框架式幕墙的支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框架式幕墙的支座包括：埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，设有横向设置的调节槽贴设于预埋板的表面的转接件，转接件贴设于预埋板的部分上开设有纵向设置并与调节槽相垂直的第一调节孔，通过位于调节槽内的第一紧固件穿过第一调节孔，并沿调节槽进行横向调节，沿第一调节孔进行纵向调节，实现转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于预埋板；转接件一侧垂直弯折形成垂直于预埋板的连接端部，连接端部开设有垂直于预埋板的第二调节孔；与连接端部相贴合的供连接幕墙的支承结构，通过穿过支撑结构和第二调节孔的第二紧固件沿第二调节孔进行移动调节，实现支承结构以可沿第二调节孔调节位置的方式紧固于转接件的连接端部。

Support of frame curtain wall

【技术实现步骤摘要】
框架式幕墙的支座
本技术涉及建筑施工领域，尤指一种框架式幕墙的支座。
技术介绍
参阅图1为现有技术中的框架式幕墙的支座的结构示意图。如图1所示，现有技术中的框架式幕墙的支座主要由预埋板10a与转接件20a组成。施工时一般先在建筑主体结构中预埋钢制的预埋板10a，再利用钢制的转接件20a将预埋板10a与幕墙的支承结构30a连接，从而将实现将幕墙安装固定于建筑主体结构。其中，转接件20a与支承结构30a之间采用螺栓40a连接，螺栓40a端部的垫片50a与转接件20a焊接牢固。转接件20a与预埋板10a的连接一般也采用焊接。但是，在幕墙的安装过程中，在施工现场将钢制的转接件20a与垫片50a、预埋板10a的焊接固定的工作量大，而且焊接过程中难以避免火花溅落，存在安全隐患。现场焊接作业需要由特种作业人员完成，施工时易受天气影响。焊接后需补刷防腐漆以增强其耐用性，增加人工成本，影响施工进度。如果不在现场焊接作业，可以先将转接件20a和预埋板10a焊接固定成一体构件之后，再将该构件运输到施工现场和幕墙的支承结构30a固定。但是一旦施工放线定位错误，就难以进行调节，只能将整个结构都破坏后重新安装，降低幕墙安装的施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种框架式幕墙的支座，解决现有技术中在施工现场焊接作业的施工效率低下且结构焊接固定之后难以调节的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种框架式幕墙的支座，包括：埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，所述预埋板上设有横向设置的调节槽；贴设于所述预埋板的表面的转接件，所述转接件贴设于所述预埋板的部分上开设有纵向设置并与所述调节槽相垂直的第一调节孔，通过限位于所述预埋板上并位于所述调节槽内的一第一紧固件穿过所述第一调节孔，并沿所述调节槽进行横向调节，沿所述第一调节孔进行纵向调节，实现所述转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于所述预埋板；所述转接件的一侧垂直弯折形成垂直于所述预埋板的连接端部，所述连接端部上开设有垂直于所述预埋板的第二调节孔；以及与所述连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构，通过穿过所述支撑结构和所述第二调节孔的第二紧固件沿所述的第二调节孔进行移动调节，实现所述支承结构以可沿所述第二调节孔调节位置的方式紧固于所述转接件的连接端部。本技术框架式幕墙的支座的有益效果：本技术框架式幕墙的支座采用转接件将支承结构和预埋于建筑结构的预埋板进行连接，从而实现将支承结构和建筑结构连接，后续将幕墙安装于支承结构上从而实现将幕墙安装于建筑结构上。从而在安装位置出现不符合状况时不需要全部拆卸重新焊接，也不需要将各个构件分别运输到施工现场再在施工现场进行焊接，解决了现有技术中在施工现场焊接的工作量大，焊接过程中存在安全隐患，现场焊接作业需要由特种作业人员完成，施工时易受天气影响。焊接后需补刷防腐漆以增强其耐用性，增加人工成本，影响施工进度的问题。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，还包括：贴设固定于所述转接件的一端的第一限位板，所述第一限位板开设有对应于所述第一调节孔的第一限位孔；以及固接于所述第一紧固件的第一垫板，所述第一垫板卡扣连接于所述第一限位板，从而限制所述转接件的一端沿着所述预埋板竖向移动。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述预埋板内开设有与所述调节槽相连通的限位槽，且所述限位槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述调节槽的中部开设有与所述限位槽的宽度相适配的缺口；所述第一紧固件的尺寸与所述调节槽的宽度相适配，所述第一紧固件的端部螺合有一限位螺母，所述限位螺母的尺寸与所述限位槽的宽度相适配，所述限位螺母从所述缺口插入所述限位槽内并随着所述第一紧固件向所述调节槽的端部移动而将所述第一紧固件限位于所述预埋板。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述第一限位板的靠近所述第一垫板的表面形成有第一锯齿面；所述第一垫板的靠近所述第一限位板的表面形成有与所述第一锯齿面适配的另一第一锯齿面，通过所述第一限位板的第一锯齿面和所述第一垫板的另一第一锯齿面对应卡扣连接，从而实现所述第一限位板和所述第一垫板固定连接。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，还包括：贴设固定于所述转接件的另一端的第二限位板，所述第二限位板开设有对应于所述第二调节孔的第二限位孔；以及固接于所述第二紧固件的第二垫板，所述第二垫板卡扣连接于所述第二限位板，从而限制所述支承结构沿着垂直于所述预埋板的方向移动。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述第二紧固件穿设所述第二垫板、所述第二限位孔和所述第二调节孔，所述第二紧固件螺合有和所述第二垫板固接的第二螺母，通过第二限位板和第二垫板卡扣连接，从而限制所述支承结构沿着垂直于所述预埋板的方向移动。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述第二限位板的靠近所述第二垫板的表面形成有第二锯齿面；所述第二垫板的靠近所述第二限位板的表面形成有与所述第二锯齿面适配的另一第二锯齿面，通过所述第二限位板的第二锯齿面和所述第二垫板的另一第二锯齿面对应卡扣连接，从而实现所述第二限位板和所述第二垫板固定连接。本技术框架式幕墙的支座的进一步改进在于，所述转接件为L型板，所述L型板包括相互垂直连接的两个翼板，一翼板贴设于所述预埋板，另一翼板贴设于所述支承结构。附图说明图1为现有技术中的框架式幕墙的支座的结构示意图。图2为本技术框架式幕墙的支座的结构示意图。图3为本技术框架式幕墙的支座的转接件的示意图。图4为图3的分解示意图。图5为图2的俯视图。图6和图7为本技术框架式幕墙的支座的第一紧固件安装于预埋板的步骤示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图2，显示了本技术框架式幕墙的支座的结构示意图。参阅图3为本技术框架式幕墙的支座的转接件的示意图。结合图2和图3所示，本技术框架式幕墙的支座包括：埋设于建筑结构10并露出表面的预埋板12，预埋板12上设有横向设置的调节槽13；贴设于预埋板12的表面的转接件20，转接件20贴设于预埋板12的部分上开设有纵向设置并与调节槽13相垂直的第一调节孔21，通过限位于预埋板12上并位于调节槽13内的一第一紧固件40穿过第一调节孔21，并沿调节槽13进行横向调节，沿第一调节孔21进行纵向调节，实现转接件20以可横纵方向调节位置的方式紧固于预埋板12；转接件20的一侧垂直弯折形成垂直于预埋板12的连接端部，连接端部上开设有垂直于预埋板12的第二调节孔22；以及与连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构30，通过穿过支撑结构30和第二调节孔22的第二紧固件50沿的第二调节孔22进行移动调节，实现支承结构30以可沿第二调节孔22调节位置的方式紧固于转接件20的连接端部。作为本技术框架式幕墙的支座的一较佳实施方式，参阅图4为图4为图3的分解示意图。参阅图5为图2的俯视图。图6和图7为本技术框架式幕墙的支座的第一紧固件安装于预埋板的步骤示意图。结合图2至图7所示，本装置还包括：贴设固定于转接件20的一端的第一限位板41，第一限位板41开设有对应于第一调节孔21的第一限位孔410；以及固接于第一紧固件40的第一垫板42，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式幕墙的支座，其特征在于，包括：埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，所述预埋板上设有横向设置的调节槽；贴设于所述预埋板的表面的转接件，所述转接件贴设于所述预埋板的部分上开设有纵向设置并与所述调节槽相垂直的第一调节孔，通过限位于所述预埋板上并位于所述调节槽内的一第一紧固件穿过所述第一调节孔，并沿所述调节槽进行横向调节，沿所述第一调节孔进行纵向调节，实现所述转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于所述预埋板；所述转接件的一侧垂直弯折形成垂直于所述预埋板的连接端部，所述连接端部上开设有垂直于所述预埋板的第二调节孔；以及与所述连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构，通过穿过所述支承结构和所述第二调节孔的第二紧固件沿所述的第二调节孔进行移动调节，实现所述支承结构以可沿所述第二调节孔调节位置的方式紧固于所述转接件的连接端部。

