柱塞气举工艺井下工具制造技术

本实用新型专利技术涉及采油气技术领域，提供了一种柱塞气举工艺井下工具。该柱塞气举工艺井下工具包括限位件(1)、螺旋弹簧(2)和本体(3)，本体(3)包括轴向贯通的腔体，腔体包括轴向相连的第一腔体(31)和第二腔体(32)，螺旋弹簧(2)轴向延伸地设置在第一腔体(31)中，第二腔体(32)的内径小于螺旋弹簧(2)的外径；限位件(1)设置在第一腔体(31)远离第二腔体(32)的一端，限位件(1)将螺旋弹簧(2)限制在第一腔体(31)内；本体(3)的两端适于分别与油管(5)相连。该柱塞气举工艺井下工具可与任意位置的油管连接，下放到井内设计位置，即使在深井及大斜度井中也不需要绳索作业，安装方便。

Downhole tools for plunger gas lift process

【技术实现步骤摘要】
柱塞气举工艺井下工具
本技术涉及采油气
，特别涉及一种柱塞气举工艺井下工具。
技术介绍
近年来，随着油气田开发的深入，越来越多的低压小产水量气井不能完全依靠天然能量实现连续自喷生产。柱塞气举排水采气工艺以其工艺简单、投入少、运行维护成本低等优点，成功的解决了该类气井开采经济效益低的难题，目前已在各大油气田广泛应用。目前柱塞气举工艺井下工具一般分为缓冲弹簧、卡定器、柱塞三大部分，其中缓冲弹簧及卡定器一般为一体式结构，起到缓冲柱塞下行冲击力及限定柱塞下行位置的作用，目前常用的有弹块式、卡瓦式和卡箍式卡定器缓冲弹簧总成三种。采油气之前，先将卡定器缓冲弹簧总成下放到油管内设定位置，再利用柱塞的上下往复运动实现采油气。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：目前常使用的三种卡定器缓冲弹簧均需要绳索作业下入到设计位置，再将卡定器卡装到油管上。在深井及大斜度井中的油管内座放存在较大难度和风险，对绳索作业要求高，安装不方便，作业成本高。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种柱塞气举工艺井下工具，以更方便的将柱塞气举井下工具安装到设定位置。本技术的技术方案如下：本技术实施例提供了一种柱塞气举工艺井下工具，包括限位件、螺旋弹簧和本体，其中，所述本体包括轴向贯通的腔体，所述腔体包括轴向相连的第一腔体和第二腔体，所述螺旋弹簧轴向延伸地设置在所述第一腔体中，所述第二腔体的内径小于所述螺旋弹簧的外径；所述限位件设置在所述第一腔体远离所述第二腔体的一端，所述限位件将所述螺旋弹簧限制在所述第一腔体内；所述本体的两端适于分别与油管相连。可选择地，所述限位件包括限位环，所述限位环为圆环形，所述限位环的内径大于所述柱塞的直径，且所述限位环的内径小于所述螺旋弹簧的外径。可选择地，限位件还包括承接部，所述承接部为中空的圆柱形，所述承接部设置在所述限位环和所述螺旋弹簧之间。可选择地，承接部的内腔包括轴向连通的第一通道和第二通道，所述第一通道呈倒置的圆台形，所述第二通道呈圆柱形，且所述第二通道与所述第一腔体连通。可选择地，所述第一通道的最大内径大于所述限位环的内径，所述第一通道的最小内径小于所述柱塞的直径，所述第一通道的内壁适于承接所述柱塞。可选择地，所述螺旋弹簧的一端与所述承接部的下端通过焊接连接。可选择地，所述螺旋弹簧远离所述限位件的一端通过焊接固定在所述第一腔体内靠近所述第二腔体的一端。可选择地，所述限位环与所述本体通过卡箍连接。可选择地，所述第一腔体内远离所述第二腔体的一端设置有内螺纹，所述本体通过所述内螺纹与油管连接。可选择地，所述本体远离所述第一腔体的一端设置有外螺纹，且适于与油管螺纹连接。本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术提供的柱塞气举工艺井下工具的本体内设置有第一腔体和第二腔体，将螺旋弹簧轴向设置在第一腔体内，螺旋弹簧可以缓冲柱塞下落产生的冲击力，避免柱塞因冲击力过大而冲击油管，从而对油管和柱塞产生损害。将第二腔体的内径设置为小于螺旋弹簧的外径，从而将螺旋弹簧限制在第一腔体内防止螺旋弹簧的脱落。将限位件设置在第一腔体远离第二腔体的一端，即将限位件设置在螺旋弹簧的上方，从而限制螺旋弹簧上升的位移，保证螺旋弹簧持续在第一腔体内活动，也避免发生螺旋弹簧因上升位移过大超出螺旋弹簧的弹性限度，而导致螺旋弹簧的弹力不可恢复。该工具的本体两端的端口可直接与油管的端口连接，这样即使是在深井或大斜度井内，也可将该工具直接与油管连接再一起下放到井内设定位置。而且该工具结构简单，可操作性强，在安装时不需要绳索作业，作业成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍。图1是本技术实施例提供的柱塞气举工艺井下工具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的柱塞气举工艺井下工具安装到油管上的结构示意图；图3是本技术提供实施例的柱塞气举工艺井下工具中承接部的左视图；图4是本技术提供实施例的柱塞气举工艺井下工具中限位环的俯视图。图中的附图标记分别表示：1—限位件；11—限位环；111—卡箍槽；12—承接部；121—第一通道；122—第二通道；2—螺旋弹簧；3—本体；31—第一腔体；32—第二腔体；4—柱塞；5—油管。