本发明专利技术用于干熄焦工程中的一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，其特征是：至少包括斜道区“牛腿”斜拱、斜道区“牛腿”过梁砖、环形风道内墙、环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬和斜道区“牛腿”，由环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬、环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬为上、中、下分布的一体结构同心圆。它以便改善斜道区流体流速，有效抑制焦炭浮起，同时有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况，提高斜道区“牛腿”的使用寿命。
A Separated Incliner Device and Method for Dry Coke Quenching
【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法
本专利技术用于干熄焦工程中的一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法。
技术介绍
干熄焦装置在使用过程中，干熄炉入口焦炭温度为800～950℃左右，出焦温度低于200℃，干熄炉内耐材会受到温度急剧变化的影响以及焦炭的磨损和循环气体的冲刷。尤其是斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，由于温度频繁波动，并且循环气体夹带焦炭粉尘对此部位激烈冲刷，最容易造成砖的破损。分隔式斜道技术是通过斜拱将斜道的流通通道沿高度方向分隔成若干个小的通道的形式，起到均匀化斜道区流体流速的目的。理论证明，当分隔数趋于无穷时，气体在斜道通道上可以均匀分布。而工程设计受到空间的限制，只能分隔成有限数量的通道，所以，目前大部分大型干熄炉为双斜道设计。分隔式斜道设计可以最大限度的避免焦炭浮起的现象发生。分隔式斜道结构可以减小斜道入口冷却气体的流速，可使斜道内气流速度降至同样条件下单斜道内气流速度的70～80%，在有效防止焦炭上浮的前提下，干熄炉最大处理能力提高20～40%。而且分隔式斜道结构可以改善斜道区的受力情况，提高斜道牛腿使用寿命。随着干熄焦大型化发展，干熄炉尺寸越做越大，循环气体流量也逐步增大。由于斜道区变角度承载重量，同时还要保证环形风道的通风面积，所以与之对应大型干熄炉上部环形风道内墙重量会增加，斜道区“牛腿”张出尺寸也会加大，单斜道很难保证这两方面的要求。因此，结合分隔式斜道技术特点，大型干熄炉必须使用分隔式斜道技术，才能保证干熄焦工程顺畅、稳定运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，以便改善斜道区流体流速，有效抑制焦炭浮起，同时有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况，提高斜道区“牛腿”的使用寿命。本专利技术的技术目的是这样实现的，一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，其特征是：至少包括斜道区“牛腿”斜拱、斜道区“牛腿”过梁砖、环形风道内墙、环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬和斜道区“牛腿”，由环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬、环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬为上、中、下分布的一体结构同心圆；斜道区“牛腿”是由环形风道外墙引向同心圆心的宽度缩小的梯形结构，斜道区“牛腿”间隔分布；由环形风道内墙和斜道区“牛腿”过梁砖构成干熄炉的内同心圆，环形风道内墙在上，斜道区“牛腿”过梁砖在下；斜道区“牛腿”斜拱将“牛腿”过梁砖和斜道区内墙之间断开，斜道区内墙和斜道区“牛腿”斜拱之间及斜道区“牛腿”过梁砖和斜道区“牛腿”斜拱之间形成斜道区风道；环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬、环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱局部截面构成Y字结构；环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬构成主Y体结构，环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱构成副Y体结构，斜道区“牛腿”斜拱将副Y体结构和主Y体结构分开；高温循环气体从干熄炉斜道区风道进入环形风道；分隔成若干个小的斜道区风道能起到均匀化斜道区流体流速的目的，有效抑制焦炭浮起；同时，由于斜道区“牛腿”过梁砖和斜道区上部环形风道内墙随干熄炉尺寸加大而重量增大，斜道区“牛腿”斜拱有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况。所述的斜道区“牛腿”斜有N个，N斜道区“牛腿”斜拱将副Y体结构和主Y体结构分开形成N+1个斜道区风道；斜道区“牛腿”斜拱在相邻两个斜道区“牛腿”之间。所述的斜道区风道之间均匀分开。N个分开的斜道区“牛腿”斜拱之间的斜道区风道按斜面分布。所述的环形风道外墙和环形风道内墙为等平面环形结构，环形风道内墙直径小，环形风道外墙直径大，环形风道外墙和环形风道内墙之间形成由上到下的环形风道。相邻两个斜道区“牛腿”之间，有一分为二或者是一分为三或者是一分为四的斜道区风道，高温循环气体从干熄炉斜道区风道进入环形风道1；分隔成若干个小的斜道区风道6能起到均匀化斜道区流体流速的目的，有效抑制焦炭浮起。同时，由于“牛腿”过梁砖4和斜道区上部环形风道内墙3随干熄炉尺寸加大而重量增大，“牛腿”斜拱5可以有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况，提高斜道区“牛腿”使用寿命。有益效果本专利技术通过改变斜道区结构形式，将斜道区合理分隔，改善斜道区流体流速，有效抑制焦炭浮起；同时有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况，提高了斜道区“牛腿”使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图；图2为图1俯视图；图3为本专利技术实施例2结构示意图；图4为图3俯视图；图5为本专利技术实施例3结构示意图；图6为图5俯视图。