钉板型复合轴承制造技术

技术编号:2204383 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
钉板型复合轴承由制有圆柱状突起的钉的金属层和嵌入钉间的塑料层复合成,金属层也可由两层不同金属复合。塑料可为聚四氟乙烯、聚甲醚和油尼龙等。这种轴承适合于重载低速且不能以油脂润滑的场合,特别是有泥沙的场合,寿命在20年以上,售价低,加工安装方便,几乎不需维修。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术在国际专利分类表中,属于轴承小类(F16C),也和润滑小类(F16N)有关。特别是涉及无油润滑轴承。申请人通过检索发现《钉板、塑料自润滑复合板》专利(95238283.0)在水工滑道、闸门等重载低速工况下使用,具有较好的润滑性能和使用寿命,但是不能用于轴承。申请人已申请专利的固体润滑轴承,系在金属层上打盲孔并嵌入固体润滑材料而成,虽然有自润滑性能,但是摩擦层较薄,加工与安装有一定难度。本技术的目的是提供一种摩擦层较厚、高P值、润滑性能好、使用寿命长的轴承。目的通过以下方案得以实现钉板型复合轴承,至少包括塑料层和金属层。金属层靠轴这一面制有圆柱状突起的钉。所说的塑料层嵌入钉之间。钉的排列均匀,行间错开。金属层可由里外两层复合而成。按照上述新方案制成的样品,摩擦层厚度可达1.5至3.5毫米,经试验最大承载能力为70至120兆帕,最高滑动速度为2米/秒,动摩擦系数0.09-0.10,使用温度范围-100℃至280℃,老化寿命20年以上,此外,还具有加工、安装方便,售价比JDB镶嵌型自润滑轴承低50%,维修费用很小的优点。附图为本技术中三层复合轴承的示意图,附图说明图1为主视图(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉板型复合轴承,至少包括塑料层[3]和金属层[1,2],其特征在于金属层[1,2]靠轴这一面制有圆柱状突起的钉[2a],所说的塑料层[3]嵌入钉[2a]之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙志华李贵谋
申请(专利权)人:嘉善长盛滑动轴承有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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