一种超高压热电偶安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超高压热电偶安装装置，包括工具盒、盒盖、热电偶主体、存放槽、力矩扳手、研磨头以及丝锥，工具盒上端面安装有盒盖，工具盒内部上侧开设有存放槽，存放槽内部放置有力矩扳手，力矩扳手后侧设置有热电偶主体，力矩扳手前侧设置有研磨头，研磨头左侧设置有丝锥，丝锥和研磨头放置在工具盒内部，固定件右端面连接有透镜垫螺纹，透镜垫螺纹右侧连接有密封面，该设计解决了能够增加超高压热电偶在装卸方面不够便捷的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，稳定性高，装卸简便，使用寿命长。

An Installation Device of Ultra High Voltage Thermocouple

【技术实现步骤摘要】
一种超高压热电偶安装装置
本技术是一种超高压热电偶安装装置，属于热电偶辅助用具领域。
技术介绍
在压缩机进行检修过程中，只要涉及到气缸、组合阀的更换，仪表专业都要配合检修人员将压缩机进、出口超高压热电偶进行拆装。在进行拆装过程中，尤其是在安装工作中，由于每个人的臂力不同，经常会出现两种情况，一是超高压热电偶安装过紧，导致密封面和螺丝损坏，下次拆卸后无法再次进行使用，造成热电偶的浪费。二是安装过松，在压力升高后造成乙烯泄漏，轻者需急停压缩机进行重新安装，重者将导致乙烯浓度过大造成爆炸事故。超高压损坏的主要原因是安装热电偶时扭矩过大，造成热电偶的螺丝与透镜垫(安装位置)的螺纹密封面受力过重，加上生产过程中的高压(270MPa左右)作用，使密封面受到挤压，在下次拆卸过程中，需用更大的扭力才能顺利拆卸，两次的力矩过大致使螺纹和密封面的损坏，热电偶不能重复使用，造成极大的经济浪费。相反，扭矩过小，热电偶的密封面没有做到严密密封，将导致在压缩机升压后乙烯从安装孔的直接泄漏，所以现在急需一种超高压热电偶安装装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超高压热电偶安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，稳定性高，装卸简便，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种超高压热电偶安装装置，包括工具盒、盒盖、热电偶主体、存放槽、力矩扳手、研磨头以及丝锥，所述工具盒上端面安装有盒盖，所述工具盒内部上侧开设有存放槽，所述存放槽内部放置有力矩扳手，所述力矩扳手后侧设置有热电偶主体，所述力矩扳手前侧设置有研磨头，所述研磨头左侧设置有丝锥，所述丝锥和研磨头放置在工具盒内部，所述热电偶主体包括固定件、透镜垫螺纹、密封面、保护管、绝缘套、热电极以及接线端，所述固定件右端面连接有透镜垫螺纹，所述透镜垫螺纹右侧连接有密封面，所述密封面右侧连接有保护管，所述保护管内部设置有内部设置有绝缘套管，所述绝缘套管内部设置有热电极，所述固定件左端面连接有接线端。进一步地，所述透镜垫螺纹与外界透镜垫安装孔相配合。进一步地，所述热电极右端面连接有测量端。进一步地，所述工具盒内部上侧开设有放置槽一、放置槽二以及放置槽三，所述热电偶主体放置在放置槽一内部，所述研磨头放置在放置槽二内部，所述丝锥放置在放置槽三内部。进一步地，所述丝锥环形侧面设置有限位口。进一步地，所述力矩扳手内部设置有扭矩值，且扭矩值为90N·m，所述接线端采用直通接线管压接方式。本技术的有益效果：本技术的一种超高压热电偶安装装置，因本技术添加了工具盒、盒盖、存放槽、力矩扳手、研磨头以及丝锥，该设计采用扭矩扳手和研磨工具后的超高压热电偶的安装工作方便简单、省时省力，延长超高压热电偶的使用寿命，解决了能够增加超高压热电偶在装卸方面不够便捷的问题，提高了本技术的装卸便捷性。因透镜垫螺纹与外界透镜垫安装孔相配合，该设计能够便于攻丝和研磨，因热电极右端面连接有测量端，该设计增加超高压热电偶的测量便捷性，本技术结构合理，便于组合安装，稳定性高，装卸简便，使用寿命长。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种超高压热电偶安装装置的结构示意图；图2为本技术一种超高压热电偶安装装置中工具盒的俯剖视图；图3为本技术一种超高压热电偶安装装置中工具盒的俯剖视图；图4为本技术一种超高压热电偶安装装置中热电偶主体的剖视图；图5为本技术一种超高压热电偶安装装置中丝锥的剖视图；图6为本技术一种超高压热电偶安装装置中丝锥的右视图；图7为本技术一种超高压热电偶安装装置中力矩扳手的俯视图；图中：1-工具盒、2-盒盖、3-热电偶主体、31-固定件、32-透镜垫螺纹、33-密封面、34-保护管、35-绝缘套、36-热电极、37-接线端、4-存放槽、5-力矩扳手、6-研磨头、7-丝锥。