一种回转窑用耐火砖制造技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体的说是一种回转窑用耐火砖；包括耐火砖本体，所述耐火砖本体内竖直方向上开设有一组盲孔，开设盲孔用于降低耐火砖本体的应力，盲孔的开口处位于耐火砖本体的工作面，盲孔内远离开口的一端，其内部填充有烧成膨胀材料，烧成膨胀材料的体积约占盲孔体积的二分之一，盲孔内放置有真空绝热板；所述耐火砖本体上另设有集热孔，集热孔与放置发烧膨胀材料处的盲孔连通；本发明专利技术结构简单，通过在耐火砖本体内开设盲孔，盲孔内放置烧成膨胀材料、弧形板和真空绝热板，在提高耐火砖本体强度的同时，提高了耐火砖本体的隔热性。

A Refractory Brick for Rotary Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑用耐火砖
本专利技术属于耐火材料
，具体的说是一种回转窑用耐火砖。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑主要的构建在其内部堆砌一层耐火砖，最外层铺设隔热层，以减少回转窑内部热量的损失，对于回转窑内部的耐火砖，若要其具有较高的强度，可以在其内部开设相应的通孔，以降低内部的应力达到高强度的目的，但是，若在其内部开设通孔，强度虽然提高了，但相应的耐火砖的隔热性就会降低，使得回转窑损失的热量增多，因此这是相互矛盾的，如果能解决这一问题，在提高耐火砖强度的同时又能保证耐火砖的隔热性，就可以减少回转窑工作时热量的损失。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中回转窑用的耐火砖强度和隔热性不能同时保证的问题，本专利技术提出了一种回转窑用耐火砖。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种回转窑用耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体内竖直方向上开设有一组盲孔，开设盲孔用于降低耐火砖本体的应力，盲孔的开口处位于耐火砖本体的工作面，盲孔内远离开口的一端，其内部填充有烧成膨胀材料，烧成膨胀材料的体积约占盲孔体积的二分之一，盲孔内放置有真空绝热板；所述耐火砖本体上另设有集热孔，集热孔与放置发烧膨胀材料处的盲孔连通，集热孔内有热空气进入会后烧成膨胀材料膨胀将真空绝热板推出使盲孔的开口处封闭；该耐火砖本体在制造时，首先将制造耐火砖本体的原料放入相应的模具中，模具可以根据耐火砖本体的形状制造，当耐火砖本体烧制而成以后，在耐火砖本体的盲孔内放入烧成膨胀材料，并将真空绝热板放入盲孔内；该耐火砖本体在堆砌成回转窑后，工作面是与回转窑烧制材料相靠近的，这样回转窑在非工作的过程中，因为耐火砖本体内部开设有盲孔和集热孔，既可以节省耐火砖制造的成本，又可以降低耐火砖本体的应力，提高其强度，从而提高整个回转窑的强度；而回转窑在工作的过程中，内部产生的高温使内部的空气加热，热空气通过耐火砖本体上的集热孔进入，一方面，可以防止耐火砖本体工作面的温度过高造成其局部断裂，造成回转窑坍塌；另一方面，热空气进入集热孔后顺着集热孔进入盲孔内，使盲孔内的烧成膨胀材料膨胀将真空绝热板推出至盲孔的开口处，因真空绝热板具有良好的隔热性，且烧成膨胀材料膨胀后可将盲孔进行填充，从而提高了耐火砖本体的隔热性，减少了回转窑内部热量的散失。优选的，所述真空绝热板远离烧成膨胀材料的一端固接有弧形板，弧形板采用多晶氧化铝纤维制造，弧形板的直径大于盲孔内径5-6毫米，弧形板用于配合真空绝热板隔热；在真空绝热板被烧成膨胀材料推出的同时，弧形板随真空绝热板被推出，可以配合真空绝热板对盲孔的开口进行封闭，提高了耐火砖本体的隔热性。优选的，所述弧形板为空心结构，其内部填充有耐火黏土；所述盲孔的开口处放置有对称设置的L型限位块，弧形板与L型限位块接触后形成凸起；因弧形板内填充有耐火黏土，当弧形板被推至盲孔的开口处且与L型限位块接触时，弧形板因为受到L型限位块的限制，弧形板内中部的耐热黏土向弧形板的两侧移动，弧形板两侧的耐热黏土增多，中部的耐热黏土减少，使弧形板在与L型限位块接触后，形成凸起，凸起可以减少耐火砖本体热空气的接触面积，提高了耐火砖本体的隔热性。优选的，所述盲孔的内壁需进行抛光处理以减少盲孔内壁的粗糙度，粗糙度用于减少盲孔内灰尘的吸附以及加快真空绝热板和弧形板推出的速度；盲孔在进行抛光处理后，其粗糙度减小，方便真空绝热板和弧形板的推出，同时，也能减少其内部附着灰尘的含量，防止过多的灰尘影响真空绝热板和弧形板推出，造成耐火砖本体隔热性降低的情况。优选的，所述集热孔截面结构呈阶梯状，且集热孔从耐火砖本体的工作面至非工作面的内径依次减小，依次减小的集热孔用于增大热空气进入其内部的压力；在热空气进入集热孔后，因为集热孔位于从耐火砖本体的工作面至非工作面的内径依次减小，热空气进入集热孔后压力不断增大，从而能提高烧成膨胀材料与热空气接触的速度，使其能快速膨胀推出弧形板和真空绝热板。