一种双绳起重平衡摆轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种双绳起重平衡摆轮装置，属于卷绕系统平衡技术领域，所述平衡摆轮装置包括：摆轮，所述摆轮上设置有：固定装置，所述固定装置设置有两组，两组所述固定装置对称设置在所述摆轮两侧，且所述固定装置可连接钢绳；轴承，所述轴承设置在所述摆轮的中心处；其中，所述轴承作用在所述摆轮上，并通过摆轮使所述固定装置上连接的所述钢绳摆动。达到两根独立钢绳作用在一个取物吊点时实现双重安全保障的技术效果。

A Double-rope Lifting Balanced Swing Wheel Device

【技术实现步骤摘要】
一种双绳起重平衡摆轮装置
本技术涉及起重机卷绕系统平衡
，尤其涉及一种双绳起重平衡摆轮装置。
技术介绍
通用起重机上传统双联卷筒出放二条钢绳作用于一个取物吊点时，其二条钢绳的力学平衡通常由其缠绕系统中的动定平衡滑轮解决，实际上整个缠绕系统中为一条钢绳，当平衡滑轮两侧的钢绳破断或脱落时，取物装置和重物迅速坠落会造成恶性安全事故。且当起重量很大，扬程很大，滑轮倍率都很大时，直径大且长度达数百米的整条钢绳在安装时绕绳非常困难。所以，现有技术的技术问题在于，通用起重机双联卷筒通过平衡滑轮缠绕钢绳作用在一个取物吊点时，没有达到双重安全保障的目的。本技术使用一种平衡摆轮连接二条独立钢绳作用于一个吊点，当平衡摆轮某侧钢绳意外破断或脱落时，另一侧一条钢绳仍能支持重物完成一个工作循环，免于重物高空坠落的恶性事故。某些专用起重机为了增加安全性，针对一个吊点采用二条独立钢丝时，通常由一个平衡杆(梁)两端连接两条钢绳，此种结构尺寸(比较大)存在很大局限性，不能通用于所有通用系列的起重机的动、定滑轮场合。平衡杆(梁)技术的具体缺点为：1，传统固定钢绳的技术通常有GB5973、GB5976、GB5974、沪Q/JB44等，运用到平衡摆杆时，尺寸较大。2，各厂设计尺寸不一，缺少通用性，系列性。3，通常仅安装于机架上，且占用独立空间，不能安装于通用系列起重机动、定滑轮组内。4，摆动时钢绳向支撑中心靠拢，容易碰擦其它机构，造成总体设计尺寸加大。5，由于上述尺寸原因造成减速机选用时中心距加大，不必要的冗余量加大，自重加大。6，由于上述原因造成平衡杆(梁)二条独立钢绳作用于一个吊点滴安全技术不能广泛通用于通用系列的起重机，仅在专用范围内应用。
技术实现思路
本申请实施例提供一种双绳起重平衡摆轮装置，解决了现有技术中两根独立钢绳作用在一个取物吊点时，没有达到双重安全保障的目的的技术问题；达到两根独立钢绳作用在一个取物吊点时实现双重安全保障的技术效果。本申请实施例提供一种双绳起重平衡摆轮装置，所述平衡摆轮装置包括：摆轮，所述摆轮上设置有：固定装置，所述固定装置设置有两组，两组所述固定装置对称设置在所述摆轮两侧，且所述固定装置可连接钢绳；轴承，所述轴承设置在所述摆轮的中心处；其中，所述轴承作用在所述摆轮上，并通过所述摆轮使所述固定装置上连接的所述钢绳摆动。作为优选，所述摆轮上还设置有：绳槽，所述绳槽相对于所述摆轮内凹设置，且所述绳槽对应所述固定装置设置。作为优选，所述摆轮上还设置有：楔套，所述楔套可容置所述钢绳。作为优选，所述楔套设置在所述固定装置的外侧。作为优选，所述平衡摆轮装置还包括：摆轮限位件，所述摆轮限位件设置在所述摆轮的外侧，并通过所述摆轮限位件限制所述摆轮的转动范围。作为优选，所述摆轮上设置有挡块，且所述挡块和所述摆轮限位件相配合。作为优选，所述固定装置具体为定绳孔，定绳孔相对于所述钢绳设置有定绳夹，所述定绳夹连接所述钢绳和所述定绳孔，且所述定绳夹为可拆卸式。作为优选，所述定绳夹包括：U形螺栓，所述U形螺栓的中部容置所述钢绳；夹板，所述夹板套设在所述U形螺栓上，所述夹板和所述U形螺栓配合以限定所述钢绳的位置；以及，螺母，所述螺母连接所述在所述U形螺栓上，且所述螺母限制所述夹板的位置。作为优选，所述绳槽为弧形，且所述弧形绳槽的弧心朝向所述摆轮的中心。作为优选，所述摆轮的左右侧为对称设置。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例中，通过一个摆轮上设置两个固定装置，使得两根钢绳都和摆轮之间独立连接，轴承的设置实现摆轮的左右向转动，使得平衡摆轮装置具有一定范围内的力学平衡自我调整能力；解决了通用起重机现有技术中双联卷筒出放的二绳通过平衡滑轮相连(实际为一根钢绳)，没有达到双重安全保障的目的的技术问题；达到两根独立钢绳作用在一个取物吊点时实现双重安全保障的技术效果。2、本申请实施例中，按照GB5973楔套锁绳功能部位尺寸和技术要求，二个楔套与一种摆轮对称一体化连接，简化了二条钢绳与平衡装置的连接形式，减少宽度尺寸和摆径尺寸，使其安装尺寸适用于通用桥式起重机的平衡动、定滑轮的安装空间。3、本申请实施例中，利用布置在摆轮外圈的弧形的绳槽使两条钢绳在工作摆动时，钢绳到摆轮的中心间距保持不变，使机构的钢绳在通道十分狭小的情况下适用性大大提高。4、本申请实施例中，使用摆角限位，防止过度摆动，当其中一条钢绳破断或脱落时，可以减少停摆时引起的另一条钢绳的承受的加速度冲力和防止它的横向位移碰擦其它机构引起故障，并防止过度摆动时钢绳受力角变化引起向量和剪力。5、本申请实施例中，利用定绳夹将钢绳尾端紧固于摆轮的固定装置内，既保障了锁绳楔不意外松退，又保障了本技术装置的整体简洁性。本技术的创新点在于：1，本技术采用符合GB5973标准的锁绳功能部位(楔套)与通用系列起重机的系列滑轮一体化制造，有效使一个吊点采用二条钢绳的安全平衡技术广泛地使用于通用起重机动、定滑轮组内。且能十分方便的对市场已使用的通用起重机进行改造。2，有利于技术产品的系列化、通用化、标准化。3，由于钢绳在滑轮的圆弧绳槽内运动，稳定性提高，钢绳楔口处疲劳损伤减少，摆动时两条钢绳间距尺寸不变，不改变通用系列起重机设计尺寸。附图说明图1为本技术一种双绳起重平衡摆轮装置的设置在定滑轮组上的主视图。图2为本技术一种双绳起重动平衡摆轮装置的设置在动滑轮组上的主视图。图3为本技术一种双绳起重定平衡摆轮装置在卷扬缠绕系统中应用示意图一.图4为本技术一种双绳起重定平衡摆轮装置在卷扬缠绕系统中应用示意图二.图5为本技术一种双绳起重动平衡摆轮装置在卷扬缠绕系统中应用示意图三。附图标记：1摆轮，1.1楔套，1.2游缺，1.3绳槽，1.4定绳孔，1.5轴承壳，1.6挡块，1.7转动角度2楔，3定绳夹，3.1U形螺栓，3.2螺母，3.3夹板，3.4填块，4轴承，5紧定螺钉，6摆轮限位件，7钢绳，8轭板，9卷筒，10定滑轮组，11动滑轮组。具体实施方式本申请实施例提供了一种双绳起重平衡摆轮装置，本技术适用在起重机以其类似的
；通过一个摆轮1上设置两个固定装置1.4，使得两根钢绳7都和摆轮1之间独立连接，轴承4的设置实现摆轮1的左右向转动，使得平衡摆轮装置具有一定范围内的自我调整能力；解决了通用系列起重机现有技术中两根钢绳通过平衡滑轮相连(实际一根钢绳)时，没有达到双重安全保障的目的的技术问题；达到两根独立钢绳7作用在一个取物吊点时实现双重安全保障的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一见图1、3以及4，将双绳起重平衡摆轮装置运用在定滑轮组10上的实施例。一种双绳起重平衡摆轮装置，所述平衡摆轮装置包括：摆轮1，所述摆轮1上设置有：定绳孔1.4，所述定绳孔1.4设置有两组，两组所述定绳孔1.4对称设置在所述摆轮1两侧，且所述定绳孔1.4可连接钢绳7；轴承4，所述轴承4设置在所述摆轮1的中心处；其中，所述轴承4作用在所述摆轮1上，并通过所述摆轮1使所述定绳孔1.4上连接的所述钢绳7摆动。具体来说，本技术装置的摆轮1的外圆直径规格对应于起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双绳起重平衡摆轮装置，其特征在于，所述平衡摆轮装置包括：摆轮，所述摆轮上设置有：固定装置，所述固定装置设置有两组，两组所述固定装置对称设置在所述摆轮两侧，且所述固定装置可连接钢绳；轴承，所述轴承设置在所述摆轮的中心处；其中，所述轴承作用在所述摆轮上，并通过所述摆轮使所述固定装置上连接的所述钢绳摆动。

