一种润滑脂分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂分装设备技术领域，提供了一种润滑脂分装机，包括机架，机架底部设有底板，底板与机架之间设有滑动机构，底板上滑动安装有托板，托板与底板之间设有伸缩机构，底板与机架的顶部之间设有电动液压推杆，托板的上方设置有第一油管，第一油管的一端固定有压脂盘，另一端固定安装于机架的顶部，第一油管内转动安装有输送机构，第一油管靠近机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根第二油管的出油端连通有软管，软管的出油端连通有第三油管，第三油管的出油端连通有计量缸，计量缸的出油端连通气动控制阀，气动控制阀的出油端连通出油嘴。本实用新型专利技术解决了储油桶在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。

A Lubricating Grease Loading Machine

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂分装机
本技术涉及润滑脂分装设备
，尤其涉及一种润滑脂分装机。
技术介绍
润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动，因此，它不同于润滑油，是一种有形状，加压可流动的半固体的粘稠物质。润滑脂生产出来后一般都装在大的储油桶中，冷却到常温时再进行分装。现有的分装设备有多种样式，专利技术人在实践中发现，现有的分装设备在使用时还存在如下缺陷：(1)现有的分装设备大多数设置有机架，放置储油桶的托板位于机架之下，操作人员在将储油桶搬运到托板上时，由于机架的阻碍，搬运不方便，费时费力；(2)现有的分装设备放置储油桶的托板大多没有定位装置，操作人员在放置的过程中主要依靠目测，放置不准确，容易放偏；(3)压脂盘与储油桶相接触的位置接触不紧密，存在间隙，在工作时油脂会从间隙处流到压脂盘上，形成“返油”现象。因此，开发一种润滑脂分装机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种润滑脂分装机，以解决储油桶在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种润滑脂分装机，包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板与所述机架之间设有滑动机构，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述托板与所述底板之间设有伸缩机构，所述底板与所述机架的顶部之间设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部，所述托板的上方设置有第一油管，所述第一油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述第一油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述第一油管靠近所述机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根所述第二油管的出油端连通有软管，所述软管的出油端连通有第三油管，所述第三油管的出油端连通有计量缸，所述计量缸的出油端连通气动控制阀的进油端，所述气动控制阀的出油端连通出油嘴。作为一种改进的方案，所述滑动机构包括第一滑轨、第一滑块和第一滑轮，所述第一滑轨固定安装于所述机架的两侧壁上，所述第一滑块固定安装于所述底板的两长直边上，且与所述第一滑轨对应设置，所述第一滑轮转动安装于所述第一滑块上，且与所述第一滑轨滑动配合。作为一种改进的方案，所述托板呈“L”型结构，且具有长边板和短边板，所述长边板上设有若干个沉槽，所述沉槽内放置有限位块，所述限位块呈弧形，且所述限位块的弧形与所述储油桶的弧形一致，所述短边板与所述伸缩机构铰接连接。作为一种改进的方案，所述底板的两长直边上均设有第二滑轨，所述长边板的两长直边上转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二滑轨滑动配合。作为一种改进的方案，所述伸缩机构包括剪力支架，所述剪力支架由若干根力臂铰接连接组成，所述剪力支架的一端与所述短边板铰接连接，所述剪力支架另一端的其中一根力臂与所述底板铰接连接，另一根力臂与所述底板滑动安装，所述底板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述剪力支架铰接连接。作为一种改进的方案，所述输送机构包括转轴，所述转轴上螺旋安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片靠近所述压脂盘一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，所述转轴穿过所述机架的顶部并延伸至外侧形成延伸端，所述延伸端上固定安装有从动锥齿轮，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动。作为一种改进的方案，所述压脂盘的周圈设有密封胶圈。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)、电动液压推杆的活塞杆固定安装在底板上，电动液压推杆的缸体固定安装在机架的顶部，底板与机架之间设有滑动机构，减小了运动摩擦力，使电动液压推杆在提升底板时更加顺畅、稳定。(2)、底板上滑动安装有托板，托板与底板之间设置伸缩机构，通过伸缩机构，可以将托板从机架的底部推出到机架的外侧，使操作人员在将储油桶搬运到托板上时，不会受到机架的阻碍，搬运更加方便，省时省力。(3)、压脂盘的周圈设置有密封胶圈，由于密封胶圈具有一定的弹性，可以使压脂盘与储油桶之间接触的更加紧密，改善工作时的“返油”现象。