一种新型高效易维护的造型机及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型高效易维护的造型机及加工方法，所述机架上设置有滑杆，所述机架一侧还设置有射砂筒，所述滑杆上分别安装有上活动平台和下活动平台，上活动平台和下活动平台能够沿滑杆上下滑动，所述上活动平台下方固定安装有上砂箱，所述下活动平台上方固定安装有下砂箱，工作时，上活动平台保持静止不动；所述上压板和下压板上均固定连接有用于保持平行度稳定的导杆和固定板。本申请挤压时为上压板和下压板同时挤压受力，模板不易损坏，砂型受力更加均匀，砂型紧实度更高；本申请只需要3个油缸即可完成所有操作，上压板用一个油缸驱动，下压板和下活动平台各一个油缸驱动，相比现有设备生产维护成本更低。

A New Type of Modeling Machine with High Efficiency and Easy Maintenance and Its Processing Method

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效易维护的造型机及加工方法
本专利技术涉及造型机领域，具体涉及一种新型高效易维护的造型机及加工方法。
技术介绍
沾土砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。传统的造型机，例如ZL201510570969.7《一种无填砂死角的造型机及其使用方法》，挤压成型过程，上砂箱和下砂箱均要移动，并停在指定位置，然后启动压实缸向上推动下压板运动，上砂箱、下砂箱和上压板均锁死固定，将上砂箱和下砂箱中堆积的砂粒挤压成型，分别获得上型体和下型体。由于只是下压板运动，箱内的砂粒只是下部受力，会导致制作出的砂型下部紧实而上部松散；而且操作不当还容易损坏模具，砂型也容易破损。而且由于上砂箱需要运动，会增加合盖的时间，而且上砂箱与上射砂口之间还容易发生磨损或者错位，降低了生产效率，也增加了维护成本。同时，上射砂口位于上方，如果射砂筒内混入杂物，非常容易卡在上射砂口处，此时上砂箱运行到上射砂口就容易发生卡壳故障。同时现有的上压板和下压板升降过程没有导向模块，水平度容易发生变化，无法实现同时挤压砂粒制作砂型，
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种新型高效易维护的造型机及加工方法。为实现该技术目的，本专利技术的方案是：一种造型机加工方法，所述造型机包括机架、滑杆、射砂筒、上砂箱、下砂箱，所述机架上设置有滑杆，所述机架一侧还设置有射砂筒，所述滑杆上分别安装有上活动平台和下活动平台，上活动平台和下活动平台能够沿滑杆上下滑动，所述上活动平台下方固定安装有上砂箱，所述下活动平台上方固定安装有下砂箱，工作时，上活动平台保持静止不动，具体步骤如下：第一步，合盖，上砂箱保持静止锁定状态，上砂箱一侧始终与上射砂口相对应，将模具移动到指定位置，仅下砂箱上升并与上砂箱完成合盖，此时下砂箱与下射砂口对应连通，随后将下砂箱位置锁定；第二步，射砂，启动空气压缩机，射砂筒内砂粒进入沸腾状态，砂粒从上射砂口和下射砂口射入对应位置，直至砂粒均匀的填满上砂箱和下砂箱；第三步，挤压成型，上压板和下压板同时开始运动，上压板朝下运动，下压板朝上运动，上压板和下压板均保持稳定的水平度挤压砂粒，最终获得砂型。第四步，上砂箱保持静止锁定状态，下砂箱解除锁定，下砂箱、上压板同时向下运动，砂型与上砂箱分离，随后下压板向上运动将砂型从下砂箱顶出，及获得最终的砂型。