一种炉渣余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉渣余热回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体上表面设有进料槽口，所述进料槽口底部设有混合仓体，所述混合仓体左侧设有加料槽口，所述加料槽口底部设有炉渣过滤器，所述炉渣过滤器底部设有控压阀门，所述控压阀门底部设有压力管道，所述压力管道底部设有余热回收管道，所述余热回收管道右侧设有热量回收入口，所述热量回收入口右侧设有太阳能电板，所述压力仪表盘底部设有电动鼓风机，所述电动鼓风机底部设有余热回收出口，所述余热回收出口上表面设有环状翼板，所述环状翼板右侧设有换热翼片。该种炉渣余热回收装置结构简单，功能实用，能满足热量回收行业对炉渣余热回收装置的实用需求。

A device for recovering waste heat from slag

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣余热回收装置
本技术属于余热回收
，具体涉及一种炉渣余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。重力热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98％以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。如CN204461049U公开了一种用于隧道窑的余热回收利用装置，它包括：余热回收口，所述余热回收口与隧道窑的窑腔相连通；余热通道，所述余热通道设置在隧道窑的窑墙上，并且余热通道的进口与余热回收口相连通；余热回收管，所述余热回收管的进口与余热通道的出口相连通；余热回收总管，所述余热回收总管的进口与余热回收管的出口相连通。本技术能够将余热回收再次利用，保证产品质量，节省了燃料成本，改善了环境污染。但是往往无法提升余热回收装置的回收效果以及环保节能性，所以存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉渣余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣余热回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体上表面设有进料槽口，所述进料槽口底部设有混合仓体，所述混合仓体左侧设有加料槽口，所述加料槽口底部设有炉渣过滤器，所述炉渣过滤器底部设有控压阀门，所述控压阀门底部设有压力管道，所述压力管道底部设有余热回收管道，所述余热回收管道包括回形管道、保温装置，所述回形管道设置在余热回收管道左侧，所述保温装置设置在回形管道底部，所述余热回收管道右侧设有热量回收入口；所述热量回收入口右侧设有太阳能电板，所述太阳能电板底部设有压力仪表盘，所述压力仪表盘底部设有电动鼓风机，所述电动鼓风机包括余热通道、鼓风电机，所述余热通道设置在电动鼓风机左侧，所述鼓风电机设置在所述余热通道右侧，所述电动鼓风机底部设有余热回收出口，所述余热回收出口上表面设有环状翼板，所述环状翼板右侧设有换热翼片。优选的，所述混合仓体包括进料槽口、加料槽口，所述进料槽口设置在混合仓体上表面，所述加料槽口设置在混合仓体左侧。优选的，所述压力仪表盘底部设有螺纹，所述压力仪表盘与回收装置主体通过螺纹转动连接。优选的，所述太阳能电板和电动鼓风机电性连接。优选的，所述回收装置主体设置为2个，2个所述回收装置主体分别左右对称设置在回收装置主体底部。优选的，所述环状翼板中心呈圆形，其圆心与余热回收出口圆心重合。本技术的技术效果和优点：1、该种炉渣余热回收装置的余热回收管道由设计成多个环形组合形成，可增加余热总回收量；2、该种炉渣余热回收装置的电动鼓风机设计为分隔室，配有热电偶，既可过热过载保护，由可保证出风恒定；3、该种炉渣余热回收装置在其右侧设有太阳能电板，可在收集余热的同时收集太阳能，使装置更加节能环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术余热回收管道的结构示意图；图3为本技术电动鼓风机的结构示意图。