【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及弯曲性优良且Mn含有浓度高的高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
为了实现汽车的车体以及部件等的轻量化和安全性这两者，正在推进这些原材料即钢板的高强度化。一般地说，如果使钢板高强度化，则拉伸率降低，从而损害钢板的成形性。因此，作为汽车用构件，为了使用高强度钢板，需要提高作为相反的特性的强度和成形性这两者。为了提高拉伸率，迄今为止提出了利用残余奥氏体(残余γ)的相变诱导塑性的所谓TRIP钢(例如专利文献1)。另外，作为残余奥氏体量比上述TRIP钢更多、且延展性超过上述TRIP钢的钢板，人们提出了添加有超过4.0％的Mn的钢(例如非专利文献1)。上述钢由于含有大量的Mn，因而对于其使用构件的轻量化效果也显著。然而，上述钢由于含有大量的Mn，因而凝固时的Mn偏析变得显著。当Mn偏析为明显的组织时，在Mn浓化区域形成硬质的组织集中存在的带状组织。如果形成带状组织，则在与弯曲加工之类的局部变形相伴的成形中，为人所知的是容易发生变形的定域化，这些变形集中部成为开裂的起点，因而成形性显著劣化。因此，为了实现弯曲加工性优良且含有大量Mn的钢，重...
【技术保护点】
1.一种高强度钢板，其特征在于，其包含：板厚中心部，和在该板厚中心部的单面或两面形成的表层软化部；其中，所述板厚中心部的平均Mn浓度超过4.0质量％且低于10.0质量％，各表层软化部具有板厚的0.1％至30％的厚度，所述表层软化部的平均Mn浓度为2.5质量％以下，所述表层软化部的再结晶率为90％以上，所述表层软化部的再结晶组织的平均结晶粒径为0.1μm～40μm。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.04.28 JP 2017-0900311.一种高强度钢板，其特征在于，其包含：板厚中心部，和在该板厚中心部的单面或两面形成的表层软化部；其中，所述板厚中心部的平均Mn浓度超过4.0质量％且低于10.0质量％，各表层软化部具有板厚的0.1％至30％的厚度，所述表层软化部的平均Mn浓度为2.5质量％以下，所述表层软化部的再结晶率为90％以上，所述表层软化部的再结晶组织的平均结晶粒径为0.1μm～40μm。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其特征在于，所述板厚中心部以质量％计，含有：C：超过0.05％且低于0.80％、Si：0.001％以上且低于3.50％、Mn：超过4.0％且低于10.0％、P：0.10％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.001％以上且低于3.00％、以及N：低于0.050％，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的高强度钢板，其特征在于，所述板厚中心部以质量％计，进一步含有选自：Cr：0.01％～2.00％、Mo：0.01％～2.00％、Cu：0.01％～2.00％、以及Ni：0.01％～2.00％之中的至少一种。4.根据权利要求2或3所述的高强度钢板，其特征在于，所述板厚中心部以质量％计，进一步含有选自：Ti：0.005％～0.30％、Nb：0.005％～0.30％、V：0.005％～0.30％、以及W：0.005％～0.30％之中的至少一种。5.根据权利要求2～4中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，所述板厚中心部以质量％计，进一步含有选自：B：0.0001％～0.010％、Ca：0.0001％～0.010％、Mg：0.0001％～0.010％、Zr：0.0001％～0.010％、以及REM：0.0001％～0.010％之中的至少一种。6.根据权利要求2～5中任一项所述的高强度钢板，其特征在于，所述板厚中心部以质量％计，进一步含有选自：Sb：0.0005％～0.050％、Sn：0.0005％～0.050％、以及Bi：0.0005％～0.050％之中的至少一种。7.根据权利要求2～6中任一项所述的高强度钢板，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：薮翔平，林宏太郎，虻川玄纪，上西朗弘，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。