一种导热抗弯折型AGM隔板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种导热抗弯折型AGM隔板，包括AGM基板，两个AGM基板相对的表面均固定粘接有热传导胶层，热传导胶层的内侧表面固定粘接有加强板，加强板的内侧表面固定连接有防折弯层，该导热抗弯折型AGM隔板，利用相变导热绝缘材料基材的特性，在工作温度中发生相变，从而使材料更加贴合接触表面，同时也获得了超低的热阻，更加彻底的进行热量传递，是CPU、模块电源等重要器件的可靠选择，同时热传导胶层内的热传导双面胶被广泛应用在功率器件与散热器之间的粘接，能同时实现导热、绝缘和固定的功能，进而进行定向热传导，用以解决铅酸蓄电池充放电时产生的热量散出去的速度较慢而增加蓄电池膨胀速率和影响其使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导热抗弯折型AGM隔板
本技术涉及AGM隔板领域，尤其是涉及一种导热抗弯折型AGM隔板。
技术介绍
玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：（1）防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；（2）使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；（3）防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；（4）在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；（5）防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。目前AGM隔板在用于铅酸蓄电池时，由于蓄电池在充放电过程中会产生一定的热量，这些热量单独依靠AGM板本身很难及时的散出去，若这些热量长期置于蓄电池内，一方面增加蓄电池膨胀的速率，另一方面影响蓄电池的正常使用。
技术实现思路
本技术提出一种导热抗弯折型AGM隔板，用以解决铅酸蓄电池充放电时产生的热量散出去的速度较慢而增加蓄电池膨胀速率和影响其使用的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种导热抗弯折型AGM隔板，包括AGM基板，两个AGM基板相对的表面均固定粘接有热传导胶层，热传导胶层的内侧表面固定粘接有加强板，加强板的内侧表面固定连接有防折弯层。防折弯层的内部设置有防胀层，防胀层的表面开设有热传导孔，热传导孔的内壁固定套接有相变导热绝缘层，相变导热绝缘层的两端分别延伸至AGM基板的内壁表面。优选的，热传导胶层的内部设置有热传导双面胶，AGM基板的内侧表面、热传导胶层的两侧表面和加强板的外侧表面均开设有限位孔，限位孔的内壁滑动套接有限位球，限位孔的内壁与限位球的表面相适配，设置限位球，可防止AGM基板与热传导胶层的两侧表面和加强板的外侧表面发生相对滑动的问题。优选的，防折弯层的内部设置有热传导双面胶，热传导双面胶的内部粘接有挤压球，设置多个挤压球，可利用挤压球相互挤压而达到抗弯折的效果。优选的，防胀层的内部分别设置有纵向抗拉纤维和横向抗拉纤维，纵向抗拉纤维和横向抗拉纤维呈十字交叉分布，横向抗拉纤维的表面与相变导热绝缘层的表面绕接，利用纵向抗拉纤维和横向抗拉纤维的抗拉力，来增强AGM隔板的防胀力。优选的，相变导热绝缘层的内部设置有相变导热绝缘材料。优选的，热传导胶层、加强板、防折弯层和防胀层的表面均开设有吸热孔，吸热孔的内壁与热传导孔的内壁连通，吸热孔的内部设置有吸热杆，利用吸热杆将热量吸收后通过相变导热绝缘材料导出。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、该导热抗弯折型AGM隔板，通过设置热传导孔的内壁固定套接有相变导热绝缘层，相变导热绝缘层的两端分别延伸至AGM基板的内壁表面，达到了对两个AGM基板相对的表面内部热量进行热传导的效果，利用相变导热绝缘材料基材的特性，在工作温度中发生相变，从而使材料更加贴合接触表面，同时也获得了超低的热阻，更加彻底的进行热量传递，是CPU、模块电源等重要器件的可靠选择，同时热传导胶层内的热传导双面胶被广泛应用在功率器件与散热器之间的粘接，能同时实现导热、绝缘和固定的功能，进而进行定向热传导，从而解决了铅酸蓄电池充放电时产生的热量散出去的速度较慢而增加蓄电池膨胀速率和影响其使用的问题。