光纤用压线牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤用压线牵引机，包括牵引机本体，所述牵引机本体包括机架，所述机架中央设有顶板，所述顶板的上端两侧设有两根光轴，所述光轴之间设有上压紧架和下压紧架，所述下压紧架与两根所述光轴的连接处均设有固定座，所述上压紧架与两根所述光轴的连接处均设有直线轴承座，所述上压紧架和所述下压紧架的两端均设有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设有压紧履带，其一侧为进线口，另一侧为出线口，进线口和出线口的两侧均设有两个导辊，所述顶板下端设有卧式电动机和磁粉离合器。通过上述方式，本实用新型专利技术能够设计压线牵引使之保持一定的恒张力，避免线芯在水槽里松盘造成的质量问题，提高连续生产效率。

Wire-pressing tractor for optical fibers

【技术实现步骤摘要】
光纤用压线牵引机
本技术涉及光纤设备领域，特别是涉及一种光纤用压线牵引机。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。在光纤生产高速连续过程中，由于起步开机，换落盘，及一些偶发原因常常造成光纤拖曳在水槽里，或盘曲或松沓。造成了较多的质量问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种光纤用压线牵引机，能够设计压线牵引使之保持一定的恒张力，避免线芯在水槽里松盘造成的质量问题，提高连续生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种光纤用压线牵引机，包括牵引机本体，所述牵引机本体包括竖立设置的机架，所述机架的中央设有顶板，所述顶板的上端两侧左右对称设有两根光轴，两根所述光轴之间设有压紧机构，包括设于上方的上压紧架和设于下方的下压紧架，所述下压紧架的后端与两根所述光轴的下部固定连接，所述下压紧架与两根所述光轴的连接处均设有固定座，所述上压紧架的后端与两根所述光轴的上部滑动连接，所述上压紧架与两根所述光轴的连接处均设有直线轴承座，所述上压紧架和所述下压紧架的两端均设有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接设有压紧履带，所述压紧履带的一侧为进线口，所述压紧履带的另一侧为出线口，进线口和出线口的两侧均对称设有两个导辊，两个所述导辊呈竖立状设置，两个所述导辊对中设置，所述顶板的下端设有卧式电动机和磁粉离合器，所述磁粉离合器与所述卧式电动机、所述主动轮之间均通过同步带传动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述顶板上设有气缸，气缸与所述光轴上的所述直线轴承座连接，气缸驱动所述直线轴承座在所述光轴上上下滑动。在本技术一个较佳实施例中，所述光轴呈竖直状设置，两根所述光轴设于所述顶板的两侧，所述光轴与所述顶板的连接处设有连接台。在本技术一个较佳实施例中，所述压紧履带的进线口和出线口处设有连接架，连接架固定在所述顶板上，所述导辊拆卸式安装在连接架上。在本技术一个较佳实施例中，所述卧式电动机和所述磁粉离合器分别安装在所述机架的两侧。本技术的有益效果是：本技术相比较传统的光纤压线牵引机，通过设计压线牵引使之保持一定的恒张力，避免线芯在水槽里的松盘造成的质量问题，动力装置采用变频电机或伺服电机驱动，和生产线实行同步联动运行。用磁粉离合器进行张力控制，并且为了减少打滑，保证张力的准确尽量避免拉断线芯的情况采用同步齿形带进行传动，提高连续生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术光纤用压线牵引机的主视图；图2是本技术光纤用压线牵引机的侧视图；附图中各部件的标记如下：1、牵引机本体；2、机架；3、顶板；4、光轴；5、上压紧架；6、下压紧架；7、固定座；8、直线轴承座；9、主动轮；10、从动轮；11、压紧履带；12、导辊；13、卧式电动机；14、磁粉离合器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种光纤用压线牵引机，包括牵引机本体1，所述牵引机本体1包括竖立设置的机架2，所述机架2的中央设有顶板3，所述顶板3的上端两侧左右对称设有两根光轴4，两根所述光轴4之间设有压紧机构，包括设于上方的上压紧架5和设于下方的下压紧架6，所述下压紧架6的后端与两根所述光轴4的下部固定连接，所述下压紧架6与两根所述光轴4的连接处均设有固定座7，所述上压紧架5的后端与两根所述光轴4的上部滑动连接，所述上压紧架5与两根所述光轴4的连接处均设有直线轴承座8，所述上压紧架5和所述下压紧架6的两端均设有主动轮9和从动轮10，所述主动轮9和所述从动轮10之间连接设有压紧履带11，所述压紧履带11的一侧为进线口，所述压紧履带11的另一侧为出线口，进线口和出线口的两侧均对称设有两个导辊12，两个所述导辊12呈竖立状设置，两个所述导辊12对中设置，所述顶板3的下端设有卧式电动机13和磁粉离合器14，所述磁粉离合器14与所述卧式电动机13、所述主动轮9之间均通过同步带传动连接。