一种铸管离心机用喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种铸管离心机用喷涂机,其用于铸管离心机的加长模具的内表面喷涂，包括传送带驱动装置、传送带、铰链机构、喷管及托轮机构；所述传送带驱动装置连接传送带，传送带通过铰链机构连接至喷管一端，喷管另一端与传送带上设置的托轮机构连接。本实用新型专利技术克服喷管的弯曲而造成的易卡滞的现象，工作更加流畅，效率大大提高。

A Spraying Machine for Cast Pipe Centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种铸管离心机用喷涂机
本技术涉及喷涂机
，具体涉及一种铸管离心机用喷涂机,其用于铸管离心机的加长模具的内表面喷涂。
技术介绍
当前，针对铸管离心机的加长模具的内表面喷涂时，通常将长度4米或更长的输送涂料管路，输送到加长模具的内表进行喷涂，由于现有技术中输送机构采用直线导轨进行输送，导轨精度高，而长输送管与直线导轨不匹配，容易造成卡滞。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提出一种铸管离心机用喷涂机，其不会造成卡滞，工作更加流畅，效率大大提高。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种铸管离心机用喷涂机，其包括传送带驱动装置、传送带、铰链机构、喷管及托轮机构；所述传送带驱动装置连接传送带，传送带通过铰链机构连接至喷管一端，喷管另一端与传送带上设置的托轮机构连接。进一步的，所述托轮机构包括导向轮支架、导向轮底板、第一轴承、第一导向轮、第一导向轴、第二轴承、第二导向轮、第二导向轴、第一弹簧及第二弹簧；所述导向轮支架通过导向轮底板连接至传送带，第一导向轴及第二导向轴分别穿过导向轮支架，第一导向轴穿过的导向轮支架上的孔尺寸大于第一导向轴直径，第一导向轮通过第一轴承与第一导向轴连接，所述第二导向轮通过第二导向轴与第二导向轴连接，所述第一导向轴一端与第二导向轴一端通过第一弹簧连接，所述第一导向轴另一端与第二导向轴另一端通过第二弹簧连接。进一步的，所述第一轴承与第一导向轮通过压盖固定，所述第二轴承与第二导向轮通过压盖固定。进一步的，所述压盖与第一导向轴之间设置轴用弹性挡圈；所述压盖与第二导向轴之间设置轴用弹性挡圈。进一步的，所述喷管包括进气管、进气管接头、涂料管、涂料管接头、连接套、中间套、喷头固定座、喷涂料轴套、喷涂料芯轴、压盖、螺纹压盖；所述进气管与涂料管依次穿过连接套、喷头固定座及中间套，进气管一端设置进气管接头，涂料管一端设置涂料管接头，进气管与涂料管另一端均连接至喷涂料芯轴，喷涂料芯轴外部套有喷涂料轴套，喷涂料轴套通过螺纹压盖固定在喷头固定座上，喷涂料芯轴端部套装压盖。进一步的，所述进气管的直径为8mm。进一步的，所述涂料管的直径为12mm。进一步的，所述传送带驱动装置为减速变频电动机。本技术的有益效果：克服喷管的弯曲而造成的易卡滞的现象，工作更加流畅，效率大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为托轮机构的结构示意图；图5为托轮机构的剖面图；图6为喷管的结构示意图；图7为喷管的剖面图；图8为铰链机构的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为铰链机构的剖面图；图中：1、传送带驱动装置，2、传送带，3、铰链机构，4、喷管，4.1、进气管，4.2、进气管接头，4.3、涂料管，4.4、涂料管接头，4.5、连接套，4.6、中间套，4.7、喷头固定座，4.8、喷涂料轴套，4.9、喷涂料芯轴，4.10、压盖，4.11、螺纹压盖，4.12、O型圈，4.13、喷嘴，5、托轮机构，5.1、导向轮支架，5.2、导向轮底板，5.3、第一轴承，5.4、第一导向轮，5.5、第一导向轴，5.6、第二轴承，5.7、第二导向轮，5.8、第二导向轴，5.9、第一弹簧，5.10、第二弹簧，5.11、压盖，5.12、轴用弹性挡圈，6、铰点，7、清洗喷嘴，8、直线导轨，9、铰链连杆，10、铰链支架、11、铰链支板，12、铰链销轴，13、密封盖，14、管夹子，15、轴承，16、油封-端盖，17、电缆保护链，18、托架框。具体实施方式实施例1一种铸管离心机用喷涂机，其包括传送带驱动装置1、传送带2、铰链机构3、喷管4及托轮机构5；所述传送带驱动装置1连接传送带2，传送带2通过铰链机构3连接至喷管4一端，喷管4另一端与传送带2上设置的托轮机构5连接。