一种三效浓缩蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种三效浓缩蒸发器，包括蒸发器、冷凝器、真空泵、第一废液管道、冷凝水管道，所述蒸发器包括第一腔室、第二腔室、蒸汽入口、第三腔室、冷凝水出口、第二废液管道。其中，蒸发器自上而下依次分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室内设置有若干第二废液管道，且第二废液管道的上下两端分别与第一腔室和第三腔室连通，第二腔室上设置有蒸汽入口和冷凝水出口，冷凝水出口连接在冷凝水管道上，第三腔室的下端连接有第一废液管道，第一腔室通过冷凝器与真空泵连通加热器内部是若干竖直排列的蒸汽管。本实用新型专利技术降低了蒸发器内的气压，进而降低了蒸发器内的沸点，从而降低了热蒸汽的使用量，而且不需要使用泵来提升电镀液。

A Three-effect Concentration Evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种三效浓缩蒸发器
本技术涉及一种废液回收装置，具体涉及一种三效浓缩蒸发器。
技术介绍
在工业电镀之中，电镀液的使用量极大，在生产过程之后会产生大量的电镀废液，这些电镀废液之中含有大量的重金属离子，直接排放必然会造成严重的污染，无法满足环保的要求，另外直接排放也是对电镀液资源的浪费。目前，对电镀废液的处理一般采用浓缩蒸发的方法，但是市面上常见的浓缩蒸发器普遍存在占地面积大、工作效率低以及使用年限较短的问题。
技术实现思路
本技术提供一种三效浓缩蒸发器，以解决现有技术存在的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种三效浓缩蒸发器，包括蒸发器、冷凝器、真空泵、第一废液管道、冷凝水管道，所述蒸发器包括第一腔室、第二腔室、蒸汽入口、第三腔室、冷凝水出口、第二废液管道，所述蒸发器自上而下依次分为所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室，所述第二腔室内设置有若干所述第二废液管道，且所述第二废液管道的上下两端分别与所述第一腔室和所述第三腔室连通，所述第二腔室上设置有所述蒸汽入口和所述冷凝水出口，所述冷凝水出口连接在所述冷凝水管道上，所述第三腔室的下端连接有所述第一废液管道，所述第一腔室通过所述冷凝器与所述真空泵连通所述加热器内部是若干竖直排列的蒸汽管。所述蒸发器包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器，所述第一蒸发器的顶部通过第一真空管连接到所述第二蒸发器的蒸汽入口上，所述第二蒸发器的顶部通过第二真空管连接到所述第三蒸发器的蒸汽入口上，所述第三蒸发器的顶部通过第三真空管连接到所述冷凝器上，所述冷凝器通过第四真空管连接到所述真空泵上。所述冷凝器的下端连接到所述冷凝水管道上。所述第一废液管道包括总废液管道、第一蒸发器废液管道、第二蒸发器废液管道、第三蒸发器废液管道，所述第一蒸发器废液管道、所述第二蒸发器废液管道、所述第三蒸发器废液管道的一端均连接到所述总废液管道上且另一端分别连接到所述第一蒸发器、所述第二蒸发器、所述第三蒸发器上，所述总废液管道、所述第一蒸发器废液管道、所述第二蒸发器废液管道、所述第三蒸发器废液管道上都设置有阀。所述蒸发器的第一腔室内部设有自动控制装置、压力传感装置与液位传感装置。所述蒸发器、所述第一真空管、所述第二真空管、所述第三真空管、所述第四真空管都采用耐腐蚀的钛合金材质制成。本技术的有益效果：本技术提供的三效浓缩蒸发器通过设置真空管道和真空泵，降低了蒸发器内的气压，进而降低了蒸发器内的沸点，从而降低了热蒸汽的使用量，而且由于蒸发器内的负压直接将电镀液吸入蒸发器内，不需要使用泵来提升电镀液，极大的节省了电能和制造成本。蒸汽的循环利用有效节约了热能，三个蒸发器以及自动控制装置极大提高了工作效率，蒸发器与真空管道采用钛合金材质提高了设备的使用年限。附图说明图1是本技术实施例的三效浓缩蒸发器的连接示意图。图中，1-第一蒸发器，101-第一真空管，2-第二蒸发器，201-第二真空管，3-第三蒸发器，301-第三真空管，4-冷凝器，401-第四真空管，5-真空泵，6-第一废液管道，7-冷凝水管道，8-第一腔室，9-第二腔室，10-蒸汽入口，11-第三腔室，12-冷凝水出口，13-第二废液管道。具体实施方式如图1所示，本技术提供的三效浓缩蒸发器，包括蒸发器、冷凝器4、真空泵5、第一废液管道6、冷凝水管道7，所述蒸发器包括第一腔室8、第二腔室9、蒸汽入口10、第三腔室11、冷凝水出口12、第二废液管道13，所述蒸发器自上而下依次分为所述第一腔室8、所述第二腔室9和所述第三腔室11，所述第二腔室9内设置有若干所述第二废液管道13，且所述第二废液管道13的上下两端分别与所述第一腔室8和所述第三腔室11连通，所述第二腔室9上设置有所述蒸汽入口10和所述冷凝水出口12，所述冷凝水出口12连接在所述冷凝水管道7上，所述第三腔室11的下端连接有所述第一废液管道6，所述第一腔室8通过所述冷凝器4与所述真空泵5连通。所述蒸发器包括第一蒸发器1、第二蒸发器2、第三蒸发器3，所述第一蒸发器1的顶部通过第一真空管101连接到所述第二蒸发器2的蒸汽入口10上，所述第二蒸发器2的顶部通过第二真空管201连接到所述第三蒸发器3的蒸汽入口10上，所述第三蒸发器3的顶部通过第三真空管301连接到所述冷凝器4上，所述冷凝器4通过第四真空管401连接到所述真空泵5上。所述冷凝器4的下端连接到所述冷凝水管道7上。所述第一废液管道6包括总废液管道、第一蒸发器废液管道、第二蒸发器废液管道、第三蒸发器废液管道，所述第一蒸发器废液管道、所述第二蒸发器废液管道、所述第三蒸发器废液管道的一端均连接到所述总废液管道上且另一端分别连接到所述第一蒸发器1、所述第二蒸发器2、所述第三蒸发器3上，所述总废液管道、所述第一蒸发器废液管道、所述第二蒸发器废液管道、所述第三蒸发器废液管道上都设置有阀，第一真空管和第二真空管上均设置有阀。所述蒸发器的第一腔室8内部设有自动控制装置、压力传感装置与液位传感装置。所述蒸发器、所述第一真空管101、所述第二真空管201、所述第三真空管301、所述第四真空管401都采用耐腐蚀的钛合金材质制成。在真空泵正常工作下，蒸发器内的空气被抽离出来，使得蒸发器内的压强低于标准大气压。第一蒸发器废液管道的阀打开，由于第一蒸发器的负压电镀液流入第一蒸发器的第二废液管道，继续进入到第一蒸发器的第一腔室内，当电镀液到达预定的水位时关闭第一蒸发器废液管道的阀。热蒸汽从第一蒸发器的蒸汽入口进入，冷却后的水从第一蒸发器的冷凝水出口流出。当第一蒸发器达到预定的蒸发时间或是浓度后，关闭总废液管道和第一真空管的阀，打开第一蒸发器废液管道和第二蒸发器废液管道的阀，由于重力的作用电镀液从第一蒸发器流下，由于第二蒸发器的负压电镀液流入第二蒸发器内，等第一蒸发器的电镀液全部流完，打开总废液管道和第一真空管的阀，关闭第一蒸发器废液管道和第二蒸发器废液管道的阀。同理，第二蒸发器蒸发结束后电镀液流到第三蒸发器内。从第三蒸发器的顶部出来的热蒸汽进入冷凝器进行冷凝或者直接接到第一蒸发器的蒸汽入口。蒸发器中的压强低于标准大气强压，因此电镀废液在蒸发器中沸点降低，发生汽化，电镀液被浓缩。汽化后的蒸汽使得蒸发器内的压强升高，高于下一个蒸发器的内部压强，在负压的作用下，蒸汽通过真空管道进入下一个蒸发器，如此循环，直到蒸汽到达冷凝器冷凝成水，最后从冷凝器中排出，而被浓缩的电镀液从第一废液管道排出。在本实施例中，第一腔室内部设有自动控制装置、压力传感装置与液位传感装置，能根据内部压力与液面变化实现自动进料与出料。本技术提供的三效浓缩蒸发器通过设置真空管道和真空泵，降低了蒸发器内的气压，进而降低了蒸发器内的沸点，从而降低了热蒸汽的使用量，而且由于蒸发器内的负压直接将电镀液吸入蒸发器内，不需要使用泵来提升电镀液，极大的节省了电能和制造成本。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三效浓缩蒸发器，包括蒸发器、冷凝器(4)、第一废液管道(6)、冷凝水管道(7)，所述蒸发器包括第一腔室(8)、第二腔室(9)、蒸汽入口(10)、第三腔室(11)、冷凝水出口(12)、第二废液管道(13)，所述第二腔室(9)内设置有若干所述第二废液管道(13)，且所述第二废液管道(13)的上下两端分别与所述第一腔室(8)和所述第三腔室(11)连通，所述第二腔室(9)上设置有所述蒸汽入口(10)和所述冷凝水出口(12)，所述冷凝水出口(12)连接在所述冷凝水管道(7)上，所述第三腔室(11)的下端连接有所述第一废液管道(6)，所述第一腔室(8)连接所述冷凝器(4)，其特征在于，所述蒸发器自上而下分为所述第一腔室(8)、所述第二腔室(9)和所述第三腔室(11)依次设置，还包括真空泵(5)，所述真空泵(5)连接所述冷凝器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种三效浓缩蒸发器，包括蒸发器、冷凝器(4)、第一废液管道(6)、冷凝水管道(7)，所述蒸发器包括第一腔室(8)、第二腔室(9)、蒸汽入口(10)、第三腔室(11)、冷凝水出口(12)、第二废液管道(13)，所述第二腔室(9)内设置有若干所述第二废液管道(13)，且所述第二废液管道(13)的上下两端分别与所述第一腔室(8)和所述第三腔室(11)连通，所述第二腔室(9)上设置有所述蒸汽入口(10)和所述冷凝水出口(12)，所述冷凝水出口(12)连接在所述冷凝水管道(7)上，所述第三腔室(11)的下端连接有所述第一废液管道(6)，所述第一腔室(8)连接所述冷凝器(4)，其特征在于，所述蒸发器自上而下分为所述第一腔室(8)、所述第二腔室(9)和所述第三腔室(11)依次设置，还包括真空泵(5)，所述真空泵(5)连接所述冷凝器(4)。2.如权利要求1所述的三效浓缩蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括第一蒸发器(1)、第二蒸发器(2)、第三蒸发器(3)，所述第一蒸发器(1)的顶部通过第一真空管(101)连接到所述第二蒸发器(2)的蒸汽入口(10)上，所述第二蒸发器(2)的顶部通过第二真空管(201)连接到所述第三蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱虬，王涛，陈国明，何中见，何亚峰，
申请(专利权)人：无锡鼎亚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32