涂敷模具、涂敷装置、涂敷方法以及二次电池的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能稳定地涂敷两层涂膜的涂敷模具。具备形成有供给第一涂敷液的第一歧管的第一块、形成有供给第二涂敷液的第二歧管的第二块、以及夹在第一块与第二块之间的垫片，垫片包括形成于垫片的与第一块对置的面并与第一歧管连通的第一凹部、和形成于垫片的与第二块对置的面并与第二歧管连通的第二凹部，第一凹部在与第一块、垫片及第二块的层叠方向以及垫片的长边方向正交的方向的一方侧开口，从而形成喷出第一涂敷液的第一喷出口，第二凹部在一方侧开口，从而形成喷出第二涂敷液的第二喷出口。

Coating Die, Coating Device, Coating Method and Manufacturing Method of Secondary Battery

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂敷模具、涂敷装置、涂敷方法以及二次电池的制造方法
本专利技术涉及当对薄膜、金属箔实施涂层时同时涂敷两层种类不同的喷出液的涂敷模具、涂敷装置以及涂敷方法，并且涉及使用了该涂敷模具的二次电池的制造方法。
技术介绍
公知一种在辊状的薄膜等上形成较薄的涂膜的涂敷装置。当使用该涂敷装置来形成具有多个层叠构造的涂膜时，若在每一层中对薄膜进行涂敷，则需要多台涂敷装置、涂敷模具，导致高成本化。因而，当对薄膜进行涂敷时，要求能够同时涂敷多层的涂敷装置。例如，作为使用涂敷模具在连续被搬运的长条薄膜、金属箔等基体材料上同时涂敷两层涂敷液的技术，公知专利文献1所记载的技术。该公报中公开以下构造：在上下的模具块设置用于供给涂敷液的歧管，将分隔板夹在上下的模具块之间，用作决定涂敷宽度，并且将垫片夹在它们之间。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-270704号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献1中，当组装上述涂敷模具时，由于为了对齐涂敷模具的前端，需要短边方向的位置调整，并且为了使两层长边方向的涂敷位置一致，需要长边方向的位置调整。在以微米单位进行该调整的情况下，由于微小的位置偏离影响涂敷结果，所以有涂敷模具的组装以及调整花费时间的问题。并且，若由人手进行对位，则难以确保再现性。具体而言，当实施两层涂膜时，若涂敷模具的长边方向的涂敷位置偏离，则有无法发挥所希望的性能的担忧。例如在制造锂离子电池之类的情况下，由于进一步将层叠有涂膜的薄膜层叠来进行封装，所以即便微小，也必须避免位置偏离。本专利技术的目的在于提供能够稳定地涂敷两层涂膜的涂敷模具、涂敷装置以及涂敷方法，并且提供使用了该涂敷模具的二次电池的制造方法。用于解决课题的方案为了实现上述目的，本专利技术的一个实施方式的涂敷模具具备：第一块，其形成有供给第一涂敷液的第一歧管；第二块，其形成有供给第二涂敷液的第二歧管；以及垫片，其夹在第一块与第二块之间，垫片包括：第一凹部，其形成于垫片的与第一块对置的面，并与第一歧管连通；以及第二凹部，其形成于垫片的与第二块对置的面，并与第二歧管连通，第一凹部在与第一块、垫片及第二块的层叠方向以及垫片的长边方向正交的方向的一方侧开口，从而形成喷出第一涂敷液的第一喷出口，第二凹部在一方侧开口，从而形成喷出第二涂敷液的第二喷出口。根据本专利技术的一个实施方式，由于在垫片的两面形成有凹部，所以在组装涂敷模具时不需要上层与下层的对位，能够减少组装工时，并且能够提高两层涂膜的位置精度。附图说明图1是示出第一实施方式的涂敷装置的简图。图2是示出第一实施方式的两层涂敷模具与基体材料的关系的放大剖视图。图3是示出第一实施方式的两层涂敷模具的分解立体图。图4是第一实施方式的两层涂敷模具的喷出口放大图。图5是示出第二实施方式的两层涂敷模具与基体材料的关系的放大剖视图。图6是示出第二实施方式的两层涂敷模具的分解立体图。图7是示出第二实施方式的两层涂敷模具的透视立体图。图8是第二实施方式的两层涂敷模具的喷出口放大图。图9是示出第二实施方式的一体型垫片的凹部内的凸部排列的放大俯视图。图10是示出第一实施方式的一体型垫片的凹部的变形解析结果的图。