一种钢板去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板去毛刺装置，每个支撑座上均安装一个夹持气缸，夹持块为两个分别固接两个夹持气缸活塞杆端部，导轨为两条分别水平铺设在支撑座内外两侧的地面上，滑座通过凹槽与导轨滑动连接，行走气缸活塞杆穿右侧支撑座后末端与滑座右端面固接，滑座上端面内外两端分别固接一个固定座，且每个固定座处均滑动设置一个电机座，电机座通过导杆与固定座滑动连接，每个固定座背离滑座中心一侧的端面上均安装一个打磨气缸，且打磨气缸活塞杆穿过固定座后末端与同一侧的电机座固接，电机安装在电机座上端面处，且电机输出轴向滑座中心一侧延伸，打磨轮固接在电机输出轴端部。本实用新型专利技术具有效率高效、安全性高的优点。

A Deburring Device for Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板去毛刺装置
本技术涉及一种钢板去毛刺装置，应用于钢板加工

技术介绍
钢板经过淬火成型之后，钢板的边沿处会存在很多的毛刺，需要对其进行打磨，以免在运输与搬运过程中，对工作人员造成损伤，但目前市场上尚没有针对性的打磨装置，多数是通过人工对钢板进行打磨，即通过人工手持打磨器的方式进行打磨，这种操作方式由于钢板较重，不易翻动，效率非常低下，且在打磨过程中，容易造成人员受伤，因此有必要提供一种适用于钢板的去毛刺装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢板去毛刺装置，具有效率高效、安全性高的优点。本技术公开了一种钢板去毛刺装置，包括：支撑座、夹持气缸、夹持块、导轨、滑座、行走气缸、固定座、电机座、导杆、打磨气缸、电机、打磨轮，所述支撑座为两个分别竖直固接在地面左右两侧，每个支撑座上均安装一个夹持气缸，且夹持气缸活塞杆穿过支撑座后向另一支撑座一侧延伸，所述夹持块为两个分别固接两个夹持气缸活塞杆端部，所述导轨为两条分别水平铺设在支撑座内外两侧的地面上，所述滑座下端面内外两侧开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接，所述行走气缸安装在右侧支撑座右端面下侧，且行走气缸活塞杆穿过支撑座后末端与滑座右端面固接，所述滑座上端面内外两端分别固接一个固定座，且每个固定座处均滑动设置一个电机座，所述电机座置于滑座上方，且电机座朝向固定座一侧的端面左右两侧分别固接一根导杆，所述固定座上开有供导杆穿过的通孔，所述电机座通过导杆与固定座滑动连接，每个固定座背离滑座中心一侧的端面上均安装一个打磨气缸，且打磨气缸活塞杆穿过固定座后末端与同一侧的电机座固接，所述电机安装在电机座上端面处，且电机输出轴向滑座中心一侧延伸，所述打磨轮固接在电机输出轴端部。所述夹持块为U型夹持块。所述固定座与滑座为一体成型结构。所述打磨轮的高度与夹持块的安装高度相一致。采用本技术方案，具有以下优益效果：1、效率高效；2、安全性高。附图说明图1是本技术一种钢板去毛刺装置的俯视结构示意图；图2是本技术一种钢板去毛刺装置的右视结构示意图。其中：1-支撑座；2-夹持气缸；3-夹持块；4-导轨；5-滑座；6-行走气缸；7-固定座；8-电机座；9-导杆；10-打磨气缸；11-电机；12-打磨轮；13-钢板。具体实施方式如图1、2所示，本技术公开了一种钢板去毛刺装置，包括：支撑座1、夹持气缸2、夹持块3、导轨4、滑座5、行走气缸6、固定座7、电机座8、导杆9、打磨气缸10、电机11、打磨轮12，所述支撑座1为两个分别竖直固接在地面左右两侧，每个支撑座1上均安装一个夹持气缸2，且夹持气缸2活塞杆穿过支撑座1后向另一支撑座1一侧延伸，所述夹持块3为两个分别固接两个夹持气缸2活塞杆端部，所述导轨4为两条分别水平铺设在支撑座1内外两侧的地面上，所述滑座5下端面内外两侧开有与导轨4相匹配的凹槽，所述滑座5通过凹槽与导轨4滑动连接，所述行走气缸6安装在右侧支撑座1右端面下