自动化口罩泡棉粘贴机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化口罩泡棉粘贴机，包括支架、移动滑台，移动滑台下端两侧通过若干立杆固定在支架上方，移动滑台上设置有固定板，固定板左端固定有上凸轮固定板，上凸轮固定板右端下部通过升降组件与下凸轮固定板固定连接，下凸轮固定板左端上部通过横移组件与针柱固定板相连接，针柱固定板上方设置有U型针宽控制板，U型针宽控制板前后两端均通过针宽固定板与下凸轮固定板左侧前后两边沿固定连接。本实用新型专利技术加入的中向移动以及横向移动组件采用同一动力源，其联动性强，工位定位精准，而且机械联动的工作性能稳定，比人工操作快,可以实现位置的准确定位,减少人工成本,产品品质稳定。

【技术实现步骤摘要】
自动化口罩泡棉粘贴机
本技术涉及一种自动泡棉粘贴机，尤其涉及自动化口罩泡棉粘贴机。
技术介绍
泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有保温、隔热、吸音、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括口罩、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等，口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。而一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。目前，口罩粘贴泡棉均为纯人工作业，人工操作时速度慢,位置不准确,人员培训时间长,品质不稳定，现针对以上问题设计出一种自动化口罩泡棉粘贴机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化口罩泡棉粘贴机，具备联动性强，定位精准，工作稳定的优点。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：包括支架、移动滑台，移动滑台下端两侧通过若干立杆固定在支架上方，移动滑台上设置有固定板，固定板左端固定有上凸轮固定板，上凸轮固定板右端下部通过升降组件与下凸轮固定板固定连接，下凸轮固定板左端上部通过横移组件与针柱固定板相连接，针柱固定板上方设置有U型针宽控制板，U型针宽控制板前后两端均通过针宽固定板与下凸轮固定板左侧前后两边沿固定连接，针柱固定板左方设有两个针柱，各针柱中部均设有针柱夹，针柱夹通过培林固定在针柱固定板上，针柱上端设在U型针宽控制板右方，其下端通过夹片固定有针，两针柱之间的针柱固定板下端设有泡棉压杆，固定板上方设有驱动机，驱动机通过传动组件分别与升降组件、横移组件传动连接。进一步的，升降组件包括竖直导轨、滑板固定板，上凸轮固定板右端面的下部两侧均通过竖直导轨与滑板固定板连接，滑板固定板下端固定在下凸轮固定板上端右侧上，滑板固定板下部右侧设置有一号培林，滑板固定板前后两侧均设置有一号弹簧，各一号弹簧的一端固定在滑板固定板上，其另一端固定在固定板上；横移组件包括横向导轨、针柱滑块上固定板、二号弹簧，下凸轮固定板上端左侧前后两边沿均通过横向导轨与针柱滑块上固定板连接，针柱滑块上固定板上端左侧设有二号培林，针柱固定板固定在针柱滑块上固定板下端左侧，各二号弹簧一端固定在针柱滑块上固定板上，其另一端固定在滑板固定板上。进一步的，传动组件包括一号凸轮轴、短轴、二号齿轮，滑板固定板中部设有一号腰形贯穿孔，驱动机动力输出轴贯穿上凸轮固定板，且其末端套设固定有主动链轮，上凸轮固定板下部通过轴承固定有一号凸轮轴，上凸轮固定板左侧的一号凸轮轴上套设有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接；一号凸轮轴穿过一号腰形贯穿孔的右端套设有一号凸轮，一号凸轮下部与一号培林相接处；轴承支架固定在上凸轮固定板左端中部上，轴承支架左端上部设有轴承座，短轴右端通过轴承固定在一号凸轮轴上方的上凸轮固定板上，短轴中部通过轴承固定在轴承支架左侧下部，针柱滑块上固定板中部设有二号腰形贯穿孔；一号凸轮轴左端套设有一号齿轮，二号齿轮套设在短轴上，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，短轴左端套设有一号锥齿轮，内花键上部外侧通过轴承固定在轴承座上，内花键下端固定有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，二号锥齿轮与内花键均套设在外花键上部，且二号锥齿轮不与外花键相接处，外花键下端与下凸轮轴固定连接，下凸轮轴上部固定有下凸轮，下凸轮左侧与二号培林相接处，下凸轮轴下端穿过二号腰形贯穿孔并通过轴承固定在下凸轮固定板上。