一种高容尘量低阻防护口罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高容尘量低阻防护口罩，涉及口罩技术领域，包括口罩本体片、耳带，所述口罩本体片包括面层、底层以及夹杂在面层和底层之间的高容尘低阻滤层。本申请中口罩本体片内拥有更细的纤维和更大的纤维空间，进而更好的发挥纤维对颗粒物的物理拦截能力和驻极体纤维的静电吸附能力，同时使其拥有更大的容尘量，吸附效果更好同时呼吸阻力低。

A High Dust Capacity and Low Resistance Protective Mask

【技术实现步骤摘要】
一种高容尘量低阻防护口罩
本技术涉及口罩
，尤其是涉及一种高容尘量低阻防护口罩。
技术介绍
近几年，社会话题中讨论最多的便是雾霾，许多网络用词也应运而生，全国大部分城市都或多或少的受到雾霾天气的影响，雾霾天气使人们的出行受到阻碍，身心健康也受到严重的损害。雾霾面前，国家在加大治理的力度，同时百姓个人只能加强防护措施。口罩已经成为人们日常生活中必不可少的生活用品。对于口罩来说，高容尘量、高过滤效率、低呼吸阻力是口罩产品最核心的开发追求，减小阻力意味着更舒适的佩戴，高效意味着可以有效防护污染，口罩的阻力会随污染的积累而增大进而影响佩戴舒适性，而高容尘量则意味着一只口罩在相同使用环境和条件下可以吸附积累大量污染物质而不明显增加呼吸阻力，这让佩戴者可以舒适的使用更久时间，在污染相对较重的环境下显得尤为重要，特别是一些工业应用场景，往往要求一个口罩可以持续佩戴一天来阻挡大量的持续粉尘。目前口罩实现高效低阻的手段主要是使用：①驻极熔喷滤材或②针刺静电棉+低克重驻极熔喷滤材，而高容尘则使用①厚实的高克重驻极熔喷滤材或②高克重针刺静电棉+低克重驻极熔喷滤材。其缺点是：但是目前业内口罩产品应用的驻极熔喷滤材受限生产工艺中的关键问题，即随着熔喷纤维的喷出和叠加，理论上应该蓬松状态的纤维间结构却会发生塌陷，纤维间空间减小，让容尘量不增反降，这使得想要通过增加驻极熔喷滤材厚度（克重）来实现低呼吸阻力和高容尘量遇到困难。目前业内驻极纤维在容尘量上做的最好的技术，在产品本身和使用者反馈普遍其产品呼吸阻力较大，长时间佩戴不舒适。而国外的其他品牌滤材具有高容尘量特性的往往价格是国内的几倍之多，并不适合市场应用，国内的生产技术又基本受限于上述关键问题。国内的市场中目前主流采用针刺静电棉+低克重驻极熔喷滤材的替代方案，通过针刺静电棉来实现细颗粒物的静电吸附和初步过滤作用，来延长低克重驻极熔喷滤材的使用寿命，从而实现高效低阻，并通过静电棉的克重提高来增加容尘。但品质好的针刺静电棉本身的性能往往也只有同克重驻极熔喷滤材的60~75%，想达到更高的容尘和过滤效果，口罩整体厚度就会明显增加，会牺牲舒适性增大呼吸阻力，徒增成本的同时还影响口罩产品外观质感。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高容尘量低阻防护口罩。口罩本体片内拥有更细的纤维和更大的纤维空间，进而更好的发挥纤维对颗粒物的物理拦截能力和驻极体纤维的静电吸附能力，同时使其拥有更大的容尘量，吸附效果更好同时呼吸阻力低。本技术的上述技术目的（或者是技术目的一）是通过以下技术方案得以实现的：一种高容尘量低阻防护口罩，包括口罩本体片、耳带，所述口罩本体片包括面层、底层以及夹杂在面层和底层之间的高容尘低阻滤层。通过采用上述技术方案，通过设置的高容尘低阻滤层,使得口罩本体片内部能够有效过滤和容纳颗粒物,在一定时间段内呼吸阻力不会明显增加,从而,相比现有技术,用户使用时,口罩在达到过滤目的的前提下,呼吸更佳通畅,客户体验度更佳。本技术进一步设置为：所述高容尘低阻滤层包括铺设在所述面层和底层之间的蓬松态高容尘过滤层和均匀铺设在蓬松态高容尘过滤层一侧的驻极熔喷层；所述驻极熔喷层位于靠近底层一侧。本技术进一步设置为：所述蓬松态高容尘过滤层为卷曲纤维立体结构制成，所述蓬松态高容尘过滤层内含有驻极体材料；所述驻极熔喷层为高密度的驻极体纤维熔喷无纺布结构。通过采用上述技术方案，通过驻极熔喷层可以对空气进行过滤，过滤效果较佳，但是其容尘量较低。通过使用蓬松态高容尘过滤层可以进行初过滤，阻挡大部分颗粒物，仅少部分细小颗粒物穿过如PM2.5、PM0.3，而后由驻极熔喷进行最后的高效过滤，这样可以减轻驻极熔喷的工作负担，提高使用时长，并极大减缓持续过滤后因颗粒物堆积造成的呼吸阻力下降问题，即实现长时间的低阻力工作状态。蓬松态高容尘过滤层为卷曲纤维立体结构，纤维含驻极体材料，纤维空间距离均匀，通过在其内部设置的驻极体材料，可以增强对空气的过滤效果，同时，相比传统针刺静电棉具有空间电荷分布均匀度高和容尘空间大的特点，提高了驻极体的静电吸附功能的效果和利用率，并且具有更高的过滤效率，同时增强的立体纤维结构反而降低了市场上常用的针刺静电棉的呼吸阻力，本技术口罩可高容尘量滤层，增强口罩颗粒物过滤能力，同时显著降低静电棉对口罩整体呼吸阻力的影响。本技术进一步设置为：在所述面层和底层之间设置有功能层。本技术进一步设置为：所述功能层包括蓬松态活性炭热风布层、热风棉层、抗菌无纺布层的一种或几种。