侧，且行走气缸6活塞杆穿过支撑座1后末端与滑座5右端面固接，所述滑座5上端面内外两端分别固接一个固定座7，且每个固定座7处均滑动设置一个电机座8，所述电机座8置于滑座5上方，且电机座8朝向固定座7一侧的端面左右两侧分别固接一根导杆9，所述固定座7上开有供导杆9穿过的通孔，所述电机座8通过导杆9与固定座7滑动连接，每个固定座7背离滑座5中心一侧的端面上均安装一个打磨气缸10，且打磨气缸10活塞杆穿过固定座7后末端与同一侧的电机座8固接，所述电机11安装在电机座8上端面处，且电机11输出轴向滑座5中心一侧延伸，所述打磨轮12固接在电机11输出轴端部。所述夹持块3为U型夹持块。所述固定座7与滑座5为一体成型结构。所述打磨轮12的高度与夹持块3的安装高度相一致。本技术是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表待打磨的钢板13，通过夹持气缸2带动两侧的夹持块3将钢板13左右两端夹持，然后通过打磨气缸10带动电机座8向钢板13一侧移动，使打磨轮12与钢板13的边沿处接触，两个打磨轮12分别与钢板13内、外边沿接触，启动电机11，电机11带动打磨轮12转动即可对钢板13边沿进行打磨，最后通过行走电机6带动滑座5沿着导轨4行走，滑座5带动固定座7及电机座8同步行走，即可带动打磨轮12随之行走，从而对钢板13边沿的不同位置进行打磨，可通过行走气缸6带动滑座5来回行走以提高打磨质量。采用本技术方案，可代替人工对钢板13进行打磨，效率提升且安全性同步提升，降低安全隐患。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板去毛刺装置，包括：支撑座、夹持气缸、夹持块、导轨、滑座、行走气缸、固定座、电机座、导杆、打磨气缸、电机、打磨轮，所述支撑座为两个分别竖直固接在地面左右两侧，每个支撑座上均安装一个夹持气缸，且夹持气缸活塞杆穿过支撑座后向另一支撑座一侧延伸，所述夹持块为两个分别固接两个夹持气缸活塞杆端部，其特征在于：所述导轨为两条分别水平铺设在支撑座内外两侧的地面上，所述滑座下端面内外两侧开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接，所述行走气缸安装在右侧支撑座右端面下侧，且行走气缸活塞杆穿过支撑座后末端与滑座右端面固接，所述滑座上端面内外两端分别固接一个固定座，且每个固定座处均滑动设置一个电机座，所述电机座置于滑座上方，且电机座朝向固定座一侧的端面左右两侧分别固接一根导杆，所述固定座上开有供导杆穿过的通孔，所述电机座通过导杆与固定座滑动连接，每个固定座背离滑座中心一侧的端面上均安装一个打磨气缸，且打磨气缸活塞杆穿过固定座后末端与同一侧的电机座固接，所述电机安装在电机座上端面处，且电机输出轴向滑座中心一侧延伸，所述打磨轮固接在电机输出轴端部。

【技术特征摘要】
1.一种钢板去毛刺装置，包括：支撑座、夹持气缸、夹持块、导轨、滑座、行走气缸、固定座、电机座、导杆、打磨气缸、电机、打磨轮，所述支撑座为两个分别竖直固接在地面左右两侧，每个支撑座上均安装一个夹持气缸，且夹持气缸活塞杆穿过支撑座后向另一支撑座一侧延伸，所述夹持块为两个分别固接两个夹持气缸活塞杆端部，其特征在于：所述导轨为两条分别水平铺设在支撑座内外两侧的地面上，所述滑座下端面内外两侧开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨滑动连接，所述行走气缸安装在右侧支撑座右端面下侧，且行走气缸活塞杆穿过支撑座后末端与滑座右端面固接，所述滑座上端面内外两端分别固接一个固定座，且每个固定座处均滑动设置一个电机座，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，毛邦军，
申请(专利权)人：新余市碧水新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36