一种储油罐搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储油罐的技术领域，尤其是涉及一种储油罐搅拌装置，其包括竖直穿设于储油罐内的搅拌棍以及驱动搅拌棍绕自身轴线旋转的驱动源，搅拌棍上开设有径向延伸的凹槽，凹槽中套设有相对于搅拌棍转动的叶辊，叶辊露在凹槽外的外周面上固定有搅拌桨叶；叶辊位于凹槽内的一端径向延伸有压片，凹槽侧壁上固定有竖直延伸的挡块，在压片与挡块之间连接有使叶辊与搅拌棍保持相对固定的弹性件。本实用新型专利技术通过提供一种储油罐搅拌装置，使搅拌桨叶的搅拌角度可以根据不同黏度或不同杂质含量的油液进行相应的调整，有利于保证各种油液的混合均匀度，有效减少了油泥的排放，从而保护了环境。

A Stirring Device for Oil Tank

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐搅拌装置
本技术涉及储油罐的
，尤其是涉及一种储油罐搅拌装置。
技术介绍
在目前的化工厂中，常使用油泵将半成品油液经地下管道输送到储油罐内，于储油罐内依次进行搅拌与静置分层后，将各层油液经地下管道输出到运油车内。现有公开号为CN201512236U的一种存放浮法玻璃熔窑用调和油的储油罐，包括外表面上围有保温层的罐体、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棍和驱动电机，驱动电机安装在罐体外，搅拌棍的一端与电机相连、另一端穿过保温层和罐体伸入至罐体内部并在该端安装搅拌叶。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的储油罐通过设置搅拌装置来将罐体内的油液搅拌，从而使油液混合均匀。但是该搅拌装置上的搅拌叶不够灵活，无法针对不同黏度或不同杂质含量的油液进行相应的调整，可能会对某种油液的混合均匀度造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种储油罐搅拌装置，使搅拌桨叶的搅拌角度可以根据不同黏度或不同杂质含量的油液进行相应的调整，有利于保证各种油液的混合均匀度，有效减少了油泥的排放，从而保护了环境。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储油罐搅拌装置，包括竖直穿设于储油罐内的搅拌棍以及驱动搅拌棍绕自身轴线旋转的驱动源，搅拌棍上开设有径向延伸的凹槽，凹槽中套设有相对于搅拌棍转动的叶辊，叶辊露在凹槽外的外周面上固定有搅拌桨叶；叶辊位于凹槽内的一端径向延伸有压片，凹槽侧壁上固定有竖直延伸的挡块，在压片与挡块之间连接有使叶辊与搅拌棍保持相对固定的弹性件。通过采用上述技术方案，在搅拌棍的旋转速度一定时，当输入储油罐内的油液黏度较小或所含杂质浓度较低时，压片可以在弹性件的弹性作用下保持远离挡块的状态，从而使叶辊上的搅拌叶片在随搅拌棍旋转搅拌的过程中，与搅拌棍之间保持相对固定。当输入储油罐内的油液黏度较大或所含杂质浓度较高时，搅拌叶片在随叶辊旋转搅拌的过程中会受到油液传来的挤压力，从而带动叶辊绕自身轴线转动。此时，叶辊上的压片会朝挡块方向挤压弹性件，直至搅拌叶片所在平面接近竖直面，从而使搅拌叶片在搅拌过程中与油液能够接触得更加充分，有效保证了油液的混合均匀度，有利于减少油泥的排放，从而保护了环境。本技术进一步设置为：搅拌桨叶在背向转动方向的一侧设有连接于叶辊上的第一加强筋板。通过采用上述技术方案，大大提高了搅拌桨叶与叶辊之间连接的紧密度与刚度，有效减少了搅拌叶片在搅拌过程中因搅拌速度过快而发生弯折的可能性，延长了搅拌桨叶的使用寿命。本技术进一步设置为：搅拌桨叶在朝向转动方向的一侧开设有导流槽。通过采用上述技术方案，可以大大减轻油液对搅拌桨叶的阻力，在保证搅拌均匀度的同时，有效提高了搅拌效率。本技术进一步设置为：在凹槽的槽口处设有抵接于叶辊上的限位块。通过采用上述技术方案，利用压片与限位块之间的卡挡作用，有效减少了叶辊在随搅拌棍旋转搅拌的过程中从凹槽脱出的可能性，有利于保证搅拌流程顺利进行。本技术进一步设置为：在限位块上嵌设有抵接于叶辊外周面上的橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，有效减少了油液中的杂质从限位块与叶辊的缝隙进入凹槽的可能性，同时利用橡胶自身的弹性增强了密封性。本技术进一步设置为：在橡胶密封圈上覆盖有耐磨层。通过采用上述技术方案，对橡胶密封圈进行了更好的耐磨损保护，减少橡胶密封圈与叶辊之间的摩擦损伤，有利于延长橡胶密封圈的使用寿命。本技术进一步设置为：在搅拌棍上固定有抵接于叶辊背向转动方向一侧的第二加强筋板。通过采用上述技术方案，大大增强了叶辊的抗冲击强度，有利于减少叶辊发生弯折的可能性，有效延长了叶辊的使用寿命。本技术进一步设置为：第二加强筋板上覆盖有橡胶层。