一种自动镀镍线生产用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动镀镍线生产用预热装置，包括机箱，所述机箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的外部凸出设置有控制键，所述机箱下端的四角处安装有万向轮，所述机箱的上端设置有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有底座，所述底座的上端通过螺栓组件固定有安装板，所述安装板的上端依次设置有加热喷头，所述机箱的外部开设有散热窗。本实用新型专利技术通过设置机箱、控制面板、操作台、火花开关、底座、加热喷头、防护罩、油箱、煤气罐、阀门、油路电磁阀、液压缸、凹槽以及限位卡扣，解决了现阶段镀镍线生产用的预热设备使用效果不好，以及预热机构缺少防护装置的问题。

An Automatic Preheating Device for Nickel Plating Line Production

【技术实现步骤摘要】
一种自动镀镍线生产用预热装置
本技术涉及导线生产设备
，具体是一种自动镀镍线生产用预热装置。
技术介绍
目前，镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。导线在生产的过程中需要进行镀镍，导线镀镍主要为了满足焊接、导电、耐磨等各种功能性的需求。延长导线的使用寿命，增强其使用性能，导线镀镍时需要进行预热，以方便导线的快速镀镍，现阶段的镀镍线生产用预热设备在使用时能够满足其基本的使用需求，然而在实际使用时仍然存在着一些缺陷和不足：1.现阶段的预热设备不能满足导线的批量镀镍使用，使用效果不好，镀镍效果差；2.预热机构没有设置上下伸缩机构以及防护机构，缺少保护装置，使用寿命得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动镀镍线生产用预热装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动镀镍线生产用预热装置，包括机箱，所述机箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的外部凸出设置有控制键，所述机箱下端的四角处安装有万向轮，所述机箱的上端设置有操作台，所述操作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有底座，所述底座的上端通过螺栓组件固定有安装板，所述安装板的上端依次设置有加热喷头。优选的，所述机箱的外部开设有散热窗，且机箱的两个侧壁上安装有箱门。优选的，所述机箱的外部设置有电源接口，且电源接口的输出端与所述控制面板串联连接。优选的，所述加热喷头的外侧罩设有防护罩，所述操作台的上端设置有限位卡扣，且防护罩通过限位卡扣安装在操作台的上端。优选的，所述机箱的内部固定有隔板，且隔板的上端设置有液压缸，而液压缸的输出杆与所述底座固定连接。优选的，所述机箱下端的内壁上安装有油箱，且油箱的输出端通过油路电磁阀与所述液压缸连接，而油路电磁阀安装在隔板的下端。优选的，所述机箱下端的内壁上设置有煤气罐，且煤气罐的输出端通过阀门依次连接有火花开关，火花开关的输出端与所述加热喷头相连，而火花开关依次安装在操作台的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置机箱、控制面板、操作台、火花开关以及加热喷头，本技术在使用时能够完成导线的快速预热，以方便线材的镀镍生产，本技术采用控制面板来操控装置的运作，机械的性能好，本装置在安装板上依次设置加热喷头，使用时能够一次性完成线材的批量预热，具有很好的使用用处，煤气罐的输出端通过阀门与火花开关连接，火花开关与加热喷头依次对应设置，使用时能够控制加热喷头的工作，根据需求完成线材的预热。2、本技术通过设置机箱、控制面板、操作台、底座、安装板、加热喷头、防护罩、油箱、隔板、油路电磁阀、液压缸、凹槽以及限位卡扣，本技术的预热部件设计灵活，能够进行上下伸缩，根据需求调节其工作的高度，同时设置了针对于预热部件的防护装置，不使用时能够对其进行保护，延长其使用寿命，本技术在机箱的内部设置隔板，隔板的上端安装液压缸，液压缸的输出端与底座固定连接，使用时通过底座可以控制加热喷头的高度，不使用时，可以将加热喷头部分缩进机箱的内部，将防护罩安装在限位卡扣上，对加热喷头予以保护，具有很好的使用用处。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中机箱的内部结构示意图；图3为本技术中操作台的俯视图。图中：1、机箱；2、控制面板；3、控制键；4、散热窗；5、万向轮；6、箱门；7、电源接口；8、操作台；9、火花开关；10、底座；11、安装板；12、加热喷头；13、防护罩；14、螺栓组件；15、油箱；16、煤气罐；17、阀门；18、隔板；19、油路电磁阀；20、液压缸；21、凹槽；22、限位卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动镀镍线生产用预热装置，包括机箱1，机箱1的外壁上安装有控制面板2，控制面板2的外部凸出设置有控制键3，且机箱1的外部设置有电源接口7，电源接口7的输出端与控制面板2串联连接，机箱1下端的四角处安装有万向轮5，便于移动，同时机箱1的外部开设有散热窗4，且机箱1的两个侧壁上安装有箱门6，机箱1的上端设置有操作台8，操作台8的内部开设有凹槽21，凹槽21的内侧设置有底座10，底座10的上端通过螺栓组件14固定有安装板11，安装板11的上端依次设置有加热喷头12，且加热喷头12的外侧罩设有防护罩13，而操作台8的上端设置有限位卡扣22，防护罩13通过限位卡扣22安装在操作台8的上端，防护罩13的设置能够对加热喷头12起到防护作用，不工作时避免外物干扰，且机箱1的内部固定有隔板18，隔板18的上端设置有液压缸20，而液压缸20的输出杆与底座10固定连接，机箱1下端的内壁上安装有油箱15，且油箱15的输出端通过油路电磁阀19与液压缸20连接，而油路电磁阀19安装在隔板18的下端，同时机箱1下端的内壁上设置有煤气罐16，且煤气罐16的输出端通过阀门17依次连接有火花开关9，火花开关9的输出端与加热喷头12相连，而火花开关9依次安装在操作台8的外部。本技术的工作原理是：在使用时，煤气罐16的输出端通过阀门17与火花开关9连接，火花开关9与加热喷头12依次对应设置，使用时能够控制加热喷头12的工作，根据需求完成线材的预热，同时本技术在机箱1的内部设置隔板18，隔板18的上端安装液压缸20，液压缸20的输出端与底座10固定连接，使用时通过底座10可以控制加热喷头12的延伸高度，不使用时，可以将加热喷头12部分缩进机箱1的内部，将防护罩13安装在限位卡扣22上，对加热喷头12予以保护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动镀镍线生产用预热装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的外壁上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的外部凸出设置有控制键(3)，所述机箱(1)下端的四角处安装有万向轮(5)，所述机箱(1)的上端设置有操作台(8)，所述操作台(8)的内部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内侧设置有底座(10)，所述底座(10)的上端通过螺栓组件(14)固定有安装板(11)，所述安装板(11)的上端依次设置有加热喷头(12)。

【技术特征摘要】
1.一种自动镀镍线生产用预热装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的外壁上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的外部凸出设置有控制键(3)，所述机箱(1)下端的四角处安装有万向轮(5)，所述机箱(1)的上端设置有操作台(8)，所述操作台(8)的内部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内侧设置有底座(10)，所述底座(10)的上端通过螺栓组件(14)固定有安装板(11)，所述安装板(11)的上端依次设置有加热喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用预热装置，其特征在于，所述机箱(1)的外部开设有散热窗(4)，且机箱(1)的两个侧壁上安装有箱门(6)。3.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用预热装置，其特征在于，所述机箱(1)的外部设置有电源接口(7)，且电源接口(7)的输出端与所述控制面板(2)串联连接。4.根据权利要求1所述的一种自动镀镍线生产用预热装置，其特征在于，所述加热喷头(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗霄鹰，
申请(专利权)人：东莞市维迅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44