图11是示出第二实施方式的一体型垫片的凹部的变形解析结果的图。图12是示出第二实施方式的凸部的截面形状的种类的图。图13是第三实施方式的两层涂敷模具的喷出口放大图。图14是第四实施方式的两层涂敷模具的喷出口放大图。图15是示出第五实施方式的一体型垫片的凹部内的凸部排列的放大俯视图。图16是示出第六实施方式的一体型垫片的凹部内的凸部排列的放大俯视图。图17是示出第七实施方式的一体型垫片的凹部内的凸部排列的放大俯视图。图18是示出第八实施方式的锂离子电池的制造方法的流程图。图19是示出第八实施方式的负极片的负极活性物质层以及耐热层的剖视图。图20是示出第八实施方式的电极卷绕工序的一个方式的剖视图。图21是示出第八实施方式的电极卷绕体的立体图。图22是在与涂敷模具的层叠方向以及涂敷模具的长边方向正交的方向上剖切第八实施方式的第二电极片的剖视图。图23是示出第八实施方式的电池壳的立体图。具体实施方式以下，根据附图，对本专利技术的涂敷模具的实施方式进行说明。[第一实施方式]图1是示出使用了第一实施方式的两层涂敷模具的涂敷装置的简图，图2是示出第一实施方式的两层涂敷模具与基体材料的关系的放大剖视图。涂敷装置具有：两层涂敷模具3，其具有下侧块12和上侧块13；支承辊2，其与两层涂敷模具3对置，并呈辊状地卷绕有带状的基体材料1；多个调节辊(未图示)，其对移送基体材料1时的张力进行调节；干燥炉(未图示)，其使涂敷液干燥；以及卷取辊(未图示)，其卷取涂敷后的基体材料1。两层涂敷模具3能够拆装地安装于模座4。模座4具有控制两层涂敷模具3与支承辊2的相对位置的一对模具驱动装置5。在下层用涂敷液罐6中存积有例如含有用于锂离子电池单体的活性物质的浆料状的涂敷液，并在上层用涂敷液罐9中存积有含有具有作为耐热材料的功能的例如陶瓷材料的涂敷液。涂敷液分别由定量类型的泵7、10经由下层用供给配管8、上层用供给配管11，分别加压输送至两层涂敷模具3的下侧块12、上侧块13。从两层涂敷模具3喷出的涂敷液涂敷于基体材料1的表面，从而形成下层涂膜16、上层涂膜17。涂敷装置具有控制单元CU(未图示)。控制单元CU控制辊的旋转、泵的输出、一对模具驱动装置5的工作状态、干燥炉的条件等。在第一实施方式的两层涂敷模具3中，如图2所示，一体型垫片21夹在下侧块12与上侧块13之间。从由下侧块12、一体型垫片21、上侧块13形成的狭缝状的下层用喷出口14以及上层用喷出口15分别喷出不同种类的涂敷液，在卷绕于支承辊2的基体材料1上，形成下层涂膜16和上层涂膜17作为两层构造体。以下，将下层用喷出口14以及上层用喷出口15统称地记载为喷出口。图3是示出第一实施方式的两层涂敷模具的分解立体图，图4是第一实施方式的两层涂敷模具的喷出口放大图。下侧块12具有：槽状的下层用歧管12b，其沿长边方向延伸地设于与上侧块13对置的面；以及下层用涂敷液供给口12a，其贯通形成于下侧块12的长边方向大致中央，连接下层用歧管12b与下层用供给配管8。并且，上侧块13具有：槽状的上层用歧管13b，其沿长边方向延伸地设于与下侧块12对置的面；以及上层用涂敷液供给口13a，其贯通形成于上侧块13的长边方向大致中央，连接上层用歧管13b与上层用供给配管11。如图3及图4所示，一体型垫片21是具有上层用凹部21a、下层用凹部21b、以及划分两凹部21a、21b的分隔部21c的一体成型品。上层用凹部21a以及下层用凹部21b大致对置地配置于一体型垫片21的表背。即，上层用凹部21a以及下层用凹部21b相对于分隔部21c配置于相互相反侧。由此，避免上层涂膜以及下层涂膜在长边方向上的位置偏离。并且，下层用凹部21b和上层用凹部21a通过蚀刻处理来形成图案。由此，抑制因伴随加工产生的应力使凹部以外尤其分隔部21c产生变形，确保稳定的凹部形状，使上层涂膜以及下层涂膜的膜厚变得稳定。并且，在第一实施方式中，使下层用凹部21b的深度形成为比上层用凹部21a的深度深。