进一步的，所述托轮机构5包括导向轮支架5.1、导向轮底板5.2、第一轴承5.3、第一导向轮5.4、第一导向轴5.5、第二轴承5.6、第二导向轮5.7、第二导向轴5.8、第一弹簧5.9及第二弹簧5.10；所述导向轮支架5.1通过导向轮底板5.2连接至传送带2，第一导向轴5.5及第二导向轴5.8分别穿过导向轮支架5.1，第一导向轴5.5穿过的导向轮支架5.1上的孔尺寸大于第一导向轴5.5直径，第一导向轮5.4通过第一轴承5.3与第一导向轴5.5连接，所述第二导向轮5.7通过第二导向轴5.8与第二导向轴5.8连接，所述第一导向轴5.5一端与第二导向轴5.8一端通过第一弹簧5.9连接，所述第一导向轴5.5另一端与第二导向轴5.8另一端通过第二弹簧5.10连接。进一步的，所述第一轴承5.3与第一导向轮5.4通过压盖5.11固定，所述第二轴承5.6与第二导向轮5.7通过压盖5.11固定。进一步的，所述压盖5.11与第一导向轴5.5之间设置轴用弹性挡圈5.12；所述压盖5.11与第二导向轴5.8之间设置轴用弹性挡圈5.12。进一步的，所述喷管4包括进气管4.1、进气管接头4.2、涂料管4.3、涂料管接头4.4、连接套4.5、中间套4.6、喷头固定座4.7、喷涂料轴套4.8、喷涂料芯轴4.9、压盖4.10、螺纹压盖4.11；所述进气管4.1与涂料管4.3依次穿过连接套4.5、喷头固定座4.7及中间套4.6，进气管4.1一端设置进气管接头4.2，涂料管4.3一端设置涂料管接头4.4，进气管4.1与涂料管4.3另一端均连接至喷涂料芯轴4.9，喷涂料芯轴4.9外部套有喷涂料轴套4.8，喷涂料轴套4.8通过螺纹压盖4.11固定在喷头固定座4.7上，喷涂料芯轴4.9端部套装压盖4.10。进一步的，所述进气管4.1的直径为8mm。进一步的，所述涂料管4.3的直径为12mm。进一步的，所述传送带驱动装置1为减速变频电动机。进一步的，所述铸管离心机用喷涂机的末端设置清洗喷嘴7，喷管4可伸入清洗喷嘴7进行清洗。本技术的工作原理：喷涂机的输送是用减速变频电动机，输送速度可调整，保证铸管模具内壁喷涂层均匀。传送带2带动铰链机构往复运动，铰链机构3将输送管固定在铰链机构上，可以前后实现摆动，这样其与直线导轨8组合在一起输送喷管4，喷管4前端由拖轮机构拖住，并且下托轮可以上下浮动摆动，来克服喷管的弯曲而造成的易卡滞的现象。喷管内由两根细管，喷涂的涂料由喷管内其中一根细管输送，另一个细管输送气，涂料与气在喷嘴混合，形成雾状进行喷涂。喷嘴4.13喷涂完成后，由清洗喷嘴7进行喷嘴4.13的清洗（清洗喷嘴7内部是清水，是单独一个管路供水），防止堵塞喷管4及喷嘴4.13。本实施例的有益效果：1更是适合长管输送；2更能发挥直线导轨优点，平稳；3.输送速度不受限制。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管离心机用喷涂机，其特征在于：包括传送带驱动装置、传送带、铰链机构、喷管及托轮机构；所述传送带驱动装置连接传送带，传送带通过铰链机构连接至喷管一端，喷管另一端与传送带上设置的托轮机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸管离心机用喷涂机，其特征在于：包括传送带驱动装置、传送带、铰链机构、喷管及托轮机构；所述传送带驱动装置连接传送带，传送带通过铰链机构连接至喷管一端，喷管另一端与传送带上设置的托轮机构连接。2.根据权利要求1所述的一种铸管离心机用喷涂机，其特征在于：所述托轮机构包括导向轮支架、导向轮底板、第一轴承、第一导向轮、第一导向轴、第二轴承、第二导向轮、第二导向轴、第一弹簧及第二弹簧；所述导向轮支架通过导向轮底板连接至传送带，第一导向轴及第二导向轴分别穿过导向轮支架，第一导向轴穿过的导向轮支架上的孔尺寸大于第一导向轴直径，第一导向轮通过第一轴承与第一导向轴连接，所述第二导向轮通过第二导向轴与第二导向轴连接，所述第一导向轴一端与第二导向轴一端通过第一弹簧连接，所述第一导向轴另一端与第二导向轴另一端通过第二弹簧连接。3.根据权利要求2所述的一种铸管离心机用喷涂机，其特征在于：所述第一轴承与第一导向轮通过压盖固定，所述第二轴承与第二导向轮通过压盖固定。4.根据权利要求3所述的一种铸管离心机用喷涂机，其特征在于：所述压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉生，宋元忠，张建民，曲之峰，尹健，
申请(专利权)人：大连瑞谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21