本发明专利技术公开了一种铸造设备，包括安装于地面的底座，所述底座内转动的设置有环形阵列设置的翻转板，所述翻转板设置有四个，靠近所述底座中心的所述翻转板端面固设有若干遮挡板，前侧的所述翻转板内设置有开口的开口腔，所述底座上端面设置有用于放置铸造模具的平台装置，所述翻转板由设置于所述底座内的驱动装置驱动进行同时转动，驱动装置上方设置有位于所述底座后侧上方位置且对设备进行封顶的封顶装置，本发明专利技术设备结构简单，采用了平台装置、驱动装置和封顶装置，同时将浇筑模具进行封闭，使人员在进行作业时溅射火花不会溅射到外部空间威胁人员及作业区域的安全，极大的提高了设备的工作可靠及安全性。
A Casting Equipment
【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备
本专利技术涉及铸造过程
，具体是一种铸造设备。
技术介绍
在铸造过程中，需要对一些模具进行浇筑，在浇筑过程中由于铁渣及模具内含有杂质，使铁水在进行浇筑时会迸发出火花，这在一定程度上增加了人员的危险性，使得人员的衣物被破坏，严重的将使人员的眼睛和手等重要的身体部位被击伤，这在很大程度上，使浇筑过程中的安全性降低，且在火花迸溅过程中，若接触到易燃易爆的物质，将会引发一连串的爆炸，使作业过程的危险性大大提高，现有的浇筑过程采用牵引设备将坩埚运输牵引并且将铁水采用自动化设备进行导入，此时若将浇筑模具四周进行包覆，将会使大部分的火花被阻挡，一方面可使人员的人身安全得到保障，另一方面也使得作业安全性得到提升，在采用安全措施时不限于将浇筑模具进行包覆，也可以用其他办法来使溅射火花得到更好的控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铸造设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种铸造设备，包括安装于地面的底座，所述底座内转动的设置有环形阵列设置的翻转板，所述翻转板设置有四个，靠近所述底座中心的所述翻转板端面固设有若干遮挡板，前侧的所述翻转板内设置有开口的开口腔，所述底座上端面设置有用于放置铸造模具的平台装置，所述翻转板由设置于所述底座内的驱动装置驱动进行同时转动，驱动装置上方设置有位于所述底座后侧上方位置且对设备进行封顶的封顶装置，从而利用上述装置实现了在铸造过程中火花的溅射，提升了人员工作的安全性。进一步的技术方案，平台装置包括固设于所述底座上端面的固定块，所述固定块上端面固设有安装座，所述安装座内设置有开口的安装腔，所述安装腔用于安装铸造模具，从而利用所述安装腔将铸造模具进行限位。进一步的技术方案，驱动装置包括固设于所述底座内的内传动腔，所述内传动腔环形阵列设置，所述内传动腔设置有四个，所述内传动腔之间设置有位于所述底座内的传动腔，所述内传动腔和传动腔内设置有齿轮转动组件，齿轮转动组件与所述翻转板之间时候有传递动力的动力传递组件，从而利用上述组件使所述翻转板同时摆动对铸造模具进行封闭。进一步的技术方案，齿轮转动组件包括与所述内传动腔两侧端壁转动配合连接的转动轴，所述转动轴转动的伸入所述传动腔内，所述转动轴两侧端面固设有对称的主动锥齿轮，位于所述传动腔内的所述主动锥齿轮之间彼此啮合，所述内传动腔上下端壁之间固设有驱动电机，所述驱动电机与前侧的所述转动轴动力连接，从而利用所述驱动电机带动所述转动轴进行转动，使动力传递组件带动所述翻转板进行摆动。进一步的技术方案，动力传递组件包括与所述内传动腔上端壁连通的，所述转动轴外表面固设有主动带轮，与所述相对的所述翻转板内设置有与所述主动带轮动力连接的转轮结构，从而利用转轮结构使所述主动带轮带动所述翻转板进行摆动。进一步的技术方案，转轮结构包括设置于所述翻转板内且开口的板内腔，所述板内腔两侧端壁之间固设有内固轴，所述内固轴与所述翻转板的转动轴位于同一直线上，所述内固轴外表面固设有从动带轮，所述从动带轮通过啮合皮带与所述主动带轮动力连接，所述啮合皮带设置于所述主动带轮和从动带轮外表面，从而利用所述主动带轮、啮合皮带和从动带轮将所述主动带轮的动力传递到所述从动带轮使所述翻转板进行摆动。进一步的技术方案，封顶装置包括固设于所述底座上端面的后侧转座，所述后侧转座内转动的设置有推动气缸，所述底座上端面固设有翻转组件，翻转组件由所述推动气缸驱动进行翻转，从而利用所述推动气缸带动翻转组件进行翻转。进一步的技术方案，翻转组件包括固设于所述底座上端面的转动腔，所述转动腔内设置有前后贯穿的后侧座体，所述转动腔内转动的设置有遮挡壳体，所述遮挡壳体与所述推动气缸的推杆转动配合连接，所述遮挡壳体内设置有开口的内开口腔，从而利用所述遮挡壳体和内开口腔对铸造过程中的火花进行遮挡。