一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备，包括机架，所述机架的顶侧安装有脱壳箱和分离机，分离机设置在脱壳箱的竖直下方，所述机架的竖直上方设置有转动分散盘，机架的顶侧开设有环形轨道槽，转动分散盘的底侧设置有轨道轮，轨道轮滑动连接在轨道槽内，转动分散盘的顶侧固定焊接有隔板，隔板的顶侧固定焊接有进料漏斗，进料漏斗的底端分别与隔板一端顶侧固定焊接。本实用新型专利技术通过在对油茶果进行剥壳操作前进行筛选，并通过不同质量的油茶果在离心力的作用线在脱离转动分散盘时拥有不同的线速度，从而掉落至不同的区域内，并通过导料弧板导入到相应的剥壳设备内，从而使得剥壳效果更佳，满足了人们在生产生活中的使用需求。

An Automatic Peeling Equipment for Fresh Fruits for Camellia oleifera Processing

【技术实现步骤摘要】
一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备
本技术涉及油茶果加工设备
，尤其涉及一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备。
技术介绍
现有的油茶果加工设备在进行剥壳前并不会对油茶果进行尺寸的筛选，而剥壳设备的剥壳辊之间的间隙是固定的，因此，常常导致尺寸较小的油茶果在的剥壳效果较差，且尺寸较大的油茶果在剥壳加工的过程中，油茶果种子会受损，使得剥壳效果较差，部分的油茶果加工设备会通过过滤筛对油茶果进行分类，这种分类方式常常因为油茶果堵塞过滤孔而导致效率极低，且常常会使得油茶果外壳破损的较大的油茶果掉落至与尺寸较小的油茶果混合，在后续的剥壳操作中收到损伤，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的剥壳效果较差的缺点，而提出的一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备，包括机架，所述机架的顶侧安装有脱壳箱和分离机，分离机设置在脱壳箱的竖直下方，所述机架的竖直上方设置有转动分散盘，机架的顶侧开设有环形轨道槽，转动分散盘的底侧设置有轨道轮，轨道轮滑动连接在轨道槽内，转动分散盘的顶侧固定焊接有隔板，隔板的顶侧固定焊接有进料漏斗，进料漏斗的底端分别与隔板一端顶侧固定焊接，转动分散盘的顶侧中部固定焊接有分料圆头锥，所述机架的底部安装有驱动电机，转动分散盘的底侧中部固定焊接有连杆，连杆的底端与驱动电机的输出轴传动连接，所述转动分散盘的外侧依次套设有竖直隔环一、竖直隔环二和竖直隔环三，所述竖直隔环一和竖直隔环二之间固定焊接有导料弧板一，竖直隔环二和竖直隔环三之间固定焊接有导料弧板二，所述导料弧板一和导料弧板二均为弯曲板并螺旋向下，导料弧板一和导料弧板二的底端分别位于机架的两侧，所述导料弧板一和导料弧板二的底端的竖直下方均设置有加工机构。优选的，所述加工机构包括脱壳箱和分离机，且脱壳箱的进料口分别位于导料弧板一和导料弧板二的底端的竖直下方，分离机的进料口位于脱壳箱的竖直下方。优选的，所述分离机的底侧设置有收集桶一和分离箱二，且收集桶一和分离箱二分别设置在分离机的两个出料口的竖直下方。优选的，所述脱壳箱和分离机分别与驱动电机的输出轴传动连接。优选的，所述竖直隔环一和竖直隔环二的顶侧的竖直高度小于转动分散盘的底侧的竖直高度。优选的，所述竖直隔环三的顶端高度大于隔板的顶侧的高度。优选的，所述竖直隔环三的外侧和机架之间固定焊接有固定架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在对油茶果进行剥壳操作前进行筛选，并通过不同质量的油茶果在离心力的作用线在脱离转动分散盘时拥有不同的线速度，从而掉落至不同的区域内，并通过导料弧板导入到相应的剥壳设备内，从而使得剥壳效果更佳，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备的部分的俯视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备的部分的俯视剖面结构示意图。图中：机架1、脱壳箱2、分离机3、收集桶一4、分离箱二5、进料漏斗6、转动分散盘7、隔板8、分料圆头锥9、连杆10、驱动电机11、轨道轮12、竖直隔环一13、竖直隔环二14、竖直隔环三15、导料弧板一16、导料弧板二17、固定架18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备，包括机架1，机架1的顶侧安装有脱壳箱2和分离机3，分离机3设置在脱壳箱2的竖直下方，机架1的竖直上方设置有转动分散盘7，机架1的顶侧开设有环形轨道槽，转动分散盘7的底侧设置有轨道轮12，轨道轮12滑动连接在轨道槽内，转动分散盘7的顶侧固定焊接有隔板8，隔板8的顶侧固定焊接有进料漏斗6，进料漏斗6的底端分别与隔板8一端顶侧固定焊接，转动分散盘7的顶侧中部固定焊接有分料圆头锥9，机架1的底部安装有驱动电机11，转动分散盘7的底侧中部固定焊接有连杆10，连杆10的底端与驱动电机11的输出轴传动连接，转动分散盘7的外侧依次套设有竖直隔环一13、竖直隔环二14和竖直隔环三15，竖直隔环一13和竖直隔环二14之间固定焊接有导料弧板一16，竖直隔环二14和竖直隔环三15之间固定焊接有导料弧板二17，导料弧板一16和导料弧板二17均为弯曲板并螺旋向下，导料弧板一16和导料弧板二17的底端分别位于机架1的两侧，导料弧板一16和导料弧板二17的底端的竖直下方均设置有加工机构，加工机构包括脱壳箱2和分离机3，且脱壳箱2的进料口分别位于导料弧板一16和导料弧板二17的底端的竖直下方，分离机3的进料口位于脱壳箱2的竖直下方，分离机3的底侧设置有收集桶一4和分离箱二5，且收集桶一4和分离箱二5分别设置在分离机3的两个出料口的竖直下方，脱壳箱2和分离机3分别与驱动电机11的输出轴传动连接，竖直隔环一13和竖直隔环二14的顶侧的竖直高度小于转动分散盘7的底侧的竖直高度，竖直隔环三15的顶端高度大于隔板8的顶侧的高度，竖直隔环三15的外侧和机架1之间固定焊接有固定架18。本技术的工作原理是：工作时，将油茶果从进料漏斗6投入，油茶果分别进入到隔板8之间，转动分散盘7随之进行转动，轨道轮12的设置使得转动分散盘7的转动更加书顺畅，分料圆头锥9的设置，使得油茶果能够顺利的进入到隔板8之间，驱动电机11带动连杆10转动，并带动油茶果向边缘位置移动，并获得一定的速度，在脱离转动分散盘7的顶侧时有不同的速度，并掉落至竖直隔环一13和竖直隔环二14之间或竖直隔环二14和竖直隔环三15之间，并通过导料弧板一16和导料弧板二17下落至底部的加工机构内，本技术通过在对油茶果进行剥壳操作前进行筛选，并通过不同质量的油茶果在离心力的作用线在脱离转动分散盘时拥有不同的线速度，从而掉落至不同的区域内，并通过导料弧板导入到相应的剥壳设备内，从而使得剥壳效果更佳，满足了人们在生产生活中的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶侧安装有脱壳箱(2)和分离机(3)，分离机(3)设置在脱壳箱(2)的竖直下方，其特征在于，所述机架(1)的竖直上方设置有转动分散盘(7)，机架(1)的顶侧开设有环形轨道槽，转动分散盘(7)的底侧设置有轨道轮(12)，轨道轮(12)滑动连接在轨道槽内，转动分散盘(7)的顶侧固定焊接有隔板(8)，隔板(8)的顶侧固定焊接有进料漏斗(6)，进料漏斗(6)的底端分别与隔板(8)一端顶侧固定焊接，转动分散盘(7)的顶侧中部固定焊接有分料圆头锥(9)，所述机架(1)的底部安装有驱动电机(11)，转动分散盘(7)的底侧中部固定焊接有连杆(10)，连杆(10)的底端与驱动电机(11)的输出轴传动连接，所述转动分散盘(7)的外侧依次套设有竖直隔环一(13)、竖直隔环二(14)和竖直隔环三(15)，所述竖直隔环一(13)和竖直隔环二(14)之间固定焊接有导料弧板一(16)，竖直隔环二(14)和竖直隔环三(15)之间固定焊接有导料弧板二(17)，所述导料弧板一(16)和导料弧板二(17)均为弯曲板并螺旋向下，导料弧板一(16)和导料弧板二(17)的底端分别位于机架(1)的两侧，所述导料弧板一(16)和导料弧板二(17)的底端的竖直下方均设置有加工机构。...