通过采用上述技术方案，通过设置的功能层可以使得口罩适应不同的工作环境，使其具有不同的功能，从而使得该口罩更具实用性。本技术进一步设置为：所述面层为纺粘无纺布或水刺无纺布材料制成。所述底层为低反渗亲水无纺布层、无毒抗菌无纺布层或二者复合的无纺布层。本技术进一步设置为：在所述口罩本体片的边缘轮廓处设置有第二固定线，所述第二固定线为若干个“M”形图案排布而成。通过采用上述技术方案，通过设置的第二固定线可以对面层和底层边缘进行加固，与此同时，通过设置呈“M”形，使得口罩整体更佳美观。本技术进一步设置为：该防护口罩还包括设置在所述口罩本体片上的呼吸阀。通过采用上述技术方案，通过设置的呼吸阀，可以更佳方便使用者进行呼吸，在佩戴口罩的过程中呼吸更佳顺畅。本技术进一步设置为：所述呼吸阀包括底座以及与底座相扣合的阀盖，所述底座与阀盖之间形成空腔，所述底座上开设有通孔，所述通孔处设置有支撑杆，在空腔内且位于支撑杆上设置有阀片，所述阀盖上开设有若干个出气孔，所述出气孔与所述空腔之间相连通。通过采用上述技术方案，佩戴者在佩戴时，底座一面靠近佩戴者，佩戴者在呼气时所排出气体的正压能够将阀片吹开，从而使气体从阀盖的出气孔中排出，这样能够迅速将气体排除，避免口罩内产生湿气，降低使用口罩时的闷热感，提高佩戴者的佩戴舒适度。当佩戴者在吸气时，所产生的负压会自动将阀片关闭，以避免吸进外界环境的污染物。本技术进一步设置为：所述阀盖远离所述阀片的一侧面固定连接有第一凸棱，所述第一凸棱设置有一对，两第一凸棱相互平行且位于阀盖相互远离的两侧，所述出气孔在所述第一凸棱的两侧设置有若干；所述第一凸棱的一端且位于两第一凸棱之间设置有第二凸棱，所述第二凸棱呈“V”形，所述出气孔在所述第二凸棱的外侧壁设置有若干；所述第一凸棱与所述第二凸棱之间形成分流通道。通过采用上述技术方案，佩戴者在呼气时，所产生的气体从各出气孔中排出，由于阀盖的中间位置也开设有出气孔，能够进一步对气体进行分流，这样能够缩短一部分气体的运动路程，使这部分气体能够从中间位置的出气孔排出，从而减少气体在口罩内部的停留时间，避免口罩内产生湿气，提高佩戴者的舒适度。与此同时，分流通道的形成，能够对排出的气体进行分流，避免气体全部涌出在口罩外形成热流，使佩戴者产生闷热感。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置的高容尘低阻滤层,使得口罩本体片内部能够有效过滤和容纳颗粒物,在一定时间段内呼吸阻力不会明显增加,从而,相比现有技术,用户使用时,口罩在达到过滤目的的前提下,呼吸更佳通畅,客户体验度更佳；2、通过驻极熔喷层可以对空气进行过滤，过滤效果较佳，但是其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高容尘量低阻防护口罩，包括口罩本体片(1)、耳带(2)，其特征在于：所述口罩本体片(1)包括面层(11)、底层(12)以及夹杂在面层(11)和底层(12)之间的高容尘低阻滤层(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高容尘量低阻防护口罩，包括口罩本体片(1)、耳带(2)，其特征在于：所述口罩本体片(1)包括面层(11)、底层(12)以及夹杂在面层(11)和底层(12)之间的高容尘低阻滤层(13)。2.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述高容尘低阻滤层(13)包括铺设在所述面层(11)和底层(12)之间的蓬松态高容尘过滤层(131)和均匀铺设在蓬松态高容尘过滤层(131)一侧的驻极熔喷层(132)，所述驻极熔喷层位于靠近底层一侧。3.根据权利要求2所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述蓬松态高容尘过滤层(131)为卷曲纤维立体结构制成，所述蓬松态高容尘过滤层(131)内含有驻极体材料；所述驻极熔喷层(132)为高密度的驻极体纤维熔喷无纺布结构。4.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：在所述面层(11)和高容尘低阻滤层(13)之间设置有功能层(14)。5.根据权利要求4所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述功能层(14)包括蓬松态活性炭热风布层、热风棉层、抗菌无纺布层的一种或几种。6.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：所述面层(11)为纺粘无纺布或水刺无纺布材料制成；所述底层(12)为低反渗亲水无纺布层、无毒抗菌无纺布层或二者复合的无纺布层。7.根据权利要求1所述的高容尘量低阻防护口罩，其特征在于：在所述口罩本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：名典上品北京信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11