另外，所述顶板3上设有气缸，气缸与所述光轴4上的所述直线轴承座8连接，气缸驱动所述直线轴承座8在所述光轴4上上下滑动。另外，所述光轴4呈竖直状设置，两根所述光轴4设于所述顶板3的两侧，所述光轴4与所述顶板3的连接处设有连接台。另外，所述压紧履带11的进线口和出线口处设有连接架，连接架固定在所述顶板3上，所述导辊12拆卸式安装在连接架上。另外，所述卧式电动机13和所述磁粉离合器14分别安装在所述机架2的两侧。本技术的工作原理为牵引机本体1包括竖立设置的机架2，机架2的中央设有顶板3，顶板3的上端两侧左右对称设有两根光轴4，光轴4呈竖直状设置，两根光轴4设于顶板3的两侧，光轴4与顶板3的连接处设有连接台，两根光轴4之间设有压紧机构，包括设于上方的上压紧架5和设于下方的下压紧架6，下压紧架6的后端与两根光轴4的下部固定连接，下压紧架6与两根光轴4的连接处均设有固定座7，上压紧架5的后端与两根光轴4的上部滑动连接，上压紧架5与两根光轴4的连接处均设有直线轴承座8，顶板3上设有气缸，气缸与光轴4上的直线轴承座8连接，气缸驱动直线轴承座8在光轴4上上下滑动，通过气缸驱动上压紧架5上下滑动，从而控制压紧机构的上下调节合拢，便于调节，能够对不同尺寸的光纤进行压紧牵引。上压紧架5和下压紧架6的两端均设有主动轮9和从动轮10，主动轮9和从动轮10之间连接设有压紧履带11，压紧履带11的一侧为进线口，压紧履带11的另一侧为出线口，进线口和出线口的两侧均对称设有两个导辊12，两个导辊12呈竖立状设置，两个导辊12对中设置，通过导辊12进行对中定位，避免磕碰伤，压紧履带11的进线口和出线口处设有连接架，连接架固定在顶板3上，导辊12拆卸式安装在连接架上，便于拆卸和安装，顶板3的下端设有卧式电动机13和磁粉离合器14，卧式电动机13和磁粉离合器14分别安装在机架2的两侧，磁粉离合器14与卧式电动机13、主动轮9之间均通过同步带传动连接，动力装置采用变频电机或伺服电机驱动，和生产线实行同步联动运行，用磁粉离合器14进行张力控制，起到减少打滑的作用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤用压线牵引机，包括牵引机本体，其特征在于，所述牵引机本体包括竖立设置的机架，所述机架的中央设有顶板，所述顶板的上端两侧左右对称设有两根光轴，两根所述光轴之间设有压紧机构，包括设于上方的上压紧架和设于下方的下压紧架，所述下压紧架的后端与两根所述光轴的下部固定连接，所述下压紧架与两根所述光轴的连接处均设有固定座，所述上压紧架的后端与两根所述光轴的上部滑动连接，所述上压紧架与两根所述光轴的连接处均设有直线轴承座，所述上压紧架和所述下压紧架的两端均设有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接设有压紧履带，所述压紧履带的一侧为进线口，所述压紧履带的另一侧为出线口，进线口和出线口的两侧均对称设有两个导辊，两个所述导辊呈竖立状设置，两个所述导辊对中设置，所述顶板的下端设有卧式电动机和磁粉离合器，所述磁粉离合器与所述卧式电动机、所述主动轮之间均通过同步带传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种光纤用压线牵引机，包括牵引机本体，其特征在于，所述牵引机本体包括竖立设置的机架，所述机架的中央设有顶板，所述顶板的上端两侧左右对称设有两根光轴，两根所述光轴之间设有压紧机构，包括设于上方的上压紧架和设于下方的下压紧架，所述下压紧架的后端与两根所述光轴的下部固定连接，所述下压紧架与两根所述光轴的连接处均设有固定座，所述上压紧架的后端与两根所述光轴的上部滑动连接，所述上压紧架与两根所述光轴的连接处均设有直线轴承座，所述上压紧架和所述下压紧架的两端均设有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接设有压紧履带，所述压紧履带的一侧为进线口，所述压紧履带的另一侧为出线口，进线口和出线口的两侧均对称设有两个导辊，两个所述导辊呈竖立状设置，两个所述导辊对中设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志远，丁维华，丁华，
申请(专利权)人：无锡市华翎电工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32