作为优选，第一步中，上压板和下压板可以根据型砂的凹凸形状需要，提前在其上安装指定长度和宽度的触头；作为优选，上压板和下压板上均固定连接有用于保持平行度稳定的导杆和固定板。作为优选，如果需要在型砂内放入砂芯，在第三步之后，下砂箱解除锁定，下砂箱、向下运动，下砂箱与上砂箱分开，随后下砂箱水平滑出，将砂芯放置到砂型内部制定位置即可，然后下砂箱与上砂箱合盖，继续第四步。一种新型高效易维护的造型机，包括机架、滑杆、射砂筒、上砂箱、下砂箱、上压板和下压板，所述机架上设置有滑杆，所述机架一侧还设置有射砂筒，所述滑杆上分别安装有上活动平台和下活动平台，上活动平台和下活动平台能够沿滑杆上下滑动，所述上活动平台下方固定安装有上砂箱，所述下活动平台上方固定安装有下砂箱，工作时，上活动平台保持静止不动；所述上压板和下压板上均固定连接有用于保持平行度稳定的导杆和固定板，导杆通过固定架连接为有一个整体；所述上压板上驱动连接有上油缸，所述下压板驱动连接有下油缸，所述下活动平台下方还驱动连接有升降油缸。作为优选，所述机架一侧还设置有便于放入砂芯的滑出机构。本专利技术的有益效果，1.本申请挤压时为上压板和下压板同时挤压受力，模板不易损坏，砂型受力更加均匀，砂型紧实度更高；2.本申请只需要3个油缸即可完成所有操作，上压板用一个油缸驱动，下压板和下活动平台各一个油缸驱动，相比现有设备生产维护成本更低；3.本申请的上砂箱始终保持锁定不动的状态，省掉了一个砂箱的运动控制，加工速度更快，更容易校正；同时由于上砂箱不动，上砂箱不会发生卡壳的情况，上砂箱与上射砂口之间也不会发生磨损；4.本申请的上压板和下压板上分别设置了导杆和固定板，可以有效保证上压板和下压板在运动中保持较高的平行度，挤压过程更加顺畅，保证持续稳定的平行度，压板不易倾斜，不易发生卡在砂箱内不能活动的现象；而且只采用一个油缸即可完成驱动，成本更低。附图说明图1为本专利技术的分开状态的结构示意图；图2为本专利技术的合盖状态的结构示意图；图3为本专利技术的导杆和固定板的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本专利技术所述的具体实施例为一种造型机加工方法，所述造型机包括机架、滑杆、射砂筒、上砂箱、下砂箱，所述机架上设置有滑杆，所述机架一侧还设置有射砂筒，所述滑杆上分别安装有上活动平台和下活动平台，上活动平台和下活动平台能够沿滑杆上下滑动，所述上活动平台下方固定安装有上砂箱，所述下活动平台上方固定安装有下砂箱，工作时，上活动平台保持静止不动，具体步骤如下：第一步，合盖，上砂箱保持静止锁定状态，上砂箱一侧始终与上射砂口相对应，将模具移动到指定位置，仅下砂箱上升并与上砂箱完成合盖，此时下砂箱与下射砂口对应连通，随后将下砂箱位置锁定；射砂前，上压板上升或者下降到上砂箱内指定位置，下压板上升或者下降到下砂箱内指定位置，以获得指定厚度的型砂；第二步，射砂，启动空气压缩机，射砂筒内砂粒进入沸腾状态，砂粒从上射砂口和下射砂口射入对应位置，直至砂粒均匀的填满上砂箱和下砂箱；第三步，挤压成型，上压板和下压板同时开始运动，上压板朝下运动，下压板朝上运动，上压板和下压板均保持稳定的水平度挤压砂粒，最终获得砂型。第四步，上砂箱保持静止锁定状态，下砂箱解除锁定，下砂箱、上压板同时向下运动，砂型与上砂箱分离，随后下压板向上运动将砂型从下砂箱顶出，及获得最终的砂型；如此反复继续下一个砂型的制作，在下一个砂型制作时上砂箱总保持原来的位置不需要移动。当长时间使用后需要清理上射砂口、或者需要检修上砂箱、或者长时间使用后进行精度调节时，才需要上通过活动平台带动上砂箱移动到指定位置。