一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置，是一种精密铸造设备上的部件，主要用于设备在运动过程中浇铸与倾翻任务，装置组成包括坩埚安装板、支撑架、薄壁轴承、室内门、大单排链、链条、密封盖、小单排链轮、伺服电机、减速机、减速机安装支架、电源端口支架、间隔板、电源端口外壳、衬套、密封外壳、坩埚、张紧调节装置。本实用新型专利技术改进了以往液压驱动的倾翻驱动方式，通过电机驱动不仅位置精确、无污染、调节范围大、使用寿命长，而且安装、调试及日常维护较以往驱动方式也更加的省时省力，最主要一点伺服电机驱动可以实现定点浇铸。

A Tipping Device for Vacuum Precision Casting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置
本技术涉及真空精密铸造炉设备领域，特别涉及一种用于设备在运动过程中浇铸与倾翻任务的装置。
技术介绍
真空精密铸造炉是在真空环境下，将预先合金化的金属原料进行感应加热熔化并在真空环境下浇注到铸模内，制成所需的铸件。真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金异形部件，它们主要应用于航空航天、能源发电、汽车等行业。液态金属浇铸到锭模的状态会直接影响到铸件的凝固质量，因此真空精密铸造炉需要配置一套稳定且可靠的浇铸系统。以往的倾翻驱动方式为液压驱动，由于液压驱动需要用到介质油，这导致了在实际工作过程中会出现渗油漏油的现象，这样大大增加了后期维护成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置，是针对上述真空精密铸造炉的浇铸与倾翻方式问题而设计，采用精密的机械水平传动配合旋转式倾倒浇铸机构实现坩埚定点浇铸。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置，包括坩埚安装板、支撑架、薄壁轴承、室内门、大单排链轮、链条、密封盖、小单排链轮、伺服电机、减速机、减速机安装支架、电源端口支架、间隔板、电源端口外壳、衬套、密封外壳、坩埚、张紧调节装置以及电缸；所述伺服电机与减速机连接，所述减速机与小单排链轮连接，所述减速机安装在减速机安装支架上，所述小单排链轮经过链条连接大单排链轮，所述张紧调节装置安装在小单排链轮与大单排链轮之间的链条上，所述大单排链轮与衬套连接并通过薄壁轴承安装在电源端口支架内部，所述电源端口支架的周侧安装有密封外壳和电源端口外壳，所述电源端口外壳与衬套之间安装有间隔板，所述电源端口支架下方安装有室内门，所述电源端口支架靠近大单排链轮的一端由密封盖密封，所述电源端口支架另一端安装有支撑架，所述支撑架与衬套连接，所述坩埚安装板与支撑架连接，所述坩埚固定在坩埚安装板上，所述电源端口支架的侧面安装有电缸。依照本技术的一个方面，所述伺服电机为A-B伺服电机。依照本技术的一个方面，所述伺服电机连接PLC控制器。依照本技术的一个方面，所述大单排链轮型号为12A-1，所述小单排链轮型号为12A-2。依照本技术的一个方面，电缆穿过大单排链轮后连接所述坩埚。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术开发了一套平移加旋转式倾倒浇铸系统，在整个浇铸过程中可以实现感应线圈及坩埚水平平移和旋转运动，这样就可以确保每次浇铸时坩埚都可以实现液态金属向模壳中心的定点浇铸；除此之外，这种平移加旋转式倾倒浇铸系统还增加了炉子的灵活性，允许使用多种规格坩埚及大尺寸模壳。本技术不仅位置精确、无污染、调节范围大、使用寿命长，而且安装、调试及日常维护较以往驱动方式也更加的省时省力。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。附图标记说明：1.坩埚安装板；2.支撑架；3.薄壁轴承；4.室内门；5.大单排链轮；6.链条；7.密封盖；8.小单排链轮；9.伺服电机；10.减速机；11.减速机安装支架；12.电源端口支架；13.间隔板；14.电源端口外壳；15.衬套；16.密封外壳；17.坩埚；18.张紧调节装置；19.电缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的用于真空精密铸造炉的倾翻装置，是由坩埚安装板1、支撑架2、薄壁轴承3、室内门4、大单排链轮5、链条6、密封盖7、小单排链轮8、伺服电机9、减速机10、减速机安装支架11、电源端口支架12、间隔板13、电源端口外壳14、衬套15、密封外壳16、坩埚17、张紧调节装置18、电缸19组成。安装方式为，伺服电机9与减速机10连接，减速机10与小单排链轮8连接，减速机10安装在减速机安装支架11上，小单排链轮8经过链条6与大单排链轮5联动，链条6通过张紧调节装置18作张紧调节，大单排链轮5与衬套15相连，通过薄壁轴承3安装在电源端口支架12内，电源端口支架12的周侧安装有密封外壳16、间隔板13、电源端口外壳14、室内门4，电源端口支架12的一端安装密封盖7，电源端口支架12的另一端安装支撑架2，支撑架2与衬套15连接，坩埚安装板1与支撑架2连接，坩埚17固定在坩埚安装板1上，四个电缆穿过大单排链轮8后与坩埚17连接，不起到旋转作用，电源端口支架12的侧面安装有电缸19。参考图1和图2，本技术的工作原理如下：通过PLC控制让伺服电机9以一定转速旋转，通过减速机10减速，小单排链轮8、链条6、大单排链轮5二次降速，使得坩埚17随着支撑架2以一定转速匀速旋转以达到工作要求；为了使浇铸过程中始终浇铸在中心既定点浇铸，电源端口支架12在电缸19作用下做水平移动，使得坩埚17在旋转的过程中又能做水平移动。这样就可以确保每次浇铸时坩埚都可以实现液态金属向模壳中心的定点浇铸，还增加了炉子的灵活性，允许使用多种规格坩埚及大尺寸模壳。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置，其特征在于：包括坩埚安装板(1)、支撑架(2)、薄壁轴承(3)、室内门(4)、大单排链轮(5)、链条(6)、密封盖(7)、小单排链轮(8)、伺服电机(9)、减速机(10)、减速机安装支架(11)、电源端口支架(12)、间隔板(13)、电源端口外壳(14)、衬套(15)、密封外壳(16)、坩埚(17)、张紧调节装置(18)以及电缸(19)；所述伺服电机(9)与减速机(10)连接，所述减速机(10)与小单排链轮(8)连接，所述减速机(10)安装在减速机安装支架(11)上，所述小单排链轮(8)经过链条(6)连接大单排链轮(5)，所述张紧调节装置(18)安装在小单排链轮(8)与大单排链轮(5)之间的链条(6)上，所述大单排链轮(5)与衬套(15)连接并通过薄壁轴承(3)安装在电源端口支架(12)内部，所述电源端口支架(12)的周侧安装有密封外壳(16)和电源端口外壳(14)，所述电源端口外壳(14)与衬套(15)之间安装有间隔板(13)，所述电源端口支架(12)下方安装有室内门(4)，所述电源端口支架(12)靠近大单排链轮(5)的一端由密封盖(7)密封，所述电源端口支架(12)的另一端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)与衬套(15)连接，所述坩埚安装板(1)与支撑架(2)连接，所述坩埚(17)固定在坩埚安装板(1)上，所述电源端口支架(12)的侧面安装有电缸(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于真空精密铸造炉的倾翻装置，其特征在于：包括坩埚安装板(1)、支撑架(2)、薄壁轴承(3)、室内门(4)、大单排链轮(5)、链条(6)、密封盖(7)、小单排链轮(8)、伺服电机(9)、减速机(10)、减速机安装支架(11)、电源端口支架(12)、间隔板(13)、电源端口外壳(14)、衬套(15)、密封外壳(16)、坩埚(17)、张紧调节装置(18)以及电缸(19)；所述伺服电机(9)与减速机(10)连接，所述减速机(10)与小单排链轮(8)连接，所述减速机(10)安装在减速机安装支架(11)上，所述小单排链轮(8)经过链条(6)连接大单排链轮(5)，所述张紧调节装置(18)安装在小单排链轮(8)与大单排链轮(5)之间的链条(6)上，所述大单排链轮(5)与衬套(15)连接并通过薄壁轴承(3)安装在电源端口支架(12)内部，所述电源端口支架(12)的周侧安装有密封外壳(16)和电源端口外壳(14)，所述电源端口外壳(14)与衬套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐，俞杰，桂大兴，
申请(专利权)人：上海鑫蓝海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31