【技术特征摘要】
1.一种双绳起重平衡摆轮装置，其特征在于，所述平衡摆轮装置包括：摆轮，所述摆轮上设置有：固定装置，所述固定装置设置有两组，两组所述固定装置对称设置在所述摆轮两侧，且所述固定装置可连接钢绳；轴承，所述轴承设置在所述摆轮的中心处；其中，所述轴承作用在所述摆轮上，并通过所述摆轮使所述固定装置上连接的所述钢绳摆动。2.如权利要求1所述的平衡摆轮装置，其特征在于，所述摆轮上还设置有：绳槽，所述绳槽相对于所述摆轮内凹设置，且所述绳槽对应所述固定装置。3.如权利要求1所述的平衡摆轮装置，其特征在于，所述摆轮上还设置有：楔套，所述楔套可容置所述钢绳。4.如权利要求3所述的平衡摆轮装置，其特征在于，所述楔套设置在所述固定装置的外侧。5.如权利要求1所述的平衡摆轮装置，其特征在于，所述平衡摆轮装置还包括：摆轮限位件，所述摆轮限位件设置在所述摆轮的外侧，并通过所述摆轮限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴演哲，方振忠，华颖洁，
申请(专利权)人：无锡市恒畅起重物流机械有限公司，江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：江苏,32