为了获得最佳紧实效果的砂型，第一步中，上压板和下压板可以根据型砂的凹凸形状需要，提前在其上安装指定长度和宽度的触头；为了保证上压板和下压板能够平稳的进行挤压操作，上压板和下压板上均固定连接有用于保持平行度稳定的导杆和固定板。为了方便放入砂芯，如果需要在型砂内放入砂芯，在第三步之后，下砂箱解除锁定，下砂箱、向下运动，下砂箱与上砂箱分开，随后下砂箱水平滑出，将砂芯放置到砂型内部制定位置即可，然后下砂箱与上砂箱合盖，继续第四步。一种新型高效易维护的造型机，包括机架1、滑杆2、射砂筒3、上砂箱4、下砂箱5、上压板8和下压板9，所述机架1上设置有滑杆2，所述机架1一侧还设置有射砂筒3，所述滑杆2上分别安装有上活动平台6和下活动平台7，上活动平台6和下活动平台7能够沿滑杆2上下滑动，所述上活动平台6下方固定安装有上砂箱4，所述下活动平台7上方固定安装有下砂箱5，工作时，上活动平台6保持静止不动；所述上压板8和下压板9上均固定连接有用于保持平行度稳定的导杆10和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型机加工方法，所述造型机包括机架、滑杆、射砂筒、上砂箱、下砂箱，其特征在于：所述机架上设置有滑杆，所述机架一侧还设置有射砂筒，所述滑杆上分别安装有上活动平台和下活动平台，上活动平台和下活动平台能够沿滑杆上下滑动，所述上活动平台下方固定安装有上砂箱，所述下活动平台上方固定安装有下砂箱，工作时，上活动平台保持静止不动，具体步骤如下：第一步，合盖，上砂箱保持静止锁定状态，上砂箱一侧始终与上射砂口相对应，将模具移动到指定位置，仅下砂箱上升并与上砂箱完成合盖，此时下砂箱与下射砂口对应连通，随后将下砂箱位置锁定；第二步，射砂，启动空气压缩机，射砂筒内砂粒进入沸腾状态，砂粒从上射砂口和下射砂口射入对应位置，直至砂粒均匀的填满上砂箱和下砂箱；第三步，挤压成型，上压板和下压板同时开始运动，上压板朝下运动，下压板朝上运动，上压板和下压板均保持稳定的水平度挤压砂粒，最终获得砂型。第四步，上砂箱保持静止锁定状态，下砂箱解除锁定，下砂箱、上压板同时向下运动，砂型与上砂箱分离，随后下压板向上运动将砂型从下砂箱顶出，及获得最终的砂型。

【技术特征摘要】
1.一种造型机加工方法，所述造型机包括机架、滑杆、射砂筒、上砂箱、下砂箱，其特征在于：所述机架上设置有滑杆，所述机架一侧还设置有射砂筒，所述滑杆上分别安装有上活动平台和下活动平台，上活动平台和下活动平台能够沿滑杆上下滑动，所述上活动平台下方固定安装有上砂箱，所述下活动平台上方固定安装有下砂箱，工作时，上活动平台保持静止不动，具体步骤如下：第一步，合盖，上砂箱保持静止锁定状态，上砂箱一侧始终与上射砂口相对应，将模具移动到指定位置，仅下砂箱上升并与上砂箱完成合盖，此时下砂箱与下射砂口对应连通，随后将下砂箱位置锁定；第二步，射砂，启动空气压缩机，射砂筒内砂粒进入沸腾状态，砂粒从上射砂口和下射砂口射入对应位置，直至砂粒均匀的填满上砂箱和下砂箱；第三步，挤压成型，上压板和下压板同时开始运动，上压板朝下运动，下压板朝上运动，上压板和下压板均保持稳定的水平度挤压砂粒，最终获得砂型。第四步，上砂箱保持静止锁定状态，下砂箱解除锁定，下砂箱、上压板同时向下运动，砂型与上砂箱分离，随后下压板向上运动将砂型从下砂箱顶出，及获得最终的砂型。2.根据权利要求1所述的造型机加工方法，其特征在于：第一步中，上压板和下压板可以根据型砂的凹凸形状需...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，邬道成，
申请(专利权)人：广东铸星智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44