钢-铜双金属轴套及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种钢－铜双金属轴套，设有钢套（１），与钢套（１）内侧直接相接有铜合金喷涂烧结层（２）。其生产方法是：制作钢套（１）并清洁其内表面；将铜合金粉直接喷涂在钢套（１）的内表面上，形成铜合金喷涂层；在保护气氛下，以低于铜合金熔点的温度烧结覆有铜合金喷涂层的钢套（１），使铜合金喷涂层为铜合金喷涂烧结层（２）而紧密结合在钢套（１）的内表面。生产工艺简单，无需现有技术的低碳冷轧钢过渡层，可节省大量的材料且质量轻，表层铜合金致密、硬度高，空隙率只为１％左右，其铜合金层与钢套的结合强度也大大高于现有技术的粘接强度，寿命长、可靠性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承用轴套以及生产方法，尤其是一种钢—铜双金属轴套及其生产方法。
技术介绍
钢—铜双金属轴套以其承载力强、耐磨性好已在轴承领域广泛应用。目前钢—铜双金属轴套的生产方法基本上是中国专利号为98239209.5、名称为“减摩与耐磨自润滑关节轴承”的技术专利说明书所公开的方法，即首先将铜合金粉铺在低碳冷轧钢板上，在有保护气氛的高温烧结炉内进行烧结，烧结后在轧机上进行轧制，再经过退火(回火)、调平等工序制成双金属板材，然后将双金属板材在冲压设备上进行落料，卷制成圆形薄壁轴套或压制成球碗状，将薄壁轴套或球碗压进预先加工好的钢套内，靠过盈配合使薄壁轴套或球碗与外镶钢套结合在一起，形成一层铜粉合金、两层钢的双金属厚壁轴套。用该方法生产轴套有如下缺点1.将铜合金粉铺在钢板上，其密度为堆积密度，经烧结后孔隙率较大，为了提高其密度必须在烧结后进行轧制工艺，而为了去掉应力还必须要进行退火(回火)处理，另外还要进行调平、成型、粘接等工序，工艺复杂，不但浪费大量的人力、物力，而且还容易出现钢套基体变形的问题；2.所生产的轴套必须是具有三层结构的厚壁轴套，笨重且浪费原材料。将两种金属复合在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢－铜双金属轴套，设有钢套（１），其特征在于：与钢套（１）内侧直接相接有铜合金喷涂烧结层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，刘正明，
申请(专利权)人：大连三环复合材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]