(4)、托板的长边板上设有沉槽，沉槽内放置有限位块，限位块的弧形与储油桶的弧形一致，限位块的作用在于方便操作人员更好的放置储油桶，使储油桶在放置时更加的准确，避免出现放偏的现象，同时，限位块也起到固定作用，避免储油桶在提升的过程中出现晃动，引发事故。综上，本技术通过上述技术方案，解决了储油桶在放置到分装机的过程中，搬运不方便，费时费力的技术问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术机架的结构示意图；图3是本技术伸缩机构和滑动机构的结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、机架，2、底板，201、第二滑轨，3、滑动机构，301、第一滑轨，302、第一滑块，303、第一滑轮，4、储油桶，5、托板，501、长边板，502、短边板，503、沉槽，504、限位块，505、第二滑轮，6、伸缩机构，601、剪力支架，602、力臂，603、液压缸，604、液压缸的活塞杆，7、电动液压推杆，701、电动液压推杆的活塞杆，702、电动液压推杆的缸体，8、第一油管，9、压脂盘，901、密封胶圈，10、输送机构，1001、转轴，1002、绞龙叶片，1003、延伸端，1004、从动锥齿轮，1005、驱动电机，1006、主动锥齿轮，1007、保护罩，11、第二油管，12、软管，13、第三油管，14、计量缸，15、气动控制阀，16、出油嘴，17、控制开关。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1和图2所示，润滑脂分装机包括机架1，机架1的底部设有底板2，底板2与机架1之间设有滑动机构3，底板2上滑动安装有用于放置储油桶4的托板5，托板5与底板2之间设有伸缩机构6，底板2与机架1的顶部之间设有电动液压推杆7，电动液压推杆的活塞杆701固定安装于底板2上，电动液压推杆的缸体702固定安装于机架1的顶部，托板5的上方设置有第一油管8，第一油管8朝向托板5的一端固定安装有压脂盘9，另一端固定安装于机架1的顶部，第一油管8内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构10，第一油管8靠近机架1顶部的一端分别连通有两根第二油管11，两根第二油管11的出油端连通有软管12，软管12的出油端连通有第三油管13，第三油管13的出油端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂分装机，其特征在于：包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板与所述机架之间设有滑动机构，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述托板与所述底板之间设有伸缩机构，所述底板与所述机架的顶部之间设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部，所述托板的上方设置有第一油管，所述第一油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述第一油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述第一油管靠近所述机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根所述第二油管的出油端连通有软管，所述软管的出油端连通有第三油管，所述第三油管的出油端连通有计量缸，所述计量缸的出油端连通气动控制阀的进油端，所述气动控制阀的出油端连通出油嘴。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂分装机，其特征在于：包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板与所述机架之间设有滑动机构，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述托板与所述底板之间设有伸缩机构，所述底板与所述机架的顶部之间设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活塞杆固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部，所述托板的上方设置有第一油管，所述第一油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述第一油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述第一油管靠近所述机架顶部的一端分别连通有两根第二油管，两根所述第二油管的出油端连通有软管，所述软管的出油端连通有第三油管，所述第三油管的出油端连通有计量缸，所述计量缸的出油端连通气动控制阀的进油端，所述气动控制阀的出油端连通出油嘴。2.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述滑动机构包括第一滑轨、第一滑块和第一滑轮，所述第一滑轨固定安装于所述机架的两侧壁上，所述第一滑块固定安装于所述底板的两长直边上，且与所述第一滑轨对应设置，所述第一滑轮转动安装于所述第一滑块上，且与所述第一滑轨滑动配合。3.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述托板呈“L”型结构，且具有长...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆建，杜薇，王晶镱，王涛，丁国刚，
申请(专利权)人：山东中坤石油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37