图中：1、进料槽口；2、混合仓体；3、加料槽口；4、控压阀门；5、余热回收管道；501、回形管道；502、保温装置；6、环状翼板；7、余热回收出口；8、换热翼片；9、电动鼓风机；901、余热通道；902鼓风电机；10、压力仪表盘；11、热量回收入口；12、太阳能电板；13、压力管道；14、炉渣过滤器；15、回收装置主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种炉渣余热回收装置，包括回收装置主体15，所述回收装置主体15上表面设有进料槽口1，所述进料槽口1底部设有混合仓体2，所述混合仓体2左侧设有加料槽口3，所述加料槽口3底部设有炉渣过滤器14，所述炉渣过滤器14底部设有控压阀门4，所述控压阀门4底部设有压力管道13，所述压力管道13底部设有余热回收管道5，所述余热回收管道5包括回形管道501、保温装置502，所述回形管道501设置在余热回收管道5左侧，所述保温装置502设置在回形管道501底部，所述余热回收管道5右侧设有热量回收入口11；所述热量回收入口11右侧设有太阳能电板12，所述太阳能电板12底部设有压力仪表盘10，所述压力仪表盘10底部设有电动鼓风机9，所述电动鼓风机9包括余热通道901、鼓风电机902，所述余热通道901设置在电动鼓风机9左侧，所述鼓风电机902设置在所述余热通道901右侧，所述电动鼓风机9底部设有余热回收出口7，所述余热回收出口7上表面设有环状翼板6，所述环状翼板6右侧设有换热翼片8。具体的，所述混合仓体2包括进料槽口1、加料槽口3，所述进料槽口1设置在混合仓体2上表面，所述加料槽口3设置在混合仓体2左侧。具体的，所述压力仪表盘10底部设有螺纹，所述压力仪表盘10与回收装置主体15通过螺纹转动连接。具体的，所述太阳能电板12和电动鼓风机9电性连接。具体的，所述回收装置主体15设置为2个，2个所述回收装置主体15分别左右对称设置在回收装置主体15底部。具体的，所述环状翼板6中心呈圆形，其圆心与余热回收出口7圆心重合。该技术在使用时，操作人员依据相应的需要先将回收装置主体15各部件固定连接完毕，太阳能电板12收集太阳能可转化为电能供电，将炉渣从进料槽口1中放入，从加料槽口3中加入料物，在混合仓体2中混合完毕，将炉渣通过炉渣过滤器14过滤，控压阀门4控制仓内压力，余热回收管道5的多个环形组合可增加余热回收总量，压力仪表盘10显示仓内气压变化，电动鼓风机9对装置进行过热过载保护，环状翼板6和换热翼片8将回收管道内热量进行保存，余热回收后由余热回收出口7排出。结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣余热回收装置，包括回收装置主体(15)，其特征在于：所述回收装置主体(15)上表面设有进料槽口(1)，所述进料槽口(1)底部设有混合仓体(2)，所述混合仓体(2)左侧设有加料槽口(3)，所述加料槽口(3)底部设有炉渣过滤器(14)，所述炉渣过滤器(14)底部设有控压阀门(4)，所述控压阀门(4)底部设有压力管道(13)，所述压力管道(13)底部设有余热回收管道(5)，所述余热回收管道(5)包括回形管道(501)、保温装置(502)，所述回形管道(501)设置在余热回收管道(5)左侧，所述保温装置(502)设置在回形管道(501)底部，所述余热回收管道(5)右侧设有热量回收入口(11)；所述热量回收入口(11)右侧设有太阳能电板(12)，所述太阳能电板(12)底部设有压力仪表盘(10)，所述压力仪表盘(10)底部设有电动鼓风机(9)，所述电动鼓风机(9)包括余热通道(901)、鼓风电机(902)，所述余热通道(901)设置在电动鼓风机(9)左侧，所述鼓风电机(902)设置在所述余热通道(901)右侧，所述电动鼓风机(9)底部设有余热回收出口(7)，所述余热回收出口(7)上表面设有环状翼板(6)，所述环状翼板(6)右侧设有换热翼片(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种炉渣余热回收装置，包括回收装置主体(15)，其特征在于：所述回收装置主体(15)上表面设有进料槽口(1)，所述进料槽口(1)底部设有混合仓体(2)，所述混合仓体(2)左侧设有加料槽口(3)，所述加料槽口(3)底部设有炉渣过滤器(14)，所述炉渣过滤器(14)底部设有控压阀门(4)，所述控压阀门(4)底部设有压力管道(13)，所述压力管道(13)底部设有余热回收管道(5)，所述余热回收管道(5)包括回形管道(501)、保温装置(502)，所述回形管道(501)设置在余热回收管道(5)左侧，所述保温装置(502)设置在回形管道(501)底部，所述余热回收管道(5)右侧设有热量回收入口(11)；所述热量回收入口(11)右侧设有太阳能电板(12)，所述太阳能电板(12)底部设有压力仪表盘(10)，所述压力仪表盘(10)底部设有电动鼓风机(9)，所述电动鼓风机(9)包括余热通道(901)、鼓风电机(902)，所述余热通道(901)设置在电动鼓风机(9)左侧，所述鼓风电机(902)设置在所述余热通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广宇，李忠，李盛年，
申请(专利权)人：青海铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海,63