胀套式同轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是夹具技术领域的一种胀套式同轴加工装置，包括同轴的夹持段、定位段和胀套段，所述定位段的外圆大于夹持段和胀套段，所述胀套段为薄壁套筒结构，并且在胀套段的长度方向上设有至少三道开口，所述开口呈轴对称布置。本实用新型专利技术的有益效果是：利用胀套式结构实现了机床加工精度的传递，进而保证零件加工同轴度的较高精度控制，在不考虑加工刀具磨损的情况下，零件成品的同轴度偏差范围大大缩小。

Expansion sleeve coaxial processing device

【技术实现步骤摘要】
胀套式同轴加工装置
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种胀套式同轴加工装置。
技术介绍
在批量生产薄壁套类零件时，考虑到生产成本，一般都采用非数控加工机床进行加工，但普通机床的定位精度不高，在加工同轴度要求较高的薄壁套类批量零件时，同轴度的控制难度相对较大。目前使用较多的夹具都是夹持式的，定位精度不易控制，并且还有破坏零件表面质量的风险。
技术实现思路
为克服现有夹持式夹具对薄壁套类零件的同轴度控制较差，容易破坏零件表面质量等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种更能保证同轴度的胀套式同轴加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：胀套式同轴加工装置，包括同轴的夹持段、定位段和胀套段，所述定位段的外圆大于夹持段和胀套段，所述胀套段为薄壁套筒结构，并且在胀套段的长度方向上设有至少三道开口，所述开口呈轴对称布置。进一步的是，所述胀套段的薄壁厚度为3～5mm。进一步的是，所述胀套段上设有三道开口。进一步的是，所述开口的宽度为3～5mm。进一步的是，所述胀套段远离定位段的一端内侧设有倒角，倒角角度与机床尾座顶针角度一致。本技术的有益效果是：利用胀套式结构实现了机床加工精度的传递，进而保证零件加工同轴度的较高精度控制，在不考虑加工刀具磨损的情况下，零件成品的同轴度偏差范围大大缩小。附图说明图1是本技术结构主视图。图2是本技术胀套段剖视图。图中标记为，1-夹持段，2-定位段，3-胀套段，4-开口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的胀套式同轴加工装置，包括同轴的夹持段1、定位段2和胀套段3，所述定位段2的外圆大于夹持段1和胀套段3，所述胀套段3为薄壁套筒结构，并且在胀套段3的长度方向上设有至少三道开口4，所述多道开口4呈轴对称布置。所述夹持段1、定位段2和胀套段3最好为一体成型结构，保证三段外圆的同轴度，胀套段3所采用的材料应具有较高的弹性。本技术的使用过程是：首先将夹持段1插入机床卡爪进行固定，夹持段1在加工时为精基准，可使整个加工装置与机床主轴同轴，然后将需要加工的薄壁套类零件套在胀套段3上，并利用定位段2的端面实现轴向定位，所述胀套段3的外圆与夹持段1的外圆同轴，实现加工基准的传递，然后再利用机床尾座的顶针顶在胀套段3的端部，使胀套段3的薄壁有轻微变形外胀与加工零件内孔紧密贴合，从而实现零件的固定和加工基准的再次传递，最后，利用刀架上的刀具加工零件，由刀架与机床主轴的同轴度保证，进而实现了机床加工精度在胀套式同轴加工装置中的次第传递。为了包括胀套段3的结构稳定性和弹性，所述胀套段3的薄壁厚度最好为3～5mm。近进，为了减少制作工序，在所述胀套段3上设置三道开口4即可满足使用要求。在设置开口4时直接用刀片进行切割，因此开口4的宽度控制在3～5mm即可。所述胀套段3远离定位段2的一端内侧设有倒角，倒角角度与机床尾座顶针角度一致。设置倒角的目的是为了提高机床尾座顶针与胀套段的接触面积，从而起到均匀撑开胀套段薄壁的目的。本技术利用胀套式结构实现了机床加工精度的传递，进而保证零件加工同轴度的较高精度控制，在不考虑加工刀具磨损的情况下，零件成品的同轴度偏差范围大大缩小，具有很好的实用性和应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胀套式同轴加工装置，其特征是：包括同轴的夹持段(1)、定位段(2)和胀套段(3)，所述定位段(2)的外圆大于夹持段(1)和胀套段(3)，所述胀套段(3)为薄壁套筒结构，并且在胀套段(3)的长度方向上设有至少三道开口(4)，多道开口(4)呈轴对称布置。

【技术特征摘要】
1.胀套式同轴加工装置，其特征是：包括同轴的夹持段(1)、定位段(2)和胀套段(3)，所述定位段(2)的外圆大于夹持段(1)和胀套段(3)，所述胀套段(3)为薄壁套筒结构，并且在胀套段(3)的长度方向上设有至少三道开口(4)，多道开口(4)呈轴对称布置。2.如权利要求1所述的胀套式同轴加工装置，其特征是：所述胀套段(3)的薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，黄富玉，李勇，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51