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在工作时，所述驱动电机工作后驱动与所述驱动电机动力连接的所述转动轴进行转动，所述转动轴转动后带动所述主动锥齿轮进行转动，由于所述主动锥齿轮和转动轴的设置关系，使所有的所述转动轴朝向同一方向进行转动，使所述转动轴外表面的所述主动带轮进行转动，由于所述主动带轮和从动带轮通过所述啮合皮带进行动力连接，则所述主动带轮带动所述从动带轮进行转动，且所述从动带轮和所述翻转板位于同一转动轴线，使所述翻转板在转动后形成包围式结构，将所述安装座进行包围，此时所述开口腔便于将坩埚等倾倒铁水的设备进行铁水倾倒，在四周的所述翻转板摆动到竖直状态后，所述推动气缸开始工作后驱动所述遮挡壳体进行摆动，使所述遮挡壳体内的所述内开口腔将铸造模具溅射出的火花进行充分的遮挡，防止人员受到侵害，且防止火花溅射到外部空间印染外部空间的杂物等等，由于所述后侧座体贯穿设计，使所述翻转板依然可以通过所述后侧座体进行通过以有利于所述翻转板进行摆动，所述遮挡板的设计使火花在溅射到所述遮挡板后，使火花进行反弹并且回弹于所述安装腔内，极大的提高了设备的安全性；本专利技术设备结构简单，采用了平台装置、驱动装置和封顶装置，同时将浇筑模具进行封闭，使人员在进行作业时溅射火花不会溅射到外部空间威胁人员及作业区域的安全，极大的提高了设备的工作可靠及安全性。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种铸造设备内部整体结构示意图；图2为图1中设备的正视示意图；图3为图1中A-A方向示意图；图4为图3中B-B方向示意图；图5为图1中C方向示意图；图6为图5中D方向示意图；图中，安装腔101、安装座102、固定块103、底座104、翻转板106、开口腔201、传动腔302、主动锥齿轮303、内传动腔304、驱动电机305、转动轴306、主动带轮307、啮合皮带308、从动带轮309、内固轴310、板内腔312、推动气缸401、转动腔402、遮挡壳体403、内开口腔404、后侧座体405、后侧转座406。具体实施方式如图1-图6所示，对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本专利技术的一种铸造设备，包括安装于地面的底座104，所述底座104内转动的设置有环形阵列设置的翻转板106，所述翻转板106设置有四个，靠近所述底座104中心的所述翻转板106端面固设有若干遮挡板107，前侧的所述翻转板106内设置有开口的开口腔201，所述底座104上端面设置有用于放置铸造模具的平台装置，所述翻转板106由设置于所述底座104内的驱动装置驱动进行同时转动，驱动装置上方设置有位于所述底座104后侧上方位置且对设备进行封顶的封顶装置，从而利用上述装置实现了在铸造过程中火花的溅射，提升了人员工作的安全性。有益地，其中，平台装置包括固设于所述底座104上端面的固定块103，所述固定块103上端面固设有安装座102，所述安装座102内设置有开口的安装腔101，所述安装腔101用于安装铸造模具，从而利用所述安装腔101将铸造模具进行限位。有益地，其中，驱动装置包括固设于所述底座104内的内传动腔304，所述内传动腔304环形阵列设置，所述内传动腔304设置有四个，所述内传动腔304之间设置有位于所述底座10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造设备，包括安装于地面的底座，所述底座内转动的设置有环形阵列设置的翻转板，所述翻转板设置有四个，靠近所述底座中心的所述翻转板端面固设有若干遮挡板，前侧的所述翻转板内设置有开口的开口腔，所述底座上端面设置有用于放置铸造模具的平台装置，所述翻转板由设置于所述底座内的驱动装置驱动进行同时转动，驱动装置上方设置有位于所述底座后侧上方位置且对设备进行封顶的封顶装置。
【技术特征摘要】
1.一种铸造设备，包括安装于地面的底座，所述底座内转动的设置有环形阵列设置的翻转板，所述翻转板设置有四个，靠近所述底座中心的所述翻转板端面固设有若干遮挡板，前侧的所述翻转板内设置有开口的开口腔，所述底座上端面设置有用于放置铸造模具的平台装置，所述翻转板由设置于所述底座内的驱动装置驱动进行同时转动，驱动装置上方设置有位于所述底座后侧上方位置且对设备进行封顶的封顶装置。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：平台装置包括固设于所述底座上端面的固定块，所述固定块上端面固设有安装座，所述安装座内设置有开口的安装腔，所述安装腔用于安装铸造模具。3.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：驱动装置包括固设于所述底座内的内传动腔，所述内传动腔环形阵列设置，所述内传动腔设置有四个，所述内传动腔之间设置有位于所述底座内的传动腔，所述内传动腔和传动腔内设置有齿轮转动组件，齿轮转动组件与所述翻转板之间时候有传递动力的动力传递组件。4.根据权利要求3所述的一种铸造设备，其特征在于：齿轮转动组件包括与所述内传动腔两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王宏斌，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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