一种亚克力板生产成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板生产成型装置，涉及亚克力加工设备技术领域，具体包括底板，所述底板的上表面两侧通过多根支杆连接顶板，且顶板的下表面中央固定安装有液压缸，液压缸的输出端朝下并通过液压杆连接安装板的上表面，安装板的下表面通过螺栓连接有压板，压板的正下方设置有基座，基座中设有夹持机构，基座的下表面两侧均连接两个支柱的一端，支柱的另一端连接滑板的上表面，滑板滑动连接滑柱的表面，滑柱的底端连接底板的上表面。本实用新型专利技术能最大限度的保证了放置的模具位于压板的正下方，降低人为放置模具带来的误差，提高压制精度与效率，还能避免亚克力板受到瞬间压力而发生崩裂的情况，提高板材的合格率。

A Forming Device for Acrylic Plate Production

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板生产成型装置
本技术涉及涉及亚克力加工设备
，具体是一种亚克力板生产成型装置。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求。它是一种化学材料。化学名叫做“PMMA”属聚丙烯酸酯类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力比较脆弱，极易在加工过程中产生裂痕导致报废，容易影响良品率，而人工在放置模具时，很难将模具放到上方压板的正下方，需要多次才能将模具放置到位，影响生产加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力板生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板生产成型装置，包括底板，所述底板的上表面两侧通过多根支杆连接顶板，且顶板的下表面中央固定安装有液压缸，液压缸的输出端朝下并通过液压杆连接安装板的上表面，安装板的下表面通过螺栓连接有压板，压板的正下方设置有基座，基座的下表面通过多个缓冲机构连接底板的上表面，基座成型加工有空腔，基座中设有夹持机构。作为本技术进一步的方案：夹持机构由夹板、螺纹筒和丝杆组成，所述基座的四个外壁中部开设有螺纹孔，螺纹孔外端的基座表面通过螺钉连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有丝杆，丝杆的一端连接有转柄，丝杆的另一端螺纹连接螺纹孔并延伸进基座的空腔内，且延伸进基座空腔内的丝杆端面连接有夹板。作为本技术再进一步的方案：所述顶板表面开设有两个相互垂直的通槽，两个通槽的一端分别位于顶板相邻边的中部，两个通槽的另一端指向中心，两个通槽内均滑动连接有定位杆。作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的顶端延伸出通槽并焊接有限位片，定位杆的底端竖直朝下延伸接触基座的上表面。作为本技术再进一步的方案：缓冲机构由支柱、弹簧和滑柱组成，所述基座的下表面两侧均连接两个支柱的一端，支柱的另一端连接滑板的上表面，滑板滑动连接滑柱的表面，滑柱的底端连接底板的上表面，且滑板与底板对应面之间连接有弹簧并串设在滑柱表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过摇动丝杆，能够使得夹板在基座内移动，从而便于夹持不同大小的模具，提高实用性，从而能够夹紧模具，更好的保证了亚克力板成型时的稳定性，提高成品的质量。2、本技术最大限度的保证了放置的模具位于压板的正下方，降低人为放置模具带来的误差，提高压制精度与效率。3、本技术亚克力板在受压成型过程中，弹簧起到缓冲作用，避免亚克力板受到瞬间压力而发生崩裂的情况，提高板材的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中基座的俯视图。图3为本技术中定位杆的空间位置图。