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供的柱塞气举工艺井下工具包括限位件、螺旋弹簧和本体。本体包括轴向贯通的腔体，腔体包括轴向相连的第一腔体和第二腔体，螺旋弹簧轴向延伸地设置在第一腔体内，第二腔体的内径小于螺旋弹簧的外径；限位件设置在第一腔体远离第二腔体的一端，限位件将螺旋弹簧限制在第一腔体内；本体的两端适于分别与油管相连。本技术提供的柱塞气举工艺井下工具的本体内设置有第一腔体和第二腔体，将螺旋弹簧轴向设置在第一腔体内，螺旋弹簧可以缓冲柱塞下落产生的冲击力，避免柱塞因冲击力过大而冲击油管，从而对油管和柱塞产生损害。将第二腔体的内径设置为小于螺旋弹簧的外径，从而将螺旋弹簧限制在第一腔体内防止螺旋弹簧的脱落。将限位件设置在第一腔体远离第二腔体的一端，即将限位件设置在螺旋弹簧的上方，从而限制螺旋弹簧上升的位移，保证螺旋弹簧持续在第一腔体内活动，也避免发生螺旋弹簧因上升位移过大超出螺旋弹簧的弹性限度，而导致螺旋弹簧的弹力不可恢复。该工具的本体两端的端口可直接与油管的端口连接，这样即使是在深井或大斜度井内，也可将该工具直接与油管连接再一起下放到井内设定位置。而且该工具结构简单，可操作性强，在安装时不需要绳索作业，作业成本低。本技术实施例提供了一种柱塞气举工艺井下工具，图1是该柱塞气举工艺井下工具的结构示意图，图2是将该柱塞气举工艺井下工具安装到油管上的示意图，图3是该柱塞气举工艺井下工具中承接部的左视图，图4是本技术提供实施例的柱塞气举工艺井下工具中限位环的俯视图。如图1所示，柱塞气举工艺井下工具包括限位件1、螺旋弹簧2和本体3。在本实施例中，本体3可为等圆柱形的空心钢管，材料可优选为35CrMo合金钢管或9Cr1Mo型号的马氏耐热钢，这几类钢的耐热性很好、质量高，在深井及大斜度井内使用时可以很好地延长使用寿命。当然本申请并不仅限于此，在其他实施例中，可以采用其他的材料来制作本体3。本体3内包括轴向贯通的腔体，而腔体又分为轴向相连的第一腔体31和第二腔体32，螺旋弹簧2为轴向延伸地设置在第一腔体31内。例如，如图1所示，第一腔体31的内径可略大于螺旋弹簧2的外径，这样就可以保证螺旋弹簧2在第一腔体31内可以上下活动自如，而第二腔体32的内径小于螺旋弹簧2的外径，从而将螺旋弹簧2限制在第一腔体31内，保证螺旋弹簧2不会从第一腔体31内脱落。如图1所示，限位件1可设置在第一腔体31内远离第二腔体32的一端。例如，在本实施例中，可将限位件1设置在螺旋弹簧2的远离第二腔体32的一端的上方，从而将整个螺旋弹簧2限制在第一腔体31内，而且当柱塞4上升时，螺旋弹簧2也会向上弹起，该限位件1可限制螺旋弹簧2上升的位移，避免螺旋弹簧2因为上升位移过大超出弹性限度，而导致螺旋弹簧2的弹力不可恢复。在本实施例中，限位件1可通过焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞气举工艺井下工具，其特征在于，包括限位件(1)、螺旋弹簧(2)和本体(3)，其中，所述本体(3)包括轴向贯通的腔体，所述腔体包括轴向相连的第一腔体(31)和第二腔体(32)，所述螺旋弹簧(2)轴向延伸地设置在所述第一腔体(31)中，所述第二腔体(32)的内径小于所述螺旋弹簧(2)的外径；所述限位件(1)设置在所述第一腔体(31)远离所述第二腔体(32)的一端，所述限位件(1)将所述螺旋弹簧(2)限制在所述第一腔体(31)内；所述本体(3)的两端适于分别与油管(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞气举工艺井下工具，其特征在于，包括限位件(1)、螺旋弹簧(2)和本体(3)，其中，所述本体(3)包括轴向贯通的腔体，所述腔体包括轴向相连的第一腔体(31)和第二腔体(32)，所述螺旋弹簧(2)轴向延伸地设置在所述第一腔体(31)中，所述第二腔体(32)的内径小于所述螺旋弹簧(2)的外径；所述限位件(1)设置在所述第一腔体(31)远离所述第二腔体(32)的一端，所述限位件(1)将所述螺旋弹簧(2)限制在所述第一腔体(31)内；所述本体(3)的两端适于分别与油管(5)相连。2.根据权利要求1所述的柱塞气举工艺井下工具，其特征在于，所述限位件(1)包括限位环(11)，所述限位环(11)为圆环形，所述限位环(11)的内径大于所述柱塞(4)的直径，且所述限位环(11)的内径小于所述螺旋弹簧(2)的外径。3.根据权利要求2所述的柱塞气举工艺井下工具，其特征在于，所述限位件(1)还包括承接部(12)，所述承接部(12)为中空的圆柱形，所述承接部(12)设置在所述限位环(11)和所述螺旋弹簧(2)之间。4.根据权利要求3所述的柱塞气举工艺井下工具，其特征在于，所述承接部(12)的内腔包括轴向连通的第一通道(121)和第二通道(122)，所述第一通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，熊杰，林生茂，安俞蓉，朱鹏，陈珂，唐艳，周玮，张凤琼，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11