由于下层用涂敷液的粘性比上层用涂敷液的粘性高，所以增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂敷模具，其特征在于，具备：第一块，其形成有供给第一涂敷液的第一歧管；第二块，其形成有供给第二涂敷液的第二歧管；以及垫片，其夹在上述第一块与上述第二块之间，上述垫片包括：第一凹部，其形成于上述垫片的与上述第一块对置的面，并与上述第一歧管连通；以及第二凹部，其形成于上述垫片的与上述第二块对置的面，并与上述第二歧管连通，上述第一凹部在与上述第一块、上述垫片及上述第二块的层叠方向以及上述垫片的长边方向正交的方向的一方侧开口，从而形成喷出上述第一涂敷液的第一喷出口，上述第二凹部在上述一方侧开口，从而形成喷出上述第二涂敷液的第二喷出口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.03 JP 2017-0181051.一种涂敷模具，其特征在于，具备：第一块，其形成有供给第一涂敷液的第一歧管；第二块，其形成有供给第二涂敷液的第二歧管；以及垫片，其夹在上述第一块与上述第二块之间，上述垫片包括：第一凹部，其形成于上述垫片的与上述第一块对置的面，并与上述第一歧管连通；以及第二凹部，其形成于上述垫片的与上述第二块对置的面，并与上述第二歧管连通，上述第一凹部在与上述第一块、上述垫片及上述第二块的层叠方向以及上述垫片的长边方向正交的方向的一方侧开口，从而形成喷出上述第一涂敷液的第一喷出口，上述第二凹部在上述一方侧开口，从而形成喷出上述第二涂敷液的第二喷出口。2.根据权利要求1所述的涂敷模具，其特征在于，上述垫片包括形成于上述第一凹部并具有与上述第一凹部的深度大致相同的高度的多个凸部、以及/或者形成于上述第二凹部并具有与上述第二凹部的深度大致相同的高度的多个凸部。3.根据权利要求2所述的涂敷模具，其特征在于，形成于上述第一凹部及上述第二凹部的至少一方的上述多个凸部沿上述长边方向呈列地配置。4.根据权利要求2或3所述的涂敷模具，其特征在于，上述第一涂敷液及上述第二涂敷液以相互不同的压力分别供给至上述第一歧管及上述第二歧管，形成于上述第一凹部及上述第二凹部的至少一方的上述多个凸部至少形成于上述第一涂敷液及上述第二涂敷液中压力低的一方涂敷液所通过的上述第一凹部或者上述第二凹部。5.根据权利要求2或3所述的涂敷模具，其特征在于，上述垫片包括形成于上述第一凹部的上述多个凸部以及形成于上述第二凹部的上述多个凸部，在从上述层叠方向观察上述垫片的情况下，上述第一凹部的上述多个凸部和上述第二凹部的上述多个凸部配置于同一位置。6.根据权利要求1～5任一项中所述的涂敷模具，其特征在于，上述第二喷出口的上述长边方向长度比上述第一喷出口的上述长边方向长度短，而且，在上述长边方向上，上述第二喷出口在上述第一喷出口延伸的范围内。7.一种涂敷方法，其特征在于，具备准备涂敷模具的工序，上述涂敷模具具备：第一块，其形成有供给第一涂敷液的第一歧管；第二块，其形成有供给第二涂敷液的第二歧管；以及垫片，其夹在上述第一块与上述第二块之间，上述垫片包括：第一凹部，其形成于上述垫片的与上述第一块对置的面，并与上述第一歧管连通；以及第二凹部，其形成于上述垫片的与上述第二块对置的面，并与上述第二歧管连通，上述第一凹部在上述垫片的短边方向的一方侧开口，从而形成喷出上述第一涂敷液的第一喷出口，上述第二凹部在上述一方侧开口，从而形成喷出上述第二涂敷液的第二喷出口，上述涂敷方法还具备以下工序：从上述第一喷出口及上述第二喷出口分别喷出上述第一涂敷液及上述第二涂敷液的工序；在被涂敷基体材料的表面，层状重叠地同时涂覆上述第一涂敷液及上述第二涂敷液的工序；以及使涂覆于上述被涂敷基体材料的上述第一涂敷液及上述第二涂敷液同时干燥的工序。8.根据权利要求7所述的涂敷方法，其特征在于，上述第二喷出口的上述长边方向长度比上述第一喷出口的上述长边方向长度短，而且，在上述长边方向上，上述第二喷出口在上述第一喷出口延伸的范围内。9.根据权利要求7或8所述的涂敷方法，其特征在于，上述垫片包括形成于上述第一凹部并具有与上述第一凹部的深度大致相同的高度的多个凸部、以及/或者形成于上述第二凹部并具有与上述第二凹部的深度大致相同的高度的多个凸部。10.根据权利要求9所述的涂敷方法，其特征在于，准备上述涂敷模具的工序包括以下工序：留有...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀之内彻也，樫村隆司，
申请(专利权)人：日立汽车系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP