改进的砑光滚制造技术

一种砑光滚（１）包括两端设有法兰（３）的细长中心轴（２）。该结构限定了一用填充材料填充的区域。该区域为围绕轴（２）的环形区域，并填入许多穿在轴（２）上的圆片形纤维薄片（６）和导热圆片（８）。铜棒（１１）设在填充材料内，沿部分或全部滚子长度设置并与法兰（３）进行导热接触，以助于发散热量。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对砑光或压花滚的改进。砑光或压花滚是这样辊子，其中，某种材料(通常是纸)在压力作用下经过辊子并与之接触，以获得所需的抛光或保证均匀的厚度。上述滚包括一细长的钢质中心轴，轴的两端各有一稍向内凹进的法兰，上述法兰限定了一绕中心轴的同轴滚。该滚填充上压缩的纤维材料，通常是天然材料，大部分为纤维素。当然，也可采用合成纤维材料。砑光滚用来“抛光”某些材料表面，如磁带、纺织品或纸，使其具有高度的光泽。压花滚是靠在压花钢滚上转动，限定出一辊隙。每一压花滚成为压花滚-钢辊辊对中的阴模部分。然后，象纸餐巾这样的材料经过该辊对的间隙。采用的滚子填充材料根据待“抛光”材料和所需获得的特性而定。大多数现代涂布纸厂采用羊毛纸或棉纸填充砑光滚。数以千计的棉纸或羊毛纸张轴向穿到中心轴上并利用液压机构压缩在一起，形成了密实的材料。滚子可承受的转速和滚子填充材料以及待抛光材料可经受的压力都是加工处理中的限制因素。上述加工处理中普遍遇到的一个问题是加工中会产生热量。这种效应会损害滚子的内含物。随着温度升高，纤维素或其他填充材料可能过热并开始燃烧。纤维素燃烧的副产物是碳和水。该副产物的积累会导致在填充材料内，主要是滚子周围附近，出现增加了体积的液体坑穴。接着，就会在滚子的填充材料内或其表面上产生爆裂。这样，在非常热的条件下转动的传统滚子是由石棉制成的。虽然传统的滚子可以顺利工作，但考虑到长期暴露在石棉环境中对健康的潜在的有害影响，目前石棉被认为是不可接受的材料。当前，从滚子材料中发散热量的方法包括在构成填充物的羊毛或棉纸纸张之间插入铜箔圆片。上述圆片把填充物中的热量传到中心轴上。在进一步改进热量发散的过程中，将中心轴制成中空的并将流体冷却剂，通常是水，通入中空轴。由于热量是在滚子中产生的，它沿铜质圆片传到轴上，再由冷却剂将热量带走。然而，几乎没有哪个机器能采纳这种水冷方法，使该方法的应用受到很大限制。因此，本专利技术的一个目的是提供一种更有效地从滚子中发散热量的装置，使对滚子的热损害减小，从而使滚子转速可以增加。根据本专利技术，提供了一种砑光滚，它包括一中心细长轴，轴的两端各有一法兰，由此限定了一用填充材料填充的区域。其特征在于一或多个第一导热元件沿纵向设置在上述填充材料内。最好上述导热元件与上述法兰构成导热接触。用填充材料填充的区域是围绕中轴的环形区域，其填充材料包括大量的环形圆片状薄片。该薄片穿到轴上并用液力进行压缩。该薄片最好是纤维和纤维素材料。而第二导热元件垂直于轴而设置在上述材料中。第二导热元件最好是环状金属箔片或铜质圆片，它比纸质圆片的直径小并且也设在轴上，相互隔开的插入纸质圆片之间。上述金属圆片最好为几分之一毫米厚且以一定间隔(如，沿滚子轴向每6毫米)沿轴向设在轴上。由此，形成了填充了铜和纸的滚子。铜片最好与钢轴进行导热接触，而钢轴本身也镀有铜，以提高导热性。第一导热元件为金属棒，最好是铜棒或镀铜棒，其直径为1至3厘米。它们从滚子一端或两端插入滚子，使该棒沿砑光滚的一部分或整个长度设置。在法兰和填充材料上，沿其纵向钻有许多孔，以接受铜棒。每一铜棒穿过所有呈线性排列的铜质圆片并与之进行导热接触。最好每一铜棒至少一端由法兰接受，使该棒和法兰进行导热接触。上述铜棒最好围绕在中心轴周围以同轴图形的形式设置。本专利技术特定的实施例现将参照附图描述如下。附图说明图1是本专利技术砑光滚的纵截面图，其中部分A显示了包括填充材料的薄片的大大扩张的部分。图2是图1中滚子的部分横截面图。砑光滚1具有一细长且中空的钢质中心轴2，钢质圆环形法兰3从轴2的两端装到轴上且部分向内凹进，上述设置限定了一围绕轴2的环形区域或滚子4，其中填入紧密叠放的纤维质材料5，该材料5包括许多穿到轴上的，由棉纸或羊毛纸制成的环形圆片形薄片。