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种超高压热电偶安装装置，包括工具盒1、盒盖2、热电偶主体3、存放槽4、力矩扳手5、研磨头6以及丝锥7，工具盒1上端面安装有盒盖2，工具盒1内部上侧开设有存放槽4，存放槽4内部放置有力矩扳手5，力矩扳手5后侧设置有热电偶主体3，力矩扳手5前侧设置有研磨头6，研磨头6左侧设置有丝锥7，丝锥7和研磨头6放置在工具盒1内部，热电偶主体3包括固定件31、透镜垫螺纹32、密封面33、保护管34、绝缘套35、热电极36以及接线端37，固定件31右端面连接有透镜垫螺纹32，透镜垫螺纹32右侧连接有密封面33，密封面33右侧连接有保护管34，保护管34内部设置有内部设置有绝缘套35管，绝缘套35管内部设置有热电极36，固定件31左端面连接有接线端37。透镜垫螺纹32与外界透镜垫安装孔相配合，便于攻丝和研磨加工，热电极36右端面连接有测量端，增加超高压热电偶的测量便捷性，工具盒1内部上侧开设有放置槽一、放置槽二以及放置槽三，热电偶主体3放置在放置槽一内部，研磨头6放置在放置槽二内部，丝锥7放置在放置槽三内部，便于热电偶主体3、研磨头6以及丝锥7固定存放，丝锥7环形侧面设置有限位口，限制丝锥7活动范围，增加丝锥7的使用便捷性，力矩扳手5内部设置有扭矩值，且扭矩值为90N·m，接线端37采用直通接线管压接方式，方便快捷的对热电偶主体3进行安装。作为本技术的一个实施例：安装时，因力矩扳手5内部设置有扭矩值，且扭矩值为90N·m，该设计方便的对热电偶主体3进行安装，安装热电偶主体3时防止扭矩过大或者过小造成损坏的问题，通过丝锥7和研磨头6配合使用，能够对每一支拆卸的透镜垫安装孔进行攻丝和研磨，避免密封面33损坏造成热偶安装后泄漏，拆卸时，为了确保反应器热电偶主体3顺利更换以及后期使用过程中减少故障概率，首先检查清理外界透镜垫安装孔，对有损坏的外界透镜垫安装孔使用丝锥7和研磨头6进行研磨加工，然后将热电偶主体3旋入安装孔，并检查透镜垫螺纹32是否顺畅，安装热电偶主体3后，按照热偶安装力矩调整力矩扳手5把紧热偶，建议力矩为90N·m使用，其次，进行热偶接线调试。回装后，进行热电偶主体3的接线，接线端37采用直通接线管压接方式，防止测量端虚接，最后回路联校，确认指示无误后紧固外界接线盒。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压热电偶安装装置，包括工具盒、盒盖、热电偶主体、存放槽、力矩扳手、研磨头以及丝锥，其特征在于：所述工具盒上端面安装有盒盖，所述工具盒内部上侧开设有存放槽，所述存放槽内部放置有力矩扳手，所述力矩扳手后侧设置有热电偶主体，所述力矩扳手前侧设置有研磨头，所述研磨头左侧设置有丝锥，所述丝锥和研磨头放置在工具盒内部，所述热电偶主体包括固定件、透镜垫螺纹、密封面、保护管、绝缘套、热电极以及接线端，所述固定件右端面连接有透镜垫螺纹，所述透镜垫螺纹右侧连接有密封面，所述密封面右侧连接有保护管，所述保护管内部设置有内部设置有绝缘套管，所述绝缘套管内部设置有热电极，所述固定件左端面连接有接线端。

【技术特征摘要】
1.一种超高压热电偶安装装置，包括工具盒、盒盖、热电偶主体、存放槽、力矩扳手、研磨头以及丝锥，其特征在于：所述工具盒上端面安装有盒盖，所述工具盒内部上侧开设有存放槽，所述存放槽内部放置有力矩扳手，所述力矩扳手后侧设置有热电偶主体，所述力矩扳手前侧设置有研磨头，所述研磨头左侧设置有丝锥，所述丝锥和研磨头放置在工具盒内部，所述热电偶主体包括固定件、透镜垫螺纹、密封面、保护管、绝缘套、热电极以及接线端，所述固定件右端面连接有透镜垫螺纹，所述透镜垫螺纹右侧连接有密封面，所述密封面右侧连接有保护管，所述保护管内部设置有内部设置有绝缘套管，所述绝缘套管内部设置有热电极，所述固定件左端面连接有接线端。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景新，耿立军，崔玉玮，徐景锋，
申请(专利权)人：北京中燕建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11