【技术实现步骤摘要】
一种粉尘自沉降超低风量收尘系统
本技术涉及散料输运
，具体的是一种粉尘自沉降超低风量收尘系统。
技术介绍
在钢铁、煤炭、水泥、矿山、玻璃等领域均涉及到大量固体颗粒物料需要通过胶带机进行运输、转运，在此过程会有大量的粉尘产生。现有的固体物料转运环节所使用的传统除尘系统是在胶带机的每个落料点的传统导料槽上方和上一条皮带的头部头罩位置设置除尘罩，然后通过吸尘管道将粉尘吸至除尘器进行过滤。现有的传统导料槽在胶带机的上方，导料槽与胶带机之间用长状胶皮密封，胶带机下方为托辊支撑。现有除尘罩在紧邻胶带机落料点，每个落料点前后均设置有除尘罩。目前国内绝大多数依据传统的设计方式，设置大风量除尘系统。由于系统自身的不足因素，导致现场收尘效果不佳存在大量烟尘，严重污染现场环境，管道冲刷磨损严重以及耗费大量电能。
技术实现思路
为了解决固体颗粒物料运输产生的粉尘污染问题，本技术提供了一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，该粉尘自沉降超低风量收尘系统克服了现有技术中存在的粉尘污染严重、岗位粉尘超标严重影响职业健康、除尘风量大、电耗高、管道及布袋磨损大等问题。能够实现固体物料运输/转运环节的粉尘污染...
【技术保护点】
1.一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统包括输送带(1)和多个全密封迷宫环保导料槽(4)，多个所述全密封迷宫环保导料槽(4)沿输送带(1)的送料方向依次排列，沿该全密封迷宫环保导料槽(4)的输送带(1)的送料方向，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置(2)、阻尼自降尘组合装置(5)、仓式卸料口(11)、溜管(10)和吸尘罩(8)。
【技术特征摘要】
1.一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统包括输送带(1)和多个全密封迷宫环保导料槽(4)，多个所述全密封迷宫环保导料槽(4)沿输送带(1)的送料方向依次排列，沿该全密封迷宫环保导料槽(4)的输送带(1)的送料方向，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置(2)、阻尼自降尘组合装置(5)、仓式卸料口(11)、溜管(10)和吸尘罩(8)。2.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，所述防逸尘密封头罩及清扫装置(2)含有弧形头罩(21)，弧形头罩(21)含有进料口、出料口和弧形段(24)，所述进料口处设置有静电滤尘软帘(6)，弧形头罩(21)的下方设有积灰斗(23)，积灰斗(23)的上方设有清扫器(22)，该出料口的下端外依次连接有溜槽(12)和导料引流槽(3)，弧形头罩(21)、溜槽(12)、导料引流槽(3)和全密封迷宫环保导料槽(4)从上向下依次设置。3.根据权利要求2所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，导料引流槽(3)的下部为弧面结构，导料引流槽(3)的上端设置有入料口，导料引流槽(3)的下端设置有卸料口，所述入料口的面积小于该卸料口的面积，该弧面结构能够使导料引流槽(3)的卸料方向与输送带(1)的送料方向一致，导料引流槽(3)的卸料口与全密封迷宫环保导料槽(4)连接。4.根据权利要求1所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，全密封迷宫环保导料槽(4)包括胶带机中间架、内层一次密封导料槽、外层二次密封导料槽和多个托辊组；该内层一次密封导料槽能够与输送带(1)的上层带面围城封闭空腔，该外层二次密封导料槽位于所述内层一次密封导料槽的左右两侧，所述多个托辊组固定在胶带机中间架上，所述托辊组含有底部的标准托辊(13)和两侧的非标半托辊(14)，全密封迷宫环保导料槽(4)的出口设置有纠偏装置(7)。5.根据权利要求4所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，该内层一次密封导料槽含有依次连接的盖板(41)、内侧板(45)和Y型防溢裙板(43)，内侧板(45)位于盖板(41)的左右两侧，Y型防溢裙板(43)设置于内侧板(45)的下方，Y型防溢裙板(43)设置有上下调节结构，内侧板(45)外连接有支撑腿(42)，支撑腿(42)固定在胶带机中间架上。6.根据权利要求5所述的粉尘自沉降超低风量收尘系统，其特征在于，该外层二次密封导料槽含有依次连接的内侧板(45)、密封门(44)和底部托板(46)，密封门...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪峤，张国利，郝景章，任乐，胡芳，杨中胜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京牧之科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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