这些薄片经过液力压缩，限定出一紧凑坚硬的纸质内部5和一和滚动的外表面7。在压缩之前，将环状金属箔片或铜质圆片8相互隔开地插入纸质薄片6之间，薄片8的直径小于纸质薄片6的直径，使其不会影响滚动表面7。上述环状铜质圆片8的厚度为几分之一毫米并且在压缩的材料5内以6毫米的间隔沿轴向设在轴2上，使得其内周边与钢轴2进行导热接触。每一法兰3上沿圆周方向排布有孔9，这些孔还伸入材料5。然后，将具有一毫米直径的细长铜棒11插入孔9中，使得当安装就位时，棒的外表面与材料5和其贯通的铜质圆片8进行导热接触。同时，法兰3接受棒11的末端。轴2的端部12啮合上使轴2转动的装置。当砑光滚表面7与待“抛光”材料表面进行摩擦接触时，在填充材料5内，主要是两端，产生热量。在较小的滚子中，热量能在滚子的整个长度内产生。利用上述结构，在滚子填充材料5内产生的热量可通过上述各部件之间一系列热接触建立的吸热层更有效地传导到滚子1之外。产生的热量沿铜质圆片8和铜棒11传出，因为铜是比纸更好的热导体。上述吸热层包括与钢轴2和与法兰3热接触的铜棒11进行导热接触的铜质圆片8。来自铜质圆片8的热量进入轴2的空间，同时通过铜棒11到达法兰3。热流是依靠滚子填充材料内部的温度和外部环境之间的温度梯度而产生的。这样，由于在操作中产生的热量能更有效地发散掉，滚子可以承受更高的转动速度。而对以往的装置来说，该速度则会导致燃烧和爆裂。比较试验表明，对传统的具有中空中心轴和设在其上的铜质圆片的砑光滚来说，当转速为250米/分同时以1.8巴的压力将水通入中心轴时，可冷却到85℃，而图中的本专利技术装置在相同条件下操作时则可冷却到55℃，将操作温度又降低了30℃。权利要求1.一种砑光或压花滚(1)包括一具有两端的细长中心轴(2)，轴的每一端上设有一法兰(3)，由此限定了一用于填充上填充材料(5)的区域(4)，其特征在于一或多个第一导热元件(11)沿纵向设置在上述填充材料(5)内。2.按照权利要求1的装置，其中，第一导热元件(11)与法兰(3)进行导热接触。3.按照前述任意一项权利要求的装置，其中，第一导热元件(11)的直径在1至3厘米之间。4.按照前述任意一项权利要求的装置，其中，第一导热元件(11)沿砑光滚部分或整个长度设置。5.按照前述任意一项权利要求的装置，其中，第一导热元件(11)围绕细长的中心轴(2)呈同轴方式设置。6.按照前述任意一项权利要求的装置，其中，第一导热元件(11)为金属棒。7.按照权利要求6的装置，其中，金属棒为铜或镀铜棒。8.按照前述任意一项权利要求的装置，其中，填充材料(5)是压缩纤维。9.按照权利要求8的装置，其中，压缩纤维是合成纤维。10.按照权利要求8的装置，其中，压缩纤维纸是纤维素。11.按照权利要求10的装置，其中，纤维素是羊毛纸或棉纸。12.按照前述任意一项权利要求的装置，还包括为金属箔片或铜质圆片形式的第二导热元件8，它大致垂直于第一导热元件设置并与其进行导热接触。全文摘要一种砑光滚(1)包括两端设有法兰(3)的细长中心轴(2)。该结构限定了一用填充材料填充的区域。该区域为围绕轴(2)的环形区域，并填入许多穿在轴(2)上的圆片形纤维薄片(6)和导热圆片(8)。铜棒(11)设在填充材料内，沿部分或全部滚子长度设置并与法兰(3)进行导热接触，以助于发散热量。文档编号D21G1/02GK1054655SQ9110138公开日1991年9月18日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砑光或压花滚（１）包括一具有两端的细长中心轴（２），轴的每一端上设有一法兰（３），由此限定了一用于填充上填充材料（５）的区域（４），其特征在于一或多个第一导热元件（１１）沿纵向设置在上述填充材料（５）内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：特伦斯乔丹霍华德，
申请(专利权)人：大卫本特利有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]