一种安全电池组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全电池组装结构，包括主体，所述主体包括但不限于三角形、规则矩形、椭圆形及圆形，所述主体下端一侧设有保护板卡槽，所述主体顶端设有正负极电流串联连接条，所述主体上任意位置设有复数个安装位，所述安装位设有安装位一和安装位二，所述安装位一和安装位二为紧凑或间隔设置，所述安装位中设有熔断片。本实用新型专利技术结构简单，可根据实际电池的排列形成多种组合，方便高效，简单实用。

A Safe Battery Assembly Structure

【技术实现步骤摘要】
一种安全电池组装结构
本技术涉及一种安全电池组装结构。
技术介绍
现有市面上的电池种类繁多，利用化学反应的可逆性，可以用电能使化学体系修复，然后再利用化学反应转化为电能，这就是可充电电池的原理，在充放电过程中，电流大小如遇失控及短路等不可控状况，电池处于大电流充放电过程，电芯温度极速上升会导致电池起火甚至爆炸。因此，电池始终避免不了安全隐患，现有的电池组装过程没有万无一失的保险措施，所以，电池在使用过程中极低概率的接线错误或者由于使用时间长导致的氧化容易导致短路失火等严重安全事故。因此，现有技术有待于改进。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的不足，提供一种安全电池组装结构，结构简单，可根据实际电池的排列形成多种组合，方便高效，简单实用。为解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种安全电池组装结构，采用如下技术方案：一种安全电池组装结构，包括主体，所述主体包括但不限于三角形、规则矩形、椭圆形及圆形，所述主体下端一侧设有保护板卡槽，所述主体顶端设有正负极电流串联连接条，所述主体上任意位置设有复数个安装位，所述安装位包括安装位一和安装位二，所述安装位一和安装位二为紧凑或间隔设置，所述安装位中设有熔断片。具体地，所述熔断片包括熔断主体与熔断头，所述熔断头凸出于所述熔断主体，所述熔断头的形状包括但不限于圆形，所述熔断头包括但不限于凸出熔断主体的单一方向，所述熔断头与所述熔断主体之间设有熔断部，所述熔断部的长度小于所述熔断头的横向长度，所述熔断主体的形状包括但不限于规则矩形。具体地，所述熔断主体任一位置设有焊接工位，所述焊接工位包括但不限于呈工字形。具体地，每一片熔断主体的焊接工位设有至少一个。具体地，所述保护板卡槽包括卡槽基板，所述卡槽基板横向一端设有凹槽，所述卡槽基板另一端设有至少两个卡扣槽，所述卡槽基板上下面的一端设有等距分布的复数个纵向凹槽，所述卡槽基板上设有复数个电池位，所述电池位为通孔，所述电池位包括电池位一和电池位二，所述电池位一和所述电池位二为紧凑或间隔设置。具体地，所述电池位的横向设有至少三行，所述电池位的纵向设有至少三列。本技术提供的一种安全电池组装结构，结构简单，通过设置连续三道保护措施对电池组装及使用提供保护，所述熔断片结构简单，通过设置可排列不同组合的单体熔断主体，在充放电发生安全隐患时有效进行熔断，所述电池用卡槽结构简单，通过设置与正负极电池匹配的专用卡槽，在电池组装的第一道措施就增加保护，同时设置与电池匹配的卡槽，便于安装，提升电池使用的安全性，简单实用，有效杜绝非可控的安全隐患。附图说明图1为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的结构示意图。图2为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片结构示意图。图3为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片组合示意图（一）。图4为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片组合示意图（二）。图5为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的组熔断片合示意图（三）。图6为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片组合示意图（四）。图7为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片组合示意图（五）。图8为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片组合示意图（六）。图9为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的熔断片组合示意图（七）。图10为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的保护板卡槽结构图。图11为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的保护板卡槽立体示意图（一）。图12为本技术实施例所述的一种安全电池组装结构的保护板卡槽立体示意图（二）。附图标记：1、主体；2、保护板卡槽；3、正负极电流串联连接条；4、安装位；5、安装位一；6、安装位二；7、熔断片；8、熔断主体；9、熔断头；10、熔断部；11、焊接工位；12、卡槽基板；13、凹槽；14、卡扣槽；15、纵向凹槽；16、电池位；17、电池位一；18、电池位二。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例提供给的安全电池组装结构进行详细描述。