面均固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有转筒（6），所述主体箱（2）的内壁开设有料口，两个所述料口的内壁均固定连接有隔离筒（7），所述隔离筒（7）的内壁分别与主体箱（2）表面和主体箱（2）内壁固定连通，两个所述隔离筒（7）的内壁均滑动插接有AGM 隔板（8），所述AGM 隔板（8）的表面分别与多个转筒（6）表面滑动连接，所述主体箱（2）的一侧表面固定连接有湿度控制开关（9），所述主体箱（2）的内壁固定连接有湿度探头（10），所述湿度探头（10）和湿度控制开关（9）电性连接；所述主体箱（2）的内侧壁固定连接有固定条，两个所述固定条的表面均固定连接有承接网（11），所述承重板（1）的下表面分别固定连接有第一放置条（12）和第二放置条（13），多个所述第一放置条（12）的表面均开设有第一放置槽，多个所述第二放置条（13）的表面均开设有第二放置槽，所述主体箱（2）的内侧壁设置有加热装置，所述加热装置包括安装条（14），所述主体箱（2）的内顶壁设置有排气装置，所述排气装置包括排气筒（15），所述主体箱（2）的内底璧设置有进气装置，所述进气装置包括进气筒（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型AGM隔板烘干装置，其特征在于，包括承重板（1），所述承重板（1）的下表面固定连接有支撑腿，所述承重板（1）的上表面固定连接有主体箱（2），所述主体箱（2）的内底璧和承重板（1）上表面固定连通，所述主体箱（2）的内部开设有隔温腔，所述隔温腔的内壁固定连接有隔温板（3），所述主体箱（2）的一侧内壁开设有清理口，所述清理口的内壁贯穿并延伸至主体箱（2）一侧表面，所述清理口的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁通过合页铰接有清理门（4），所述清理门（4）的表面固定连接有把手；所述主体箱（2）的一侧内壁固定连接有支撑柱（5），多个所述支撑柱（5）的表面均固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有转筒（6），所述主体箱（2）的内壁开设有料口，两个所述料口的内壁均固定连接有隔离筒（7），所述隔离筒（7）的内壁分别与主体箱（2）表面和主体箱（2）内壁固定连通，两个所述隔离筒（7）的内壁均滑动插接有AGM隔板（8），所述AGM隔板（8）的表面分别与多个转筒（6）表面滑动连接，所述主体箱（2）的一侧表面固定连接有湿度控制开关（9），所述主体箱（2）的内壁固定连接有湿度探头（10），所述湿度探头（10）和湿度控制开关（9）电性连接；所述主体箱（2）的内侧壁固定连接有固定条，两个所述固定条的表面均固定连接有承接网（11），所述承重板（1）的下表面分别固定连接有第一放置条（12）和第二放置条（13），多个所述第一放置条（12）的表面均开设有第一放置槽，多个所述第二放置条（13）的表面均开设有第二放置槽，所述主体箱（2）的内侧壁设置有加热装置，所述加热装置包括安装条（14），所述主体箱（2）的内顶壁设置有排气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆春峰，
申请(专利权)人：长兴恒能耐火隔板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33