本实用新型专利技术提供的分区热塑性复合材料床板，将各区域的铺层进行设计，使制品各区域具有不同的强度和韧性。连续化生产，效率高。应用于电动床领域，配合电动控制装置，可以实现多角度弯曲和支撑，能更好的贴合人体曲线，弯折便利，可以自由调节床板弯曲程度，能更好的满足人体舒适度需求和多功能护理需求。可满足不同人群的各种睡眠、理疗等生活需要；与普通木床板比较，更为轻便，便于安装、拆卸和搬运，并且防潮、抗霉防蛀，适用于不同地域的消费者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种分区热塑性复合材料床板
本技术涉及一种复合材料板，尤其涉及一种分区热塑性复合材料床板。
技术介绍
随着生活水平的提高，越来越多人开始关注床的功能性，电动车也应运而生，因其具有操作方便，提高睡眠质量、辅助理疗等功能，成为家居界的新宠。热塑性复合材料板具有低密度、高强度、高韧性、易成型、可回收等优势，逐渐替代木质床板，又因其灵活多变的铺层设计，在电动床领域，将会获得越来越多消费者的认可。专利CN105690797A公开了一种复合材料床板的制备方法，所述的复合材料床板采用热固性预浸片和芯材，真空辅助成型法加工而成。该专利的产品一次成型后，不可回收；结构未进行优化，整板性能一致，抗弯与韧性相同。本技术的分区热塑性复合材料床板，配合电动控制装置，可以实现多角度弯曲和支撑，能更好的贴合人体曲线，弯折便利，可满足不同人群的各种睡眠、理疗等生活需要；与普通木床板比较，更为轻便，便于安装、拆卸和搬运，并且防潮、抗霉防蛀，适用于不同地域的消费者使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分区热塑性复合材料床板，将各区域的铺层进行设计，使制品各区域具有不同的强度和韧性，能连续化生产，效率高，配合电动控制装置，可以实现多角度弯曲和支撑，能更好的贴合人体曲线，弯折便利，可满足不同人群的各种睡眠、理疗等生活需要；与普通木床板比较，更为轻便，便于安装、拆卸和搬运，并且防潮、抗霉防蛀，适用于不同地域的消费者使用。本技术采用以下技术方案来实现本技术的目的：本技术的目的是提供一种分区域热塑性复合材料床板，具体技术方案如下：一种分区热塑性复合材料床板，从床头到床尾分为五个区域，分别为头部增强区、头-腰增韧区、腰部增强区、脚-腰增韧区和脚部增强区，其特征在于：所述的分区热塑性复合材料床板由多层连续纤维增强预浸片T-1、M-1、M-2、B-1和芯材铺层后复合而成；所述连续纤维增强预浸片厚度为0.15mm～0.5mm，面密度为200g/m2～1000g/m2，纤维含量为40wt％～80wt％；其中，头部增强区包括最上和最下的增强铺层T-1、紧邻T-1并设置在其间的M-1上下内层以及两M-1之间的芯材；头-腰增韧区包括上下M-1层以及两M-1之间的芯材；脚部增强区包括最上和最下的增强铺层B-1、紧邻B-1并设置在其间的M-2上下内层以及两M-2之间的芯材；腰部增强区包括M-1和M-2搭接重叠后形成的上下加强带以及两加强带之间的芯材；脚-腰增韧区包括上下M-2层以及两M-2之间的芯材；M-1和M-2搭接后长度等于床板长度；所述连续纤维增强预浸片T-1、M-1、M-2、B-1是由单向连续纤维经过热塑性树脂熔融浸渍后再压制成型的单向预浸片；单向预浸片铺层与床板长度方向平行的纤维方向为0°，与床板长度方向垂直的纤维方向为90°；T-1、B-1铺层为0°；M-1、M-2铺层为90°；头部增强区铺层方式为0°/90°/芯材/90°/0°；头-腰增韧区铺层方式为90°/芯材/90°；腰部增强区铺层方式为90°/90°/芯材/90°/90°；脚-腰增韧区铺层方式为90°/芯材°/90°；脚部增强区铺层方式为0°/90°/芯材/90°/0°。所述芯材为3的倍数层单向预浸片从上至下依次0°/90°/0°交替铺层复合而成；当其为3层时，铺层方式为0°/90°/0°。当所述连续纤维增强预浸片T-1、M-1、M-2、B-1为单向预浸片，芯材也由3层单向预浸片复合而成时，具体铺层结构如附图1。其中头部增强区铺层方式为0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°，该铺层方式可提高床板头部刚性，起到主要支撑作用；头-腰部增韧区铺层方式为90°/0°/90°/0°/90°，该铺层方式可提高床板头-腰区域的韧性，使床板易于弯折，便于贴合人体曲线；腰部加强区铺层方式为90°/90°/0°/90°/0°/90°/90°，该铺层方式可提高腰部强度，使床板不易折断，提高该处锁紧螺钉的拉钉力；脚-腰增韧区铺层方式为90°/0°/90°/0°/90°，该铺层方式可提高床板脚-腰区域的韧性，使床板易于弯折，便于贴合人体曲线；脚部增强区铺层方式为0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°，该铺层方式可提高床板脚部刚性，起到主要支撑作用。T-1、B-1单向预浸片厚度为0.15mm～0.5mm，M-1、M-2单向预浸片厚度为0.15mm～0.5mm，其中T-1、B-1单向预浸片厚度要≤M-1、M-2单向预浸片厚度。