优选的，所述集热孔靠近工作面的一端，其内部固接有斜杆，斜杆上设有波浪状的耐火条，耐火条的表面打毛处理，耐火条用于吸附从集热孔内进入的灰尘；热空气在进入集热孔时，集热孔内部的耐火条经打毛处理后，可以吸附热空气中带有的灰尘，减小因集热孔内热空气带入的灰尘过多导致集热孔堵塞的情况，从而影响整个耐火砖本体实现隔热。该耐火砖本体在制造时，首先将制造耐火砖本体的原料放入相应的模具中，模具可以根据耐火砖本体的形状制造，当耐火砖本体烧制而成以后，在耐火砖本体的盲孔内放入烧成膨胀材料，并将真空绝热板放入盲孔内；该耐火砖本体在堆砌成回转窑后，工作面是与回转窑烧制材料相靠近的，这样回转窑在非工作的过程中，因为耐火砖本体内部开设有盲孔和集热孔，既可以节省耐火砖制造的成本，又可以降低耐火砖本体的应力，提高其强度，从而提高整个回转窑的强度；而回转窑在工作的过程中，内部产生的高温使内部的空气加热，热空气通过耐火砖本体上的集热孔进入，一方面，可以防止耐火砖本体工作面的温度过高造成其局部断裂，造成回转窑坍塌；另一方面，热空气进入集热孔后顺着集热孔进入盲孔内，使盲孔内的烧成膨胀材料膨胀将真空绝热板推出至盲孔的开口处，因真空绝热板具有良好的隔热性，且烧成膨胀材料膨胀后可将盲孔进行填充，从而提高了耐火砖本体的隔热性，减少了回转窑内部热量的散失；在真空绝热板被烧成膨胀材料推出的同时，弧形板随真空绝热板被推出，可以配合真空绝热板对盲孔的开口进行封闭，提高了耐火砖本体的隔热性；因弧形板内填充有耐火黏土，当弧形板被推至盲孔的开口处且与L型限位块接触时，弧形板因为受到L型限位块的限制，弧形板内中部的耐热黏土向弧形板的两侧移动，弧形板两侧的耐热黏土增多，中部的耐热黏土减少，使弧形板在与L型限位块接触后，形成凸起，凸起可以减少耐火砖本体热空气的接触面积，提高了耐火砖本体的隔热性；盲孔在进行抛光处理后，其粗糙度减小，方便真空绝热板和弧形板的推出，同时，也能减少其内部附着灰尘的含量，防止过多的灰尘过程影响真空绝热板和弧形板推出，造成耐火砖本体隔热性降低的情况；在热空气进入集热孔后，因为集热孔位于从耐火砖本体的工作面至非工作面的内径依次减小，热空气进入集热孔后压力不断增大，从而能提高烧成膨胀材料与热空气接触的速度，使其能快速膨胀推出弧形板和真空绝热板；热空气在进入集热孔时，集热孔内部的耐火条经打毛处理后，可以吸附热空气中带有的灰尘，减小因集热孔内热空气带入的灰尘过多导致集热孔堵塞的情况，从而影响整个耐火砖本体实现隔热。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种回转窑用耐火砖，结构简单，通过在耐火砖本体内开设盲孔，盲孔内放置烧成膨胀材料、弧形板和真空绝热板，在提高耐火砖本体强度的同时，提高了耐火砖本体的隔热性。2.本专利技术所述的一种回转窑用耐火砖，设计巧妙，通过利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑用耐火砖，其特征在于：包括耐火砖本体(1)，所述耐火砖本体(1)内竖直方向上开设有一组盲孔(2)，开设盲孔(2)用于降低耐火砖本体(1)的应力，盲孔(2)的开口处位于耐火砖本体(1)的工作面，盲孔(2)内远离开口的一端，其内部填充有烧成膨胀材料，烧成膨胀材料的体积约占盲孔(2)体积的二分之一，盲孔(2)内放置有真空绝热板(3)；所述耐火砖本体(1)上另设有集热孔(4)，集热孔(4)与放置发烧膨胀材料处的盲孔(2)连通，集热孔(4)内有热空气进入会后烧成膨胀材料膨胀将真空绝热板(3)推出使盲孔(2)的开口处封闭。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑用耐火砖，其特征在于：包括耐火砖本体(1)，所述耐火砖本体(1)内竖直方向上开设有一组盲孔(2)，开设盲孔(2)用于降低耐火砖本体(1)的应力，盲孔(2)的开口处位于耐火砖本体(1)的工作面，盲孔(2)内远离开口的一端，其内部填充有烧成膨胀材料，烧成膨胀材料的体积约占盲孔(2)体积的二分之一，盲孔(2)内放置有真空绝热板(3)；所述耐火砖本体(1)上另设有集热孔(4)，集热孔(4)与放置发烧膨胀材料处的盲孔(2)连通，集热孔(4)内有热空气进入会后烧成膨胀材料膨胀将真空绝热板(3)推出使盲孔(2)的开口处封闭。2.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火砖，其特征在于：所述真空绝热板(3)远离烧成膨胀材料的一端固接有弧形板(5)，弧形板(5)采用多晶氧化铝纤维制造，弧形板(5)的直径大于盲孔(2)内径5-6毫米，弧形板(5)用于配合真空绝热板(3)隔热。3.根据权利要求2所述的一种回转窑用耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：方端霞，
类型：发明
国别省市：江苏,32