进一步的，主动链轮与从动链轮之间的链条上设置有链条张紧轮，链条张紧轮固定在连杆一端，连杆另一端通过培林固定在上凸轮固定板左端面上，连杆中部一侧的上凸轮固定板固定有调节凸轮。进一步的，主动链轮与从动链轮之间的链条上设置有链条张紧轮，链条张紧轮固定在连杆一端，连杆另一端通过培林固定在上凸轮固定板左端面上，连杆中部一侧的上凸轮固定板固定有调节凸轮。进一步的，旋转模具包括空悬马达、环形转盘、压料主杆，环形转盘中部设有圆形孔，环形转盘通过空悬马达与支架相连接，且圆形孔与空悬马达中空内孔为同一同心圆，环形转盘上端均匀分布四个模具，压料主杆下端穿过环形转盘上的圆形孔以及空悬马达固定在支架上，压料主杆上端设有压料组件。进一步的，压料组件包括培林座、限位片、压杆组件、S形下料杆，培林座一端固定在压料主杆上部一侧上，培林座右侧设置有S形下料杆，且S形下料杆与培林座连接根部设有弹簧固定钉，弹簧固定钉下方的压料主杆上设有固定螺钉，弹簧固定钉与固定螺钉设置有保持弹簧，培林座左侧设置有压杆组件，压料主杆上端设有限位片。进一步的，压料杆组包括压料杆、细轴、滚轮，压料杆一端固定在培林座上，其另一端与细轴中部连接，细轴两端均设有滚轮。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.加入的中向移动以及横向移动组件采用同一动力源，其联动性强，工位定位精准，而且机械联动的工作性能稳定，比人工操作快,可以实现位置的准确定位,减少人工成本,产品品质稳定；2.自动贴棉组件为独立部件，可以更换不同类型的自动贴棉组件，压料件可选用带弹性的压料杆，端部设置有滚轮，可以防止压料时将口罩压出较为明显的压痕，驱动机可根据不同的压力需要选用电机或液压马达，更换方便使用灵活，可以满足不同功率大小的需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种自动化口罩泡棉粘贴机的左视结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化口罩泡棉粘贴机的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种自动化口罩泡棉粘贴机的俯视结构示意图；图4为本技术提出的旋转模具的结构示意图；图5为自动化口罩泡棉粘贴机的结构示意图；图6为图5中A-A方向的剖视图；图7为压料组件的主视结构示意图；图8为压料组件的俯视结构示意图；图9为本技术提出的升降组件与横移组件的连接结构示意图；图10为图9中K方向的结构示意图；图11为U型针宽控制板的安装结构示意图；图12为针柱的摆动示意图；图13为泡棉压杆的摆动示意图。图14为链条张紧轮的固定示意图。图15为泡棉压杆与泡棉切割机的安装示意图。图中：1-支架、2-旋转模具、211-空悬马达、212-环形转盘、213-模具、214-圆形孔、200-固定螺钉、201-弹簧固定钉、202-压料主杆、203-S形下料杆、204-培林座、205-限位片、206-压料杆、207-滚轮、208-细轴、209-保持弹簧、3-移动滑台、4-自动化口罩泡棉粘贴机、5-泡棉切割机、6-泡棉卷8-立杆、9-固定板、10-上凸轮固定板、11-驱动机、12-主动链轮、13-链条、14-链条张紧轮、141-连杆、142-调节凸轮、15-轴承支架、16-二号齿轮、17-外花键、18-内花键、19-轴承座、20-二号锥齿轮、21-一号锥齿轮、22-短轴、23-一号齿轮、24-从动链轮、25-下凸轮、26-二号培林、27-U型针宽控制板、28-针宽固定板、29-针柱滑块上固定板、30-针柱夹、31-针柱固定板、32-限位柱、33-针柱、34-针、35-泡棉压杆、36-泡棉条、37-下凸轮轴、38-横向导轨、39-二号弹簧、40-下凸轮固定板、41-一号培林、42-一号凸轮、43-一号腰形贯穿孔、44-