一种钢包炉电极旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢包炉电极旋转装置，包括立柱托架、旋转框架、旋转固定轴、环形轨道和驱动电机，旋转框架设在立柱托架上，旋转框架一端与旋转固定轴转动连接，另一端底部设置支撑轮，滚动连接在环形轨道上，支撑轮与驱动电机连接，驱动电机设置在环形轨道外侧，环形轨道上具有两个对称布置的工作位，旋转框架内具有电极通道，电极通道周围布置两层导向轮组。该实用新型专利技术采用环形轨道，有效减小了设备占地面积并且为简化旋转框架提供基础，节省投资成本；同时采用电机驱动，方便维修更换；另外采用上下两层导向轮组为电极升降导向，提高了导向精度，有效减少了电极旋转过程中晃动而造成的电极折断现象，降低电极消耗，节约生产成本。

A Rotating Device for Electrode of Ladle Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种钢包炉电极旋转装置
本技术属于钢铁冶金设备
，具体涉及一种钢包炉电极旋转装置，适用于转炉钢包炉系统。
技术介绍
钢包炉是一种在还原气氛下使用电极进行埋弧加热、透气砖吹氩搅拌和造渣精炼的炉外精炼装置。而钢包炉电极旋转装置作为钢包炉精炼过程中的重要设备，其布置形式直接影响生产效率。传统的钢包炉电极旋转装置一般采用回转支承+液压驱动的方式，而回转支承的直径大，占地面积大，框架重量较大，投资成本高，后期维修更换复杂。
技术实现思路
本技术的目的提供一种钢包炉电极旋转装置，设备轻巧简单易加工，可靠性高，且运输维护检修方便。本技术的技术方案是提供了一种钢包炉电极旋转装置，包括立柱托架、旋转框架、旋转固定轴、环形轨道和两个驱动电机，所述旋转框架设置在立柱托架上，所述旋转框架一端与所述旋转固定轴转动连接，另一端底部设置两个支撑轮，两个支撑轮滚动连接在所述环形轨道上，两个所述支撑轮通过减速机分别与两个驱动电机连接，所述立柱托架、旋转框架、旋转固定轴均设置在所述环形轨道内侧，且旋转固定轴位于环形轨道中心，所述驱动电机设置在所述环形轨道外侧，所述环形轨道上具有两个对称布置的工作位，所述旋转框架内具有供电极穿过的电极通道，电极通道周围布置有上下两层导向轮组。进一步的，所述环形轨道两端设置有用于固定旋转框架的定位机构。进一步的，所述定位机构包括油缸以及由油缸驱动的锁定销，所述旋转框架上设有与锁定销相配合的锁孔。进一步的，所述定位机构还包括限位开关以及与限位开关相感应的感应块，所述感应块设置在所述旋转框架上锁孔的一侧，所述限位开关设置在所述定位机构的锁定销一侧，且限位开关感应到感应块时锁定销与锁孔正对布置。进一步的，每层所述导向轮组包括多个两种不同直径的导向轮，且两种不同直径的导向轮沿电极通道周向间隔交替分布。进一步的，大直径的所述导向轮设有缓冲立柱，且缓冲立柱固定在所述旋转框架上。进一步的，所述环形轨道的两个工作位外侧均设置有接近开关，所述旋转框架底部的两个支撑轮中间设有与接近开关相感应的感应板，所述接近开关与所述驱动电机联锁控制。进一步的，所述环形轨道的两个工作位均具有减速位和停止位。进一步的，所述驱动电机为变频电机。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的这种钢包炉电极旋转装置采用环形轨道，有效减小了设备占地面积，并且为简化旋转框架提供基础，节省投资成本；同时采用电机驱动，方便维修更换；另外采用上下两层导向轮组为电极升降导向，提高了导向精度，有效减少了电极旋转过程中晃动而造成的电极折断现象，降低电极消耗，节约生产成本。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术钢包炉电极旋转装置的俯视图；图2是本技术钢包炉电极旋转装置的侧视图；图3是图1中沿A-A方向的剖视图；图4是图2中沿B-B方向的剖视图；图5是本技术中定位机构与旋转框架锁定示意图。附图标记说明：1、旋转固定轴；2、旋转框架；3、环形轨道；4、电极通道；5、驱动电机；6、导向轮组；7、减速位；8、停止位；9、定位机构；10、支撑轮；11、立柱托架；12、缓冲立柱；13、感应板；14、接近开关；15、油缸；16、锁定销；17、锁孔；18、感应块；19、限位开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种钢包炉电极旋转装置，包括立柱托架11、旋转框架2、旋转固定轴1、环形轨道3和两个驱动电机5，环形轨道3通过垫片找平后与基础(预埋板)焊牢，旋转固定轴1中心线定位在环形轨道3的中心，旋转固定轴1与基础预埋地脚螺栓连接。