如图所示：底板1、顶板2、定位杆3、液压缸4、压板5、夹板6、基座7、螺纹筒8、丝杆9、支柱10、通槽11、弹簧12、滑柱13、模具14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种亚克力板生产成型装置，包括底板1，所述底板1的上表面两侧通过多根支杆连接顶板2，且顶板2的下表面中央固定安装有液压缸4，液压缸4由液压系统控制，本方案中不过多赘述，液压缸4的输出端朝下并通过液压杆连接安装板的上表面，安装板的下表面通过螺栓连接有压板5，安装板可以更换不同的压板5，压板5的正下方设置有基座7，基座7的下表面通过多个缓冲机构连接底板1的上表面，基座7成型加工有空腔；所述基座7中设有夹持机构，夹持机构由夹板6、螺纹筒8和丝杆9组成，基座7的四个外壁中部开设有螺纹孔，螺纹孔外端的基座7表面通过螺钉连接有螺纹筒8，螺纹筒8内螺纹连接有丝杆9，丝杆9的一端连接有转柄，丝杆9的另一端螺纹连接螺纹孔并延伸进基座7的空腔内，且延伸进基座7空腔内的丝杆9端面连接有夹板6，通过摇动丝杆9，能够使得夹板6在基座7内移动，从而便于夹持不同大小的模具14，提高实用性，从而能够夹紧模具14，更好的保证了亚克力板成型时的稳定性，提高成品的质量；所述顶板2表面开设有两个相互垂直的通槽11，两个通槽11的一端分别位于顶板2相邻边的中部，两个通槽11的另一端指向中心，两个通槽11内均滑动连接有定位杆3，定位杆3的顶端延伸出通槽11并焊接有限位片，定位杆3的底端竖直朝下延伸接触基座7的上表面。请参阅图3，在更换上指定大小的压板5后，移动两个定位杆3使其沿通槽11内滑动，由于顶板2和压板5两者的中心位于同一竖直线，将两个定位杆3的表面紧贴压板5相邻侧面，使得两个定位杆3的下端得以被定位，此时将与压板5相同大小的模具14放到基座7上，推动模具14的相邻面抵在两个定位杆3表面，与此同时旋转模具14另外两个相邻面对应的丝杆9，使得夹板6贴在对应模具1的表面，然后抽出定位杆3，将另外两个相邻的夹板6贴在对应模具1的表面，从而完成初步固定，再通过夹板6对模具14进行微调夹紧，最大限度的保证了放置的模具14位于压板5的正下方，降低人为放置模具14带来的误差，提高压制精度与效率；所述基座7的下表面两侧均连接两个支柱10的一端，支柱10的另一端连接滑板的上表面，滑板滑动连接滑柱13的表面，滑柱13的底端连接底板1的上表面，且滑板与底板1对应面之间连接有弹簧12并串设在滑柱13表面，亚克力板在受压成型过程中，弹簧12起到缓冲作用，避免亚克力板受到瞬间压力而发生崩裂的情况，提高板材的合格率。需要说明的是，在本方案中亚克力材料事先加热在倒入模具14中，在通过压板5压制成型。本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板生产成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧通过多根支杆连接顶板(2)，且顶板(2)的下表面中央固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端朝下并通过液压杆连接安装板的上表面，安装板的下表面通过螺栓连接有压板(5)，压板(5)的正下方设置有基座(7)，基座(7)的下表面通过多个缓冲机构连接底板(1)的上表面，基座(7)成型加工有空腔，基座(7)中设有夹持机构。

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板生产成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧通过多根支杆连接顶板(2)，且顶板(2)的下表面中央固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端朝下并通过液压杆连接安装板的上表面，安装板的下表面通过螺栓连接有压板(5)，压板(5)的正下方设置有基座(7)，基座(7)的下表面通过多个缓冲机构连接底板(1)的上表面，基座(7)成型加工有空腔，基座(7)中设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产成型装置，其特征在于，夹持机构由夹板(6)、螺纹筒(8)和丝杆(9)组成，所述基座(7)的四个外壁中部开设有螺纹孔，螺纹孔外端的基座(7)表面通过螺钉连接有螺纹筒(8)，螺纹筒(8)内螺纹连接有丝杆(9)，丝杆(9)的一端连接有转柄，丝杆(9)的另一端螺纹连接螺纹孔并延伸进基座(7)的空腔内，且延伸进基座(7)空腔内的丝杆(9)端面连接有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑川平，
申请(专利权)人：广州魔幻视野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44