一种聚酯筛网用网孔成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯筛网用网孔成型装置，包括基座，所述基座顶部外壁焊接有基台，且基台与基座连接处焊接有三角支撑板，所述基台顶部外壁开有输送腔室，且输送腔室内设有传送带，所述输送腔室相对两侧内壁均焊接有轴套，且两个轴套内插接有同一个转动轴，所述转动轴外壁上焊接有滚轮，所述传送带上放置有成型箱，所述基台顶部外壁一侧焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁焊接有安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有液压缸，且液压缸延长杆底部外壁焊接有固定板。本实用新型专利技术不仅能够连续化生产作业，提高生产效率，而且对成型箱内的原料进行快速散热，还能够增加脱模便利性，增加筛网的整体强度。

A Mesh Shaping Device for Polyester Screen Mesh

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯筛网用网孔成型装置
本技术涉及聚酯筛网生产
，尤其涉及一种聚酯筛网用网孔成型装置。
技术介绍
聚酯筛板的生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，筛分质量高，筛下物料的粒度能够很好地符合用户的要求。聚酯筛网安装简捷，更换检修方便，适合任何型式的筛分机，重量轻，为现场安装或是更换检修，大大减少了工作量，越来越多的领域需要用到聚酯筛网，所以聚酯筛网浇注成型生产装置需要精益求精，现有装置成型工作效率较低，不能够连续化生产作业，导致产量低下，另外其成型箱浇注完全后冷却较慢，而且不利于脱模，较为影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯筛网用网孔成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酯筛网用网孔成型装置，包括基座，所述基座顶部外壁焊接有基台，且基台与基座连接处焊接有三角支撑板，所述基台顶部外壁开有输送腔室，且输送腔室内设有传送带，所述输送腔室相对两侧内壁均焊接有轴套，且两个轴套内插接有同一个转动轴，所述转动轴外壁上焊接有滚轮，所述传送带上放置有成型箱，所述基台顶部外壁一侧焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁焊接有安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有液压缸，且液压缸延长杆底部外壁焊接有固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有保温箱，所述保温箱一侧内壁焊接有插条，所述保温箱顶部外壁开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有浇注管，所述浇注管位于保温箱内的一端螺纹连接有浇注头。进一步的，所述成型箱底部外壁相对两侧焊接有支撑脚，且支撑脚底部外壁粘接有防滑垫。进一步的，所述成型箱一侧外壁开有插槽，且插槽规格与保温箱内插条规格相适配。进一步的，所述成型箱一侧外壁开有等距离分布的散热孔，且散热孔形状为蜂窝形。进一步的，所述成型箱底部内壁焊接有等距离分布的成型条，且成型条侧壁倾角为一度。进一步的，所述成型箱底部内壁设有等距离分布的圆形凸起，且圆形凸起与成型条交错分布。进一步的，所述滚轮顶部外壁与传送带接触，且滚轮一侧外壁开有锯齿形防滑纹路。本技术的有益效果为：1.通过滚轮的设置能够在传送带的带动下进行转动，滚轮上的锯齿形防滑纹路能够增加与传送带的摩擦力，提高传动效率和连续工作效率，另外滚轮能够对传送带上的成型箱起到支撑作用，提高输送的稳定性。2.通过成型箱上蜂窝形散热孔的设置能够增加与空气的接触面积，增加空气对流使得对成型箱内的原料进行快速散热，提高生产效率。3.通过成型箱内的圆形凸起的设置不仅能够增加脱模便利性，而且能够让筛网表面形成圆形凹槽，进而增加筛网的整体强度。附图说明图1为本技术提出的一种聚酯筛网用网孔成型装置的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种聚酯筛网用网孔成型装置的成型箱结构示意图；图3为本技术提出的一种聚酯筛网用网孔成型装置的主视结构示意图。图中：1-基座、2-基台、3-输送腔室、4-转动轴、5-滚轮、6-成型箱、7-保温箱、8-液压缸、9-安装板、10-浇注管、11-支撑架、12-插条、13-浇注头、14-传送带、15-成型条、16-散热孔、17-插槽、18-支撑脚、19-防滑垫、20-圆形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种聚酯筛网用网孔成型装置，包括基座1，基座1顶部外壁焊接有基台2，且基台2与基座1连接处焊接有三角支撑板，基台2顶部外壁开有输送腔室3，且输送腔室3内设有传送带14，输送腔室3相对两侧内壁均焊接有轴套，且两个轴套内插接有同一个转动轴4，转动轴4外壁上焊接有滚轮5，传送带14上放置有成型箱6，基台2顶部外壁一侧焊接有支撑架11，且支撑架11顶部外壁焊接有安装板9，安装板9底部外壁通过螺栓固定有液压缸8，且液压缸8延长杆底部外壁焊接有固定板，固定板底部外壁通过螺栓固定有保温箱7，保温箱7一侧内壁焊接有插条12，保温箱7顶部外壁开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有浇注管10，浇注管10位于保温箱7内的一端螺纹连接有浇注头13。