【技术特征摘要】
1.一种油茶加工用鲜果自动剥壳设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶侧安装有脱壳箱(2)和分离机(3)，分离机(3)设置在脱壳箱(2)的竖直下方，其特征在于，所述机架(1)的竖直上方设置有转动分散盘(7)，机架(1)的顶侧开设有环形轨道槽，转动分散盘(7)的底侧设置有轨道轮(12)，轨道轮(12)滑动连接在轨道槽内，转动分散盘(7)的顶侧固定焊接有隔板(8)，隔板(8)的顶侧固定焊接有进料漏斗(6)，进料漏斗(6)的底端分别与隔板(8)一端顶侧固定焊接，转动分散盘(7)的顶侧中部固定焊接有分料圆头锥(9)，所述机架(1)的底部安装有驱动电机(11)，转动分散盘(7)的底侧中部固定焊接有连杆(10)，连杆(10)的底端与驱动电机(11)的输出轴传动连接，所述转动分散盘(7)的外侧依次套设有竖直隔环一(13)、竖直隔环二(14)和竖直隔环三(15)，所述竖直隔环一(13)和竖直隔环二(14)之间固定焊接有导料弧板一(16)，竖直隔环二(14)和竖直隔环三(15)之间固定焊接有导料弧板二(17)，所述导料弧板一(16)和导料弧板二(17)均为弯曲板并螺旋向下，导料弧板一(16)和导料弧板二(17)的底端分别位于机架(1)的两侧，所述导料弧板一(16)和导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷爱民，黄祥元，蒋艾青，
申请(专利权)人：湖南天沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43