一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架制造技术

本实用新型专利技术涉及航空装配工装领域，具体涉及一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，包括底板、多个主支架、定位柱以及转轴，多个所述主支架环形阵列固定设置于底板上端面，主支架内侧壁由下至上依次固定设置有第一定位板和第二定位板；通过将六个主支架环形整列设置于底第一定位板弧形部半径大小与筒体组件中的小号筒体的最外部半径大小相匹配，第二定位板弧形部的半径大小与筒体组件中的大号筒体的最外部半径大小相匹配，同时定位柱与底板上设置的转轴固定连接，定位柱插入筒体组件中的小号筒体内，这样设置能很好的对筒体组件进行定位。该装置结构简单，定位精确，实用性强。

An Aluminum Alloy Bracket for Cylinder Assembly for Aeronautical Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架
本技术涉及航空装配工装领域，具体涉及一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架。
技术介绍
筒体组件是将两个或多个独立的筒体组装在一起的组件，筒体组件的应用非常广泛，如航空设备中。在其筒体装配过程中，对同轴度及筒体上下相对位置的要求较高，现有技术中，筒体组件的装配装置存在定位不精确，同轴度较差的问题，因此有必要对现有的筒体装配装置进行进一步地优化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，包括底板、多个主支架、定位柱以及转轴，多个所述主支架环形阵列固定设置于所述底板上端面，所述主支架内侧壁由下至上依次固定设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的端面为弧形，所述转轴与所述底板转动连接，所述定位柱底部与所述转轴顶部固定连接，所述底板底部固定设置有多个支脚。进一步地，所述主支架设置有六个，六个所述主支架环形阵列固定设置于所述底板上端面，每一个所述主支架外侧壁的底部均固定设置于两个固定支撑块。进一步地，所述主支架的两侧均开设有方形缺口。进一步地，所述第一定位板弧形部的半径大小与筒体组件中的小号筒体的最外侧半径大小相匹配，所述第二定位板弧形部的半径大小与筒体组件中的大号筒体的最外侧半径大小相匹配。进一步地，所述转轴固定设置于所述底板的中心位置处。本技术的有益效果是：该装置对筒体组件能起到很好的定位与支撑作用，提高筒体组件的装配的精度，通过将六个主支架环形整列设置于底板上，主支架内侧壁固定设置有端部为弧形的第一定位板与第二定位板，第一定位板弧形部半径大小与筒体组件中的小号筒体的最外部半径大小相匹配，第二定位板弧形部的半径大小与筒体组件中的大号筒体的最外部半径大小相匹配，同时定位柱与底板上设置的转轴固定连接，定位柱插入筒体组件中的小号筒体内，这样设置能很好的对筒体组件进行定位。另外，固定支撑块对主支架起到支撑稳固作用，方形缺口利于将工具伸入对筒体组件进行进一步的组装，如焊接等操作。该装置结构简单，定位精确，实用性强。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术主支架的正面投影图；图3是本技术主支架与固定支撑块的侧视图；图4是本技术底板、转轴及定位柱的正视图。图中，1-底板、101-支脚；2-固定支撑块；3-主支架、301-第一定位板、302-第二定位板、303-方形缺口；4-定位柱；5-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了如图1-4所示的一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，包括底板1、多个主支架3、定位柱4以及转轴5，多个所述主支架3环形阵列固定设置于所述底板1上端面，所述主支架3内侧壁由下至上依次固定设置有第一定位板301和第二定位板302，所述第一定位板301和第二定位板302的端面为弧形，所述转轴5与所述底板1转动连接，所述定位柱4底部与所述转轴5顶部固定连接，所述底板1底部固定设置有多个支脚101。进一步地，所述主支架3设置有六个，六个所述主支架3环形阵列固定设置于所述底板1上端面，每一个所述主支架3外侧壁的底部均固定设置于两个固定支撑块2。如图3所示，所述主支架3的两侧均开设有方形缺口303。作为本技术的一种优选方式，所述第一定位板301弧形部的半径大小与筒体组件中的小号筒体的最外侧半径大小相匹配，所述第二定位板302弧形部的半径大小与筒体组件中的大号筒体的最外侧半径大小相匹配。作为本技术的一种优选方式，所述转轴5固定设置于所述底板1的中心位置处。另外，本技术适用于一大一小两节式筒体的装配。本技术在使用时：首先将大小筒体放置于该装置内，其中小号筒体的底部落入底板上，大号筒体底部落入到第一定位板上；通过将六个主支架环形整列设置于底板上，主支架内侧壁固定设置有端部为弧形的第一定位板与第二定位板，第一定位板弧形部半径大小与筒体组件中的小号筒体的最外部半径大小相匹配，第二定位板弧形部的半径大小与筒体组件中的大号筒体的最外部半径大小相匹配，同时定位柱与底板上设置的转轴固定连接，定位柱插入筒体组件中的小号筒体内部，这样设置能很好的对筒体组件进行定位，保证装配的精度。另外，固定支撑块对主支架起到支撑稳固作用，方形缺口利于将工具伸入对筒体组件进行进一步的组装，如焊接等操作。该装置结构简单，定位精确，实用性强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，其特征在于，包括底板（1）、多个主支架（3）、定位柱（4）以及转轴（5），多个所述主支架（3）环形阵列固定设置于所述底板（1）上端面，所述主支架（3）内侧壁由下至上依次固定设置有第一定位板（301）和第二定位板（302），所述第一定位板（301）和第二定位板（302）的端面为弧形，所述转轴（5）与所述底板（1）转动连接，所述定位柱（4）底部与所述转轴（5）顶部固定连接，所述底板（1）底部固定设置有多个支脚（101）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，其特征在于，包括底板（1）、多个主支架（3）、定位柱（4）以及转轴（5），多个所述主支架（3）环形阵列固定设置于所述底板（1）上端面，所述主支架（3）内侧壁由下至上依次固定设置有第一定位板（301）和第二定位板（302），所述第一定位板（301）和第二定位板（302）的端面为弧形，所述转轴（5）与所述底板（1）转动连接，所述定位柱（4）底部与所述转轴（5）顶部固定连接，所述底板（1）底部固定设置有多个支脚（101）。2.根据权利要求1所述的一种适用于航空装配的筒体组件装配铝合金支架，其特征在于，所述主支架（3）设置有六个，六个所述主支架（3）环形阵列固定设置于所述底板（1）上端面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化龙，
申请(专利权)人：苏州市智永亿精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32