花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板制造技术

本发明专利技术公开了一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板。由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉32～47％，生石灰10～15％，水泥15～20％，石膏2～4％，废浆料15～18％，硅酸钙3‑12％，铝粉1‑3％。本发明专利技术使用复合加气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，耐碱玻璃纤维的加入，因其表面有较强的耐碱性，与基体以泥料包裹的机械方式结合，当制品受力破坏时，由于耐碱玻璃纤维的抗拉强度和弹性模量高，多以滑动方式被拉出，而不是被拔断，提高产品的抗压强度；因添加剂甲基硅酸钾的疏水性，可降低产品的吸水率，提高产品的耐久性；西烃石为有机矿石，加入体系后增强了材料的抗冻性及抗压强度。

Granite powder autoclaved aerated concrete insulation board

【技术实现步骤摘要】
花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板
本专利技术属于建筑外墙外保温
，具体涉及一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板及其制备方法。
技术介绍
目前，建筑外墙保温材料按材质可分为有机保温材料和无机保温材料两大类。有机保温材料主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、挤塑聚苯乙烯泡沫材料(XPS)、聚氨酯(PU)和酚醛泡沫(PF)等，这些材料质量轻、保温隔热性能好、低吸水性等优点，但耐热性差，易燃烧，而且在燃烧时释放大量的热量，产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延，还容易造成人员伤亡，因此这些材料在建筑外墙保温技术中应用收到了一定的限制。无机外墙保温材料主要有岩(矿)棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、硅酸钙等，此类材料属于不燃性材料。自身不存在防火安全性问题，但是，普遍存在强度低、整体性差、吸水率高、冻融性差等问题，且制备工艺复杂，生产成本较高。因此，探索与研究一种性能优异的无机保温材料成为亟待解决的问题。超低密度的料浆浇筑成型混凝土保温板已经成为目前蒸压加气混凝土领域研发的热点，但是，目前超低密度的料浆浇注稳定性差(塌模、冒泡、收缩下沉等)，难以发气成型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板及其制备方法。一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉32～47％，生石灰10～15％，水泥15～20％，石膏2～4％，废浆料15～18％，硅酸钙3-12％，铝粉1-3％。所述花岗岩粉采用球磨制浆，石灰等大块料破碎粉磨至200目(筛下90％)。所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，ZS，NCA。所述YQ为松香、树脂、木质素磺酸盐或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.8％。所述为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。所述ZS为甲基硅酸钾，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。所述NCA为西烃石，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备混凝土保温板的原料物质：花岗岩粉32～47％，生石灰10～15％，水泥15～20％，石膏2～4％，废浆料15～18％，硅酸钙3-12％，铝粉1-3％；(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的80-130％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为60～65℃和湿度为75-85％的预养室，养护3-10d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.1～1.3MPa，恒压8～10h后降温至室温，制成。本专利技术的有益效果：本专利技术以花岗岩粉为硅质原料，生石灰为钙质原料，水泥作坯体增强剂，石膏作调节剂，使用复合加气技术，使混凝土中的孔径分布更加合理，生成的孔更加均匀、更细小，内表面密实光滑。添加剂耐碱玻璃纤维的加入，因其表面有较强的耐碱性，与基体以泥料包裹的机械方式结合，当制品受力破坏时，由于耐碱玻璃纤维的抗拉强度和弹性模量高，多以滑动方式被拉出，而不是被拔断；此外耐碱玻璃纤维被水化产物包裹，形成紧密的界面结合，当制品承受外力时，能够增大拉拔过程中的阻力，使脆性破坏变为具有一定韧性的延性破坏；提高产品的抗压强度；因添加剂甲基硅酸钾的疏水性，可降低产品的吸水率，提高产品的耐久性；西烃石为有机矿石，加入体系后增强了材料的抗冻性及抗压强度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，采用以下原料制成：花岗岩粉40kg，生石灰12kg，水泥18kg，石膏3kg，废浆料16kg，硅酸钙8kg，铝粉2kg，木质素磺酸钠0.6kg,耐碱玻璃纤维0.4kg,甲基硅酸钾0.4kg,西烃石0.4kg。上述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备混凝土保温板的原料物质：花岗岩粉40kg，生石灰12kg，水泥18kg，石膏3kg，废浆料16kg，硅酸钙8kg，铝粉2kg，木质素磺酸钠0.6kg,耐碱玻璃纤维0.4kg,甲基硅酸钾0.4kg,西烃石0.4kg；(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的90％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为62℃和湿度为80％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压9h后降温至室温，制成。实施例2一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉35kg，生石灰12kg，水泥16kg，石膏3kg，废浆料15kg，硅酸钙5kg，铝粉1kg，木质素磺酸钠0.5kg,耐碱玻璃纤维0.3kg,甲基硅酸钾0.3kg,西烃石0.3kg。上述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备混凝土保温板的原料物质：花岗岩粉35kg，生石灰12kg，水泥16kg，石膏3kg，废浆料15kg，硅酸钙5kg，铝粉1kg，木质素磺酸钠0.5kg,耐碱玻璃纤维0.3kg,甲基硅酸钾0.3kg,西烃石0.3kg；(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的100％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为65℃和湿度为85％的预养室，养护5d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.1MPa，恒压10h后降温至室温，制成。实施例3一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，采用以下原料制成：花岗岩粉40kg，生石灰12kg，水泥18kg，石膏3kg，废浆料16kg，硅酸钙8kg，铝粉2kg，木质素磺酸钠0.6kg,甲基硅酸钾0.4kg,西烃石0.4kg。上述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板的制备方法，按照如下步骤进行：(1)按照重量百分比，取制备混凝土保温板的原料物质：花岗岩粉40kg，生石灰12kg，水泥18kg，石膏3kg，废浆料16kg，硅酸钙8kg，铝粉2kg，木质素磺酸钠0.6kg,甲基硅酸钾0.4kg,西烃石0.4kg；(2)向混合料加入水，加水量为制备原料质量的90％，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；(3)料浆注模后置于温度为62℃和湿度为80％的预养室，养护6d，使料浆加速稠化、硬化形成坯体，以便顺利脱模和蒸压养护；(4)脱模，对坯体进行分割及外形加工，使之达到外观尺寸要求；(5)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压9h后降温至室温，制成。实施例4一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，采用以下原料制成：花岗岩粉40kg，生石灰12kg，水泥18kg，石膏3kg，废浆料16kg，硅酸钙8kg，铝粉2kg，木质素磺酸钠0.6kg,耐碱玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉32～47％，生石灰10～15％，水泥15～20％，石膏2～4％，废浆料15～18％，硅酸钙3‑12％，铝粉1‑3％。

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：花岗岩粉32～47％，生石灰10～15％，水泥15～20％，石膏2～4％，废浆料15～18％，硅酸钙3-12％，铝粉1-3％。2.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，其特征在于，所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为YQ，NXW，ZS，NCA。3.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，其特征在于，所述YQ为松香、树脂、木质素磺酸盐或烷基酚环氧乙烷缩合物，添加量为保温板制备原料的0.5～0.8％。4.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，其特征在于，所述为耐碱玻璃纤维，其长度在2～3mm，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。5.根据权利要求1所述花岗岩粉蒸压加气混凝土保温板，其特征在于，所述ZS为甲基硅酸钾，添加量为保温板制备原料的0.3～0.5％。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵田田，王洪飞，朱传晟，李亦军，曹杨，陈云华，张超，
申请(专利权)人：山东和悦生态新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37