一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，包括底座，所述底座内设有条形腔，所述条形腔内安装有驱动机构，所述底座的上方设有与驱动机构连接的夹持机构，所述底座的侧壁固定连接有装置杆，所述装置杆的上下两端分别设有第一圆腔与第二圆腔，所述第一圆腔与第二圆腔内均设有传动机构，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内安装有与传动机构连接的滚轮，所述底座的上端固定连接有保护罩，所述保护罩的前侧壁设有放置口。本实用新型专利技术结构合理，能够在对较规则的大型零件夹持的同时进行角度的调节，无需停机处理，大大提高了加工效率。

A Sandblasting Cleaning Fixture for Large Parts

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具
本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具。
技术介绍
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有的喷砂清洗机在喷砂前，需要将较规则的大型零件使用夹具进行夹持，现有的夹具只能提供简单的夹紧作用，而在加工过程中需要对零部件表面的各个部分进行加工，目前需要停机后再将零部件调节到适当的位置进行加工，大大影响了加工速度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，其能够在对较规则的大型零件夹持的同时进行角度的调节，无需停机处理，大大提高了加工效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，包括底座，所述底座内设有条形腔，所述条形腔内安装有驱动机构，所述底座的上方设有与驱动机构连接的夹持机构，所述底座的侧壁固定连接有装置杆，所述装置杆的上下两端分别设有第一圆腔与第二圆腔，所述第一圆腔与第二圆腔内均设有传动机构，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内安装有与传动机构连接的滚轮，所述底座的上端固定连接有保护罩，所述保护罩的前侧壁设有放置口。优选地，所述驱动机构包括固定在底座侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧螺纹连接有滑杆，所述滑杆的下端与条形腔的内壁滑动连接，所述条形腔的内顶部设有两个条形口，所述滑杆的上端贯穿条形口。优选地，所述滑杆的两侧与条形口相对的内壁之间连接有弹性带。优选地，所述夹持机构包括固定在滑杆上端的抵板，所述抵板的侧壁转动连接有抵盘。优选地，所述传动机构包括转动连接在第一圆腔内壁上的转轴，所述转轴位于第一圆腔内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的另一端固定有把手，所述第一圆腔的内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧壁固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一转杆的下端延伸至第二圆腔内并固定有第三锥齿轮，所述第二圆腔的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述第二转杆贯穿底座并延伸至凹槽内，所述第二转杆位于凹槽的外侧壁与滚轮固定连接。优选地，所述滚轮的外侧壁环绕设有橡胶垫。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有夹持机构以及传动机构，传动机构连接滚轮，能够对较规则的大型零件进行夹持，大型零件与滚轮相抵，通过传动机构的传动便可对零部件的角度进行调节，无需停机进行调节，大大提高了加工效率，并且通过高处的把手调节也更加安全。2、设置有弹性带以及保护罩，能够避免砂石进入底座内影响正常夹持，且能够避免砂石乱飞对工作人员带来伤害。附图说明图1为本技术提出的一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具的前视示意图。图中：1底座、2抵板、3驱动电机、4滑杆、5双头螺纹杆、6条形腔、7条形口、8第二圆腔、9第四锥齿轮、10第三锥齿轮、11装置杆、12第二锥齿轮、13第一圆腔、14第一转杆、15第一锥齿轮、16把手、17抵盘、18第二转杆、19滚轮、