【技术特征摘要】
1.一种框架式幕墙的支座，其特征在于，包括：埋设于建筑结构并露出表面的预埋板，所述预埋板上设有横向设置的调节槽；贴设于所述预埋板的表面的转接件，所述转接件贴设于所述预埋板的部分上开设有纵向设置并与所述调节槽相垂直的第一调节孔，通过限位于所述预埋板上并位于所述调节槽内的一第一紧固件穿过所述第一调节孔，并沿所述调节槽进行横向调节，沿所述第一调节孔进行纵向调节，实现所述转接件以可横纵方向调节位置的方式紧固于所述预埋板；所述转接件的一侧垂直弯折形成垂直于所述预埋板的连接端部，所述连接端部上开设有垂直于所述预埋板的第二调节孔；以及与所述连接端部相贴合的并供连接幕墙的支承结构，通过穿过所述支承结构和所述第二调节孔的第二紧固件沿所述的第二调节孔进行移动调节，实现所述支承结构以可沿所述第二调节孔调节位置的方式紧固于所述转接件的连接端部。2.如权利要求1所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，还包括：贴设固定于所述转接件的一端的第一限位板，所述第一限位板开设有对应于所述第一调节孔的第一限位孔；以及固接于所述第一紧固件的第一垫板，所述第一垫板卡扣连接于所述第一限位板，从而限制所述转接件的一端沿着所述预埋板竖向移动。3.如权利要求2所述的框架式幕墙的支座，其特征在于，所述预埋板内开设有与所述调节槽相连通的限位槽，且所述限位槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述调节槽的中部开设有与所述限位槽的宽度相适配的缺口；所述第一紧固件的尺寸与所述调节槽的宽度相适配，所述第一紧固件的端部螺合有一限位螺母，所述限位螺母的尺寸与所述限位槽的宽度相适配，所述限位螺母从所述缺口插入所述限位槽内并随着所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，江嘉力，骆军，廖言，刘堂明，姚翔，蒋钦州，时伟男，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31