2、该导热抗弯折型AGM隔板，通过设置热传导胶层的内侧表面固定粘接有加强板，达到了对AGM基板进行加强强度的效果，以增强AGM基板的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的AGM基板局部剖视图。其中：1、AGM基板；2、热传导胶层；3、加强板；4、防折弯层；5、防胀层；6、热传导孔；7、相变导热绝缘层；8、限位孔；9、限位球；10、挤压球；11、纵向抗拉纤维；12、横向抗拉纤维；13、吸热孔；14、吸热杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种导热抗弯折型AGM隔板，包括AGM基板1，两个AGM基板1相对的表面均固定粘接有热传导胶层2，热传导胶层2的内侧表面固定粘接有加强板3，热传导胶层2的内部设置有热传导双面胶，AGM基板1的内侧表面、热传导胶层2的两侧表面和加强板3的外侧表面均开设有限位孔8，限位孔8的内壁滑动套接有限位球9，限位孔8的内壁与限位球9的表面相适配，通过设置热传导胶层2的内侧表面固定粘接有加强板3，达到了对AGM基板1进行加强强度的效果，以增强AGM基板1的强度，加强板3的内侧表面固定连接有防折弯层4，防折弯层4的内部设置有热传导双面胶，热传导双面胶的内部粘接有挤压球10。防折弯层4的内部设置有防胀层5，防胀层5的表面开设有热传导孔6，热传导孔6的内壁固定套接有相变导热绝缘层7，相变导热绝缘层7的内部设置有相变导热绝缘材料，相变导热绝缘层7的两端分别延伸至AGM基板1的内壁表面，防胀层5的内部分别设置有纵向抗拉纤维11和横向抗拉纤维12，纵向抗拉纤维11和横向抗拉纤维12呈十字交叉分布，横向抗拉纤维12的表面与相变导热绝缘层7的表面绕接，热传导胶层2、加强板3、防折弯层4和防胀层5的表面均开设有吸热孔13，吸热孔13的内壁与热传导孔6的内壁连通，吸热孔13的内部设置有吸热杆14，通过设置热传导孔6的内壁固定套接有相变导热绝缘层7，相变导热绝缘层7的两端分别延伸至AGM基板1的内壁表面，达到了对两个AGM基板1相对的表面内部热量进行热传导的效果，利用相变导热绝缘材料基材的特性，在工作温度中发生相变，从而使材料更加贴合接触表面，同时也获得了超低的热阻，更加彻底的进行热量传递，是CPU、模块电源等重要器件的可靠选择，同时热传导胶层2内的热传导双面胶被广泛应用在功率器件与散热器之间的粘接，能同时实现导热、绝缘和固定的功能，进而进行定向热传导，从而解决了铅酸蓄电池充放电时产生的热量散出去的速度较慢而增加蓄电池膨胀速率和影响其使用的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热抗弯折型AGM隔板，其特征在于，包括AGM基板（1），两个所述AGM基板（1）相对的表面均固定粘接有热传导胶层（2），所述热传导胶层（2）的内侧表面固定粘接有加强板（3），所述加强板（3）的内侧表面固定连接有防折弯层（4）；所述防折弯层（4）的内部设置有防胀层（5），所述防胀层（5）的表面开设有热传导孔（6），所述热传导孔（6）的内壁固定套接有相变导热绝缘层（7），所述相变导热绝缘层（7）的两端分别延伸至AGM基板（1）的内壁表面。

【技术特征摘要】
1.一种导热抗弯折型AGM隔板，其特征在于，包括AGM基板（1），两个所述AGM基板（1）相对的表面均固定粘接有热传导胶层（2），所述热传导胶层（2）的内侧表面固定粘接有加强板（3），所述加强板（3）的内侧表面固定连接有防折弯层（4）；所述防折弯层（4）的内部设置有防胀层（5），所述防胀层（5）的表面开设有热传导孔（6），所述热传导孔（6）的内壁固定套接有相变导热绝缘层（7），所述相变导热绝缘层（7）的两端分别延伸至AGM基板（1）的内壁表面。2.根据权利要求1所述的一种导热抗弯折型AGM隔板，其特征在于：所述热传导胶层（2）的内部设置有热传导双面胶，所述AGM基板（1）的内侧表面、热传导胶层（2）的两侧表面和加强板（3）的外侧表面均开设有限位孔（8），所述限位孔（8）的内壁滑动套接有限位球（9），所述限位孔（8）的内壁与限位球（9）的表面相适配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆春峰，
申请(专利权)人：长兴恒能耐火隔板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33