通过采用上述技术方案，可以大大减少第二加强筋板在搅拌过程中对叶辊的碰触摩擦损伤，有利于对叶辊形成更好的保护作用，从而延长了叶辊的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.搅拌桨叶的搅拌角度可以根据不同黏度或不同杂质含量的油液进行相应的调整，有利于保证各种油液的混合均匀度，有效减少了油泥的排放，从而保护了环境。2.设置第一加强筋板大大提高了搅拌桨叶与叶辊之间连接的紧密度与刚度，有效减少了搅拌叶片在搅拌过程中因搅拌速度过快而发生弯折的可能性，延长了搅拌桨叶的使用寿命。3.在搅拌桨叶上设置导流槽，可以大大减轻油液对搅拌桨叶的阻力，在保证搅拌均匀度的同时，有效提高了搅拌效率。附图说明图1是本技术中储油罐的总体结构图。图2是本技术中罐体内一种储油罐搅拌装置的结构示意图。图3是本技术中凹槽与叶辊的连接关系图。图4是本技术中压片与叶辊的位置关系图。图5是本技术中压片与挡块的位置配合关系图。图中，1、搅拌棍；11、凹槽；111、限位块；112、橡胶密封圈；12、第二加强筋板；13、挡块；14、驱动电机；15、储油罐；2、叶辊；21、压片；211、弹性件；22、搅拌桨叶；221、第一加强筋板；222、导流槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种储油罐搅拌装置，包括竖直穿设于储油罐15内的搅拌棍1以及驱动搅拌棍1绕自身轴线旋转的驱动源。在本实施例中，驱动源为安装在罐体外的驱动电机14，搅拌棍1的一端通过联轴器与驱动电机14相连，另一端竖直伸入至罐体内部。参照图2与图3，伸入罐体内部的搅拌棍1上沿轴向开设有若干组凹槽组。在本实施例中，凹槽组包括两个分别开设在搅拌棍1两侧上的凹槽11，凹槽11的开口径向朝外设置。参照图2与图3，在凹槽11中套设有可绕自身轴线旋转的叶辊2。在本实施例中，凹槽11在槽口处设有与叶辊2的外周面相抵接的限位块111。在限位块111朝向叶辊2的表面上嵌设有橡胶密封圈112，在橡胶密封圈112上覆盖有用耐磨材料三氧化二铝涂抹形成的耐磨层。参照图2与图3，在搅拌棍1的外周面上固定有第二加强筋板12。在本实施例中，第二加强筋板12抵接于叶辊2背向转动方向的一侧，在第二加强筋板12上覆盖有橡胶层。参照图2与图3，叶辊2露在凹槽11外的外周面上固定有搅拌桨叶22。在本实施例中，搅拌桨叶22在朝向第二加强筋板12的一侧设有若干个连接于叶辊2上的第一加强筋板221，搅拌桨叶22在背向第一加强筋板221的一侧开设有导流槽222。参照图4与图5，叶辊2位于凹槽11内的一端径向延伸有压片21，在凹槽11的内侧壁上竖直延伸有挡块13，在压片21与挡块13之间连接有弹性件211。在本实施例中，弹性件211可以为扭簧或弹簧，弹性件211的两端分别固定在压片21与挡块13上。本实施例的工作原理为：油泵将半成品油液经地下管道输送到储油罐15内，启动驱动电机14，带动搅拌棍1绕自身轴线旋转。搅拌棍1通过带动叶辊2上的搅拌桨叶22开始对油液进行恒速的搅拌过程。当输入储油罐15内的油液黏度较小或所含杂质浓度较低时，压片21可以在弹性件211的弹性作用下保持远离挡块13的状态，从而使搅拌叶片在随叶辊2旋转搅拌的过程中，与搅拌棍1之间保持相对固定。当输入储油罐15内的油液黏度较大或所含杂质浓度较高时，搅拌叶片在随叶辊2旋转搅拌的过程中会受到油液传来的挤压力，从而带动叶辊2绕自身轴线转动。随着叶辊2转动，叶辊2上的压片21会朝挡块13方向挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐搅拌装置，包括竖直穿设于储油罐(15)内的搅拌棍(1)以及驱动搅拌棍(1)绕自身轴线旋转的驱动源，其特征在于：搅拌棍(1)上开设有径向延伸的凹槽(11)，凹槽(11)中套设有相对于搅拌棍(1)转动的叶辊(2)，叶辊(2)露在凹槽(11)外的外周面上固定有搅拌桨叶(22)；叶辊(2)位于凹槽(11)内的一端径向延伸有压片(21)，凹槽(11)侧壁上固定有竖直延伸的挡块(13)，在压片(21)与挡块(13)之间连接有使叶辊(2)与搅拌棍(1)保持相对固定的弹性件(211)。

【技术特征摘要】
1.一种储油罐搅拌装置，包括竖直穿设于储油罐(15)内的搅拌棍(1)以及驱动搅拌棍(1)绕自身轴线旋转的驱动源，其特征在于：搅拌棍(1)上开设有径向延伸的凹槽(11)，凹槽(11)中套设有相对于搅拌棍(1)转动的叶辊(2)，叶辊(2)露在凹槽(11)外的外周面上固定有搅拌桨叶(22)；叶辊(2)位于凹槽(11)内的一端径向延伸有压片(21)，凹槽(11)侧壁上固定有竖直延伸的挡块(13)，在压片(21)与挡块(13)之间连接有使叶辊(2)与搅拌棍(1)保持相对固定的弹性件(211)。2.根据权利要求1所述的一种储油罐搅拌装置，其特征在于：搅拌桨叶(22)在背向转动方向的一侧设有连接于叶辊(2)上的第一加强筋板(221)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪涛，
申请(专利权)人：北京市房山燕东化工厂，
类型：新型
国别省市：北京,11