如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，本技术实施例提供的一种安全电池组装结构，包括主体1，所述主体1包括但不限于三角形、规则矩形、椭圆形及圆形，所述主体1下端一侧设有保护板卡槽2，所述主体1顶端设有正负极电流串联连接条3，所述主体1上任意位置设有复数个安装位4，所述安装位4设有安装位一5和安装位二6，所述安装位一5和安装位二6为紧凑或间隔设置，所述安装位4中设有熔断片7。具体地，所述熔断片7包括熔断主体8与熔断头9，所述熔断头9凸出于所述熔断主体8，所述熔断头9的形状包括但不限于圆形，所述熔断头9包括但不限于凸出熔断主体8的单一方向，所述熔断头9与所述熔断主体8之间设有熔断部10，所述熔断部10的长度小于所述熔断头9的横向长度，所述熔断主体8的形状包括但不限于规则矩形。具体地，所述熔断主体8任一位置设有焊接工位11，所述焊接工位11包括但不限于呈工字形。具体地，每一片熔断主体8的焊接工位11设有至少一个。具体地，所述保护板卡槽2包括卡槽基板12，所述卡槽基板12横向一端设有凹槽13，所述卡槽基板12另一端设有至少两个卡扣槽14，所述卡槽基板12上下面的一端设有等距分布的复数个纵向凹槽15，所述卡槽基板12上设有复数个电池位16，所述电池位16为通孔，所述电池位16设有电池位一17和电池位二18，所述电池位一17和所述电池位二18为紧凑或间隔设置。具体地，所述电池位16的横向设有至少三行，所述电池位16的纵向设有至少三列。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图一中，所述熔断片根据电池的排列方向呈四面条状排布，若干片熔断主体8在外围组合成条状，内侧设有一个熔断头9及若干个熔断主体8。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图二中，所述熔断片根据电池的排列方向呈斜面条状排布，若干片熔断主体8在组合成条状，由斜上方向斜下方依次排列，其中，在单一方向的熔断主体8的一端设有与之呈120度夹角的另一熔断主体8。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图三中，所述熔断片根据电池的排列方向呈条状排布，其中，有两条呈条状排布的熔断片相互对置嵌合，另外一条熔断片中熔断主体8呈斜向右上方排列设置。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图四中，所述熔断片根据电池的排列方向呈条状排布，若干片熔断主体8在沿单一方向呈峰值高低波浪型依次排列，所述两条熔断片的熔断头9呈对置方向互相嵌合设置。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图五中，所述熔断片根据电池的排列方向呈条状排布，若干片熔断主体8将焊接工位11与熔断头9及熔断部10分离，且熔断头9与焊接工位11所在的熔断主体8相互对应设置。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图六中，所述熔断片根据电池的排列方向呈条状排布，若干片熔断主体8在组合成条状，所述熔断片在组合成条状之后两两熔断头9互相对应设置，同时，在所述熔断片的相对于熔断头9的另一面还设有基于焊接工位11连接的条状熔断片，与该条状熔断片的熔断头9对应的方向设有另一熔断片。本文所展示的安全电池组装结构的组合示意图七中，所述熔断片根据电池的排列方向呈条状排布，若干片熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全电池组装结构，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)为三角形或规则矩形或椭圆形或圆形，所述主体(1)下端一侧设有保护板卡槽(2)，所述主体(1)顶端设有串联正负极电流的连接条(3)，所述主体(1)上设有复数个安装位(4)，所述安装位(4)包括安装位一(5)和安装位二(6)，所述安装位一(5)和安装位二(6)为紧凑或间隔设置，所述安装位(4)中设有熔断片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种安全电池组装结构，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)为三角形或规则矩形或椭圆形或圆形，所述主体(1)下端一侧设有保护板卡槽(2)，所述主体(1)顶端设有串联正负极电流的连接条(3)，所述主体(1)上设有复数个安装位(4)，所述安装位(4)包括安装位一(5)和安装位二(6)，所述安装位一(5)和安装位二(6)为紧凑或间隔设置，所述安装位(4)中设有熔断片(7)。2.根据权利要求1所述的安全电池组装结构，其特征在于，所述熔断片(7)包括熔断主体(8)与熔断头(9)，所述熔断头(9)凸出于所述熔断主体(8)，所述熔断头(9)的形状为圆形，所述熔断头(9)凸出熔断主体(8)的单一方向，所述熔断头(9)与所述熔断主体(8)之间设有熔断部(10)，所述熔断部(10)的长度小于所述熔断头(9)的横向长度，所述熔断主体(8)的形状为规则矩形。3.根据权利要求2所述的安全电池组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗林奇，徐丹，
申请(专利权)人：常州帕沃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32