图中，1.环形风道；2.环形风道外墙；3.环形风道内墙；4.斜道区“牛腿”过梁砖；5.“牛腿”斜拱；6.斜道区风道；7.斜道区内墙；8.干熄炉下部炉墙内衬；9.斜道区“牛腿”。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1和图2所示，一种干熄焦用分隔式斜道装置，至少包括斜道区“牛腿”斜拱5、斜道区“牛腿”过梁砖4、环形风道内墙3、环形风道外墙2、斜道区内墙7、干熄炉下部炉墙内衬8和斜道区“牛腿”9，由环形风道外墙2、斜道区内墙7、干熄炉下部炉墙内衬8、环形风道内墙3、斜道区“牛腿”过梁砖4、斜道区“牛腿”斜拱5构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙2、斜道区内墙7、干熄炉下部炉墙内衬8为上、中、下分布的一体结构同心圆；斜道区“牛腿”9是由环形风道外墙2引向同心圆心的宽度缩小的梯形结构，斜道区“牛腿”9间隔分布；由环形风道内墙3和斜道区“牛腿”过梁砖4构成干熄炉的内同心圆，环形风道内墙3在上，斜道区“牛腿”过梁砖4在下；斜道区“牛腿”斜拱5将斜道区“牛腿”过梁砖4和斜道区内墙7之间断开，斜道区内墙7和斜道区“牛腿”斜拱5之间及斜道区“牛腿”过梁砖4和斜道区“牛腿”斜拱5之间形成斜道区风道6；环形风道外墙2、斜道区内墙7、干熄炉下部炉墙内衬8、环形风道内墙3、“斜道区“牛腿”过梁砖4、斜道区“牛腿”斜拱5局部截面构成Y字结构，环形风道外墙2、斜道区内墙7、干熄炉下部炉墙内衬8构成主Y体结构，环形风道内墙3、斜道区“牛腿”过梁砖4、斜道区“牛腿”斜拱5构成副Y体结构，斜道区“牛腿”斜拱5将副Y体结构和主Y体结构分开。斜道区“牛腿”斜拱5有1个，1斜道区“牛腿”斜拱5将副Y体结构和主Y体结构分开形成1+1个斜道区风道6；斜道区“牛腿”斜拱5在相邻两个斜道区“牛腿”9之间。斜道区风道6之间均匀分开。1个分开的斜道区“牛腿”斜拱5之间的斜道区风道6按斜面分布。所述的环形风道外墙2和环形风道内墙3为等平面环形结构，环形风道内墙3直径小，环形风道外墙2直径大，环形风道外墙2和环形风道内墙3之间形成由上到下的环形风道1。实施例2如图3和图4所示，一种干熄焦用分隔式斜道装置，至少包括斜道区“牛腿”斜拱5、斜道区“牛腿”过梁砖4、环形风道内墙3、环形风道外墙2、斜道区内墙7、干熄炉下部炉墙内衬8和斜道区“牛腿”9，由环形风道外墙2、斜道区内墙7、干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，其特征是：至少包括斜道区“牛腿”斜拱（5）、斜道区“牛腿”过梁砖（4）、环形风道内墙（3）、环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）和斜道区“牛腿”（9），由环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）、环形风道内墙（3）、斜道区“牛腿”过梁砖（4）、斜道区“牛腿”斜拱（5）构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）为上、中、下分布的一体结构同心圆；斜道区“牛腿”（9）是由环形风道外墙（2）引向同心圆心的宽度缩小的梯形结构，斜道区“牛腿”（9）间隔分布；由环形风道内墙（3）和斜道区“牛腿”过梁砖（4）构成干熄炉的内同心圆，环形风道内墙（3）在上，斜道区“牛腿”过梁砖（4）在下；斜道区“牛腿”斜拱（5）将“牛腿”过梁砖（4）和斜道区内墙（7）之间断开，斜道区内墙（7）和斜道区“牛腿”斜拱（5）之间及斜道区“牛腿”过梁砖（4）和斜道区“牛腿”斜拱（5）之间形成斜道区风道（6）；环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）、环形风道内墙（3）、斜道区“牛腿”过梁砖（4） 、斜道区“牛腿”斜拱（5）局部截面构成Y字结构；环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）构成主Y体结构，环形风道内墙（3）、斜道区“牛腿”过梁砖（4） 、斜道区“牛腿”斜拱（5）构成副Y体结构，斜道区“牛腿”斜拱（5）将副Y体结构和主Y体结构分开；高温循环气体从干熄炉斜道区风道（6）进入环形风道（1）；分隔成若干个小的斜道区风道（6）能起到均匀化斜道区流体流速的目的，有效抑制焦炭浮起；同时，由于斜道区“牛腿”过梁砖（4）和斜道区上部环形风道内墙（3）随干熄炉尺寸加大而重量增大，斜道区“牛腿”斜拱（5）有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况。...
【技术特征摘要】
1.一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，其特征是：至少包括斜道区“牛腿”斜拱（5）、斜道区“牛腿”过梁砖（4）、环形风道内墙（3）、环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）和斜道区“牛腿”（9），由环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）、环形风道内墙（3）、斜道区“牛腿”过梁砖（4）、斜道区“牛腿”斜拱（5）构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）为上、中、下分布的一体结构同心圆；斜道区“牛腿”（9）是由环形风道外墙（2）引向同心圆心的宽度缩小的梯形结构，斜道区“牛腿”（9）间隔分布；由环形风道内墙（3）和斜道区“牛腿”过梁砖（4）构成干熄炉的内同心圆，环形风道内墙（3）在上，斜道区“牛腿”过梁砖（4）在下；斜道区“牛腿”斜拱（5）将“牛腿”过梁砖（4）和斜道区内墙（7）之间断开，斜道区内墙（7）和斜道区“牛腿”斜拱（5）之间及斜道区“牛腿”过梁砖（4）和斜道区“牛腿”斜拱（5）之间形成斜道区风道（6）；环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）、环形风道内墙（3）、斜道区“牛腿”过梁砖（4）、斜道区“牛腿”斜拱（5）局部截面构成Y字结构；环形风道外墙（2）、斜道区内墙（7）、干熄炉下部炉墙内衬（8）构成主Y体结构，环形风道内墙（3）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，陈忠峰，范伟，付建华，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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