腰部增强区包括M-1和M-2搭接重叠后形成的上下加强带以及两加强带之间的芯材，该方式可以简化铺层，实现连续化生产。本技术分区热塑性复合材料床板的制备方法，当其为全片材连续纤维增强复合材料板时，包含以下步骤：(1)连续纤维增强预浸片加工：将单向连续纤维制品穿过树脂熔体中，充分浸渍后，经冷却、切割收卷，形成单向预浸片；(2)T-M区面层复合，头部增强和腰部增韧区的单向预浸片经过铺层、热压、冷却、收卷，备用；B-M区面层复合，脚部增强区和腰部增韧区的单向预浸片经过铺层、热压、冷却、收卷，备用。(3)芯材复合，选择合适的3的倍数层单向预浸片从上至下依次0°/90°/0°交替铺层复合而成、热压、冷却、裁切，备用。(4)整板复合：上下表面为T-M区面层和B-M区面层按照腰部增强区的宽度进行拼接放卷，芯材铺层、热压、冷却、裁切，成型床板。所述多层连续纤维增强预浸片T-1、M-1、M-2、B-1还包括连续纤维织物经过热塑性树脂熔融浸渍后再压制成型的织物预浸片；具体为：M-1、M-2层由单向预浸片替换为织物预浸片，T-1、B-1层为单向预浸片；T-1、B-1铺层为0°。织物预浸片厚度为0.3mm～0.6mm，其中单向预浸片T-1、B-1厚度要≤M-1、M-2织物预浸片厚度。芯材为由热塑性树脂通过螺杆挤出机挤出成型的板材，厚度为0.5mm～2mm。本技术分区热塑性复合材料床板的制备方法，当其为夹心复合材料板时，包含以下步骤：(1)连续纤维增强预浸片加工：将单向连续纤维制品或连续纤维织物制品穿过树脂熔体中，充分浸渍后，经冷却、切割收卷，形成单向预浸片或织物预浸片；(2)T-M区面层复合，头部增强区和腰部增韧区的单向预浸片或织物预浸片经过铺层、热压、冷却、收卷，备用；B-M区面层复合，脚部增强区和腰部增韧区的单向预浸片或织物预浸片经过铺层、热压、冷却、收卷，备用；(3)芯材选择树脂挤出板，由树脂挤出、冷却、裁切制成，备用；(4)整板复合：上下表面为T-M区面层和B-M区面层按照腰部补强宽度进行拼接放卷，芯材铺层、热压、冷却、裁切，成型床板。形成的铺设方式为头部增强区铺层方式为0°单向预浸片/织物预浸片/树脂挤出板/织物预浸片/0°单向预浸片；头-腰增韧区铺层方式为织物预浸片/树脂挤出板/织物预浸片；腰部增强区铺层方式为织物预浸片/织物预浸片/树脂挤出板/织物预浸片/织物预浸片；脚-腰增韧区铺层方式为织物预浸片/树脂挤出板/织物预浸片；脚部增强区铺层方式为0°单向预浸片/织物预浸片/树脂挤出板/织物预浸片/0°单向预浸片。本技术具有以下有益效果：本技术提供的分区热塑性复合材料床板，将各区域的铺层进行设计，使制品各区域具有不同的强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分区热塑性复合材料床板，从床头到床尾分为五个区域，分别为头部增强区、头‑腰增韧区、腰部增强区、脚‑腰增韧区和脚部增强区，其特征在于：所述的分区热塑性复合材料床板由多层连续纤维增强预浸片T‑1、M‑1、M‑2、B‑1和芯材铺层后复合而成；所述连续纤维增强预浸片厚度为0.15mm～0.5mm，面密度为200g/m
【技术特征摘要】
1.一种分区热塑性复合材料床板，从床头到床尾分为五个区域，分别为头部增强区、头-腰增韧区、腰部增强区、脚-腰增韧区和脚部增强区，其特征在于：所述的分区热塑性复合材料床板由多层连续纤维增强预浸片T-1、M-1、M-2、B-1和芯材铺层后复合而成；所述连续纤维增强预浸片厚度为0.15mm～0.5mm，面密度为200g/m2～1000g/m2，纤维含量为40wt％～80wt％；其中，头部增强区包括最上和最下的增强铺层T-1、紧邻T-1并设置在其间的M-1上下内层以及两M-1之间的芯材；头-腰增韧区包括上下M-1层以及两M-1之间的芯材；脚部增强区包括最上和最下的增强铺层B-1、紧邻B-1并设置在其间的M-2上下内层以及两M-2之间的芯材；腰部增强区包括M-1和M-2搭接重叠后形成的上下加强带以及两加强带之间的芯材；脚-腰增韧区包括上下M-2层以及两M-2之间的芯材；M-1和M-2搭接后长度等于床板长度；所述连续纤维增强预浸片T-1、M-1、M-2、B-1是由单向连续纤维经过热塑性树脂熔融浸渍后再压制成型的单向预浸片；单向预浸片铺层与床板长度方向平行的纤维方向为0°，与床板长度方向垂直的纤维方向为90°；T-1、B-1铺层为0°；M-1、M-2铺层为90°；头部增强区铺层方式为0°/90°/芯材/90°/0°；头-腰增韧区铺层方式为90°/芯材/90°；腰部增强区铺层方式为90°/90°/芯材...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄险波，刘玲，范欣愉，孙雅杰，李晓拓，熊鑫，徐阳，黄有平，陈涛，
申请(专利权)人：广州金发碳纤维新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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