一种自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动灌装设备，包括有底座、机架、灌装装置、电控箱，所述底座包括有输送带、及用于支撑所述机架的支架，所述机架与支架连接处设置有升降气缸，所述灌装装置包括有主体、喷头、用于控制喷头的阀门、以及用于输送油墨的输料管，所述灌装装置与机架相连处还设置有送进气缸，所述机架上还设置有挡板，所述灌装装置与电控箱电连接，所述灌装装置还包括与喷头配套的过滤口，所述过滤口内设置有滤网，所述过滤口可拆卸安装在所述喷头上，所述过滤口还设置有防滴漏结构。过滤口能对喷出的油墨进行过滤，过滤口还设置有防滴漏结构，能防止出现滴漏或者拉丝现象，保证包装的整洁，提高灌装质量，保证油墨的成品质量。

An Automatic Filling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装设备
本技术涉及油墨制造领域，特别是一种自动灌装设备。
技术介绍
油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物，油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，是用于印刷的重要材料。在油墨制造领域中，对于油墨的最后灌装需要用到灌装设备。在目前现有的灌装设备中，容易将油墨输送过程中接触到的污染物一同灌装到料桶中，造成成品油墨的质量下降。在灌装过程中，还容易出现滴漏或者拉丝，造成表面包装不光洁。灌装速度过快还会造成飞溅或者溢出的现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种能提高灌装质量、保证成品油墨品质的自动灌装设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动灌装设备，包括有底座、设置在底座上的机架、设置在机架上的灌装装置、及设置在机架一侧的电控箱，所述底座包括用于输送料桶的输送带、及用于支撑所述机架的支架，所述机架与支架连接处设置有升降气缸，所述灌装装置包括有主体、设置在主体上的喷头、用于控制喷头的阀门、以及用于输送油墨的输料管，所述灌装装置与机架相连处还设置有送进气缸，所述机架上还设置有挡板，所述灌装装置与电控箱电连接，所述灌装装置还包括与喷头配套的过滤口，所述过滤口内设置有滤网，所述过滤口可拆卸安装在所述喷头上，所述过滤口还设置有防滴漏结构。作为上述技术方案的改进，所述防滴漏结构为过滤口内部的折弯型出液管道。作为上述方案的进一步改进，所述灌装装置主体上设置的喷头数量为两个，所述喷头次序排列在主体上。进一步，所述输送带为辊轴输送带，所述辊轴输送带内陷设置于地面内，所述辊轴输送带的辊轴与地面平齐。进一步，所述支架与所述电控箱使用地脚螺栓安装在地面。进一步，所述电控箱设置有触摸屏。本技术的有益效果是：一种自动灌装设备，包括有底座、机架、灌装装置、电控箱，所述底座包括有输送带、及用于支撑所述机架的支架，所述机架与支架连接处设置有升降气缸，所述灌装装置包括有主体、喷头、用于控制喷头的阀门、以及用于输送油墨的输料管，所述灌装装置与机架相连处还设置有送进气缸，所述机架上还设置有挡板，所述灌装装置与电控箱电连接，所述灌装装置还包括与喷头配套的过滤口，所述过滤口内设置有滤网，所述过滤口可拆卸安装在所述喷头上，所述过滤口还设置有防滴漏结构。过滤口安装在所述喷头上，对喷出的油墨进行过滤，保证油墨的成品质量；过滤口还设置有防滴漏结构，能防止出现滴漏或者拉丝现象，保证包装的整洁。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术实施例的一种自动灌装设备，包括有底座100、设置在底座100上的机架110、设置在机架110上的灌装装置120、及设置在机架110一侧的电控箱200，所述底座100包括用于输送料桶的输送带130、及用于支撑所述机架110的支架111，所述机架110与支架111连接处设置有升降气缸，所述灌装装置120包括有主体、设置在主体上的喷头121、用于控制喷头121的阀门、以及用于输送油墨的输料管122，所述灌装装置120与机架110相连处还设置有送进气缸，所述机架110上还设置有挡板113，所述灌装装置120与电控箱200电连接，所述灌装装置120还包括与喷头121配套的过滤口114，所述过滤口114内设置有滤网，所述过滤口114可拆卸安装在所述喷头121上，所述过滤口114还设置有防滴漏结构。升降气缸能控制机架110以及机架110上的灌装装置120实现升降，完成下潜式灌装方式，灌装完毕后喷头121、过滤口114随着机架110升起，能减少泡沫的产生；过滤口114内设置有滤网和防滴漏结构，对油墨进行杂质过滤，提高灌装质量，保证成品油墨品质；防滴漏结构还能防止出现滴漏或者拉丝现象，保证料桶表面包装的干净、清洁。过滤口114为可拆卸安装在喷头121上，多期使用后，可以对过滤口114进行更换或清理。在本实施例中，所述防滴漏结构为过滤口114内部的折弯型出液管道。折弯型出液管道设置在过滤口114内部，在阀门控制喷头121关闭之后，多余的油墨停留在折弯型出液管道内部，在油墨灌装过程中有效防止滴漏、防拉丝。在本实施例中，所述灌装装置120主体上设置的喷头121数量为两个，所述喷头121次序排列在主体上。在灌装同类油墨时，其中一个作为备用或两个同时使用，提高生产效率；在灌装不同油墨时，选择使用另一个喷头121，能避免不同类油墨混淆，保证成品油墨的质量。在本实施例中，所述输送带130为辊轴输送带，所述辊轴输送带内陷设置于地面内，所述辊轴输送带的辊轴与地面平齐。所述辊轴输送带内陷设置于地面内，辊轴与地面平齐，方便料桶进入输送带进行灌装以及灌装完毕的后续输送和转移。在本实施例中，所述支架111与所述电控箱200使用地脚螺栓安装在地面。使用地脚螺栓对支架111与所述电控箱200进行固定，保证支架111以及设置在支架111上的机架110的稳定，平稳地进行灌装作业，提高灌装质量。在本实施例中，所述电控箱200设置有触摸屏。采用触摸屏进行人机交互，使操作更简单、方便，手动完成各种设置。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌装设备，其特征在于：包括有底座、设置在底座上的机架、设置在机架上的灌装装置、及设置在机架一侧的电控箱，所述底座包括用于输送料桶的输送带、及用于支撑所述机架的支架，所述机架与支架连接处设置有升降气缸，所述灌装装置包括有主体、设置在主体上的喷头、用于控制喷头的阀门、以及用于输送油墨的输料管，所述灌装装置与机架相连处还设置有送进气缸，所述机架上还设置有挡板，所述灌装装置与电控箱电连接，所述灌装装置还包括与喷头配套的过滤口，所述过滤口内设置有滤网，所述过滤口可拆卸安装在所述喷头上，所述过滤口还设置有防滴漏结构。

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装设备，其特征在于：包括有底座、设置在底座上的机架、设置在机架上的灌装装置、及设置在机架一侧的电控箱，所述底座包括用于输送料桶的输送带、及用于支撑所述机架的支架，所述机架与支架连接处设置有升降气缸，所述灌装装置包括有主体、设置在主体上的喷头、用于控制喷头的阀门、以及用于输送油墨的输料管，所述灌装装置与机架相连处还设置有送进气缸，所述机架上还设置有挡板，所述灌装装置与电控箱电连接，所述灌装装置还包括与喷头配套的过滤口，所述过滤口内设置有滤网，所述过滤口可拆卸安装在所述喷头上，所述过滤口还设置有防滴漏结构。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广庆，
申请(专利权)人：江门东洋油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44