所述旋转框架2设置在立柱托架11上，所述旋转框架2一端与所述旋转固定轴1转动连接，另一端底部设置两个支撑轮10，两个支撑轮10滚动连接在所述环形轨道3上，两个所述支撑轮10通过减速机分别与两个驱动电机5连接，两个驱动电机5可互为备用，一个驱动电机5损坏后另一个驱动电机5能推动整个装置前往待机位，保证生产的正常运行；所述环形轨道3上具有两个对称布置的工作位，所述立柱托架11、旋转框架2、旋转固定轴1均设置在所述环形轨道3内侧，所述驱动电机5设置在所述环形轨道3外侧，方便维修更换。驱动电机5驱动支撑轮10在环形轨道3上滚动，从而带动旋转框架4绕旋转固定轴1在环形轨道3的两个工作位之间旋转，实现双工位工作，提高生产效率。所述旋转框架2内具有供电极穿过的电极通道4，电极通道4周围布置有上下两层导向轮组6，通过双层导向轮组6为电极升降导向，提高了导向精度，有效地减少了电极旋转过程中晃动而造成的电极折断现象，降低电极消耗，节约了生产成本。本实施例采用环形轨道+电机驱动的工艺布置方式，有效减小了设备占地面积，并且为简化旋转框架提供基础，节省投资成本，方便维修更换。细化的实施方式，如图4所示，所述环形轨道3的两个工作位外侧均设置有接近开关14，所述旋转框架2底部的两个支撑轮10中间设有与接近开关14相感应的感应板13，所述接近开关14与所述驱动电机5联锁控制。当旋转框架2的感应板13旋转到接近开关14处，即工作位，接近开关14接收到信号后联锁控制驱动电机5停止工作，从而使得旋转框架2能准确停止在工作位，提高了停位精度，节约定位时间。进一步的，所述环形轨道3的两个工作位均具有减速位7和停止位8，所述驱动电机5为变频电机，通过变频电机控制电极旋转，满足慢速启动、匀速前进、减速、慢速停车等控制要求。优化的，如图1所示，为了防止在冶炼生产过程中因电动力使旋转框架2转动跑偏，所述环形轨道3两端设置有用于固定旋转框架2的定位机构9，当旋转框架2旋转至工作位时，通过定位机构9对旋转框架2的端部进行限位固定。具体的，如图5所示，所述定位机构9包括油缸15以及由油缸16驱动的锁定销16，所述旋转框架2上设有与锁定销16相配合的锁孔17，当旋转框架2旋转至工作位时，油缸15驱动锁定销16插入锁孔17中，从而将旋转框架2锁定，当冶炼生产完成后，油缸15驱动锁定销16退出锁孔17，解除对旋转框架2的锁定。而为了保证锁定销16和锁孔17能精确对准锁定，所述定位机构9还包括限位开关19以及与限位开关19相感应的感应块18，所述感应块18设置在所述旋转框架2上锁孔17的一侧，所述限位开关19设置在所述定位机构9的锁定销16一侧，且限位开关19感应到感应块18时，锁定,16与锁孔17正对布置，限位开关19与油缸15驱动联锁控制，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包炉电极旋转装置，其特征在于：包括立柱托架、旋转框架、旋转固定轴、环形轨道和两个驱动电机，所述旋转框架设置在立柱托架上，所述旋转框架一端与所述旋转固定轴转动连接，另一端底部设置两个支撑轮，两个支撑轮滚动连接在所述环形轨道上，两个所述支撑轮通过减速机分别与两个驱动电机连接，所述立柱托架、旋转框架、旋转固定轴均设置在所述环形轨道内侧，且旋转固定轴位于环形轨道中心，所述驱动电机设置在所述环形轨道外侧，所述环形轨道上具有两个对称布置的工作位，所述旋转框架内具有供电极穿过的电极通道，电极通道周围布置有上下两层导向轮组。

【技术特征摘要】
1.一种钢包炉电极旋转装置，其特征在于：包括立柱托架、旋转框架、旋转固定轴、环形轨道和两个驱动电机，所述旋转框架设置在立柱托架上，所述旋转框架一端与所述旋转固定轴转动连接，另一端底部设置两个支撑轮，两个支撑轮滚动连接在所述环形轨道上，两个所述支撑轮通过减速机分别与两个驱动电机连接，所述立柱托架、旋转框架、旋转固定轴均设置在所述环形轨道内侧，且旋转固定轴位于环形轨道中心，所述驱动电机设置在所述环形轨道外侧，所述环形轨道上具有两个对称布置的工作位，所述旋转框架内具有供电极穿过的电极通道，电极通道周围布置有上下两层导向轮组。2.如权利要求1所述的钢包炉电极旋转装置，其特征在于：所述环形轨道两端设置有用于固定旋转框架的定位机构。3.如权利要求2所述的钢包炉电极旋转装置，其特征在于：所述定位机构包括油缸以及由油缸驱动的锁定销，所述旋转框架上设有与锁定销相配合的锁孔。4.如权利要求3所述的钢包炉电极旋转装置，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贝，宋晓燕，胡建钢，张文，廖坤明，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42