其中，成型箱6底部外壁相对两侧焊接有支撑脚18，且支撑脚18底部外壁粘接有防滑垫18，提高输送稳定性。其中，成型箱6一侧外壁开有插槽17，且插槽17规格与保温箱7内插条12规格相适配。其中，成型箱6一侧外壁开有等距离分布的散热孔16，且散热孔16形状为蜂窝形，散热孔16能够增加与空气的接触面积，增加空气对流使得对成型箱6内的原料进行快速散热，提高生产效率。其中，成型箱6底部内壁焊接有等距离分布的成型条15，且成型条15侧壁倾角为一度，成型条15上小下大，方便脱模。其中，成型箱6底部内壁设有等距离分布的圆形凸起20，且圆形凸起20与成型条15交错分布，圆形凸起20不仅能够增加脱模便利性，而且能够让筛网表面形成圆形凹槽，进而增加筛网的整体强度。其中，滚轮5顶部外壁与传送带14接触，且滚轮5一侧外壁开有锯齿形防滑纹路，滚轮15能够对传送带14上的成型箱6起到支撑作用，提高输送的稳定性，滚轮5上的锯齿形防滑纹路能够增加与传送带14的摩擦力，提高传动效率和连续工作效率。工作原理：使用时，将成型箱6放置在传送带14上，启动传送带14，滚轮5,在传送带14的带动下进行转动，滚轮5上的锯齿形防滑纹路能够增加与传送带14的摩擦力，提高传动效率和连续工作效率，另外滚轮15能够对传送带14上的成型箱6起到支撑作用，提高输送的稳定性，输送至保温箱7正下方，启动液压缸8带动保温箱7向下运动，保温箱7内插条12插接在插槽17内，通过浇注管10箱成型箱6内注入熔化原料，注入结束后，液压缸8收缩，传送带14将浇注完毕的成型箱6输送出去进行冷却脱模，成型箱6上蜂窝形散热孔16增加与空气的接触面积，即增加空气对流使得对成型箱6内的原料进行快速散热，提高生产效率，成型箱6内的圆形凸起20不仅能够增加脱模便利性，而且能够让筛网表面形成圆形凹槽，进而增加筛网的整体强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯筛网用网孔成型装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部外壁焊接有基台（2），且基台（2）与基座（1）连接处焊接有三角支撑板，所述基台（2）顶部外壁开有输送腔室（3），且输送腔室（3）内设有传送带（14），所述输送腔室（3）相对两侧内壁均焊接有轴套，且两个轴套内插接有同一个转动轴（4），所述转动轴（4）外壁上焊接有滚轮（5），所述传送带（14）上放置有成型箱（6），所述基台（2）顶部外壁一侧焊接有支撑架（11），且支撑架（11）顶部外壁焊接有安装板（9），所述安装板（9）底部外壁通过螺栓固定有液压缸（8），且液压缸（8）延长杆底部外壁焊接有固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有保温箱（7），所述保温箱（7）一侧内壁焊接有插条（12），所述保温箱（7）顶部外壁开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有浇注管（10），所述浇注管（10）位于保温箱（7）内的一端螺纹连接有浇注头（13）。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯筛网用网孔成型装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部外壁焊接有基台（2），且基台（2）与基座（1）连接处焊接有三角支撑板，所述基台（2）顶部外壁开有输送腔室（3），且输送腔室（3）内设有传送带（14），所述输送腔室（3）相对两侧内壁均焊接有轴套，且两个轴套内插接有同一个转动轴（4），所述转动轴（4）外壁上焊接有滚轮（5），所述传送带（14）上放置有成型箱（6），所述基台（2）顶部外壁一侧焊接有支撑架（11），且支撑架（11）顶部外壁焊接有安装板（9），所述安装板（9）底部外壁通过螺栓固定有液压缸（8），且液压缸（8）延长杆底部外壁焊接有固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有保温箱（7），所述保温箱（7）一侧内壁焊接有插条（12），所述保温箱（7）顶部外壁开有圆形通孔，且圆形通孔内焊接有浇注管（10），所述浇注管（10）位于保温箱（7）内的一端螺纹连接有浇注头（13）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯筛网用网孔成型装置，其特征在于，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：安徽省太和县华丰聚脂网有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34