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化口罩泡棉粘贴机，其特征在于包括支架(1)、移动滑台(3)，移动滑台(3)下端两侧通过若干立杆(8)固定在支架(1)上方，移动滑台(3)上设置有固定板(9)，固定板(9)左端固定有上凸轮固定板(10)，上凸轮固定板(10)右端下部通过升降组件与下凸轮固定板(40)固定连接，下凸轮固定板(40)左端上部通过横移组件与针柱固定板(31)相连接，针柱固定板(31)上方设置有U型针宽控制板(27)，U型针宽控制板(27)前后两端均通过针宽固定板(28)与下凸轮固定板(40)左侧前后两边沿固定连接，针柱固定板(31)左方设有两个针柱(33)，各针柱(33)中部均设有针柱夹(30)，针柱夹(30)通过培林固定在针柱固定板(31)上，针柱(33)上端设在U型针宽控制板(27)右方，其下端通过夹片固定有针(34)，两针柱(33)之间的针柱固定板(31)下端设有泡棉压杆(35)，固定板(9)上方设有驱动机(11)，驱动机(11)通过传动组件分别与升降组件、横移组件传动连接。

【技术特征摘要】
1.自动化口罩泡棉粘贴机，其特征在于包括支架(1)、移动滑台(3)，移动滑台(3)下端两侧通过若干立杆(8)固定在支架(1)上方，移动滑台(3)上设置有固定板(9)，固定板(9)左端固定有上凸轮固定板(10)，上凸轮固定板(10)右端下部通过升降组件与下凸轮固定板(40)固定连接，下凸轮固定板(40)左端上部通过横移组件与针柱固定板(31)相连接，针柱固定板(31)上方设置有U型针宽控制板(27)，U型针宽控制板(27)前后两端均通过针宽固定板(28)与下凸轮固定板(40)左侧前后两边沿固定连接，针柱固定板(31)左方设有两个针柱(33)，各针柱(33)中部均设有针柱夹(30)，针柱夹(30)通过培林固定在针柱固定板(31)上，针柱(33)上端设在U型针宽控制板(27)右方，其下端通过夹片固定有针(34)，两针柱(33)之间的针柱固定板(31)下端设有泡棉压杆(35)，固定板(9)上方设有驱动机(11)，驱动机(11)通过传动组件分别与升降组件、横移组件传动连接。2.根据权利要求1所述的自动化口罩泡棉粘贴机，其特征在于：升降组件包括竖直导轨(45)、滑板固定板(47)，上凸轮固定板(10)右端面的下部两侧均通过竖直导轨(45)与滑板固定板(47)连接，滑板固定板(47)下端固定在下凸轮固定板(40)上端右侧上，滑板固定板(47)下部右侧设置有一号培林(41)，滑板固定板(47)前后两侧均设置有一号弹簧(46)，各一号弹簧(46)的一端固定在滑板固定板(47)上，其另一端固定在固定板(9)上；横移组件包括横向导轨(38)、针柱滑块上固定板(29)、二号弹簧(39)，下凸轮固定板(40)上端左侧前后两边沿均通过横向导轨(38)与针柱滑块上固定板(29)连接，针柱滑块上固定板(29)上端左侧设有二号培林(26)，针柱固定板(31)固定在针柱滑块上固定板(29)下端左侧，各二号弹簧(39)一端固定在针柱滑块上固定板(29)上，其另一端固定在滑板固定板(47)上。3.根据权利要求2所述的自动化口罩泡棉粘贴机，其特征在于：传动组件包括一号凸轮轴(44)、短轴(22)、二号齿轮(16)，滑板固定板(47)中部设有一号腰形贯穿孔(43)，驱动机(11)动力输出轴贯穿上凸轮固定板(10)，且其末端套设固定有主动链轮(12)，上凸轮固定板(10)下部通过轴承固定有一号凸轮轴(44)，上凸轮固定板(10)左侧的一号凸轮轴(44)上套设有从动链轮(24)，从动链轮(24)通过链条(13)与主动链轮(12)传动连接；一号凸轮轴(44)穿过一号腰形贯穿孔(43)的右端套设有一号凸轮(42)，一号凸轮(42)下部与一号培林(41)相接处；轴承支架(15)固定在上凸轮固定板(10)左端中部上，轴承支架(15)左端上部设有轴承座(19)，短轴(22)右端通过轴承固定在一号凸轮轴(44)上方的上凸轮固定板(10)上，短轴(22)中部通过轴承固定在轴承支架(15)左侧下部，针柱滑块上固定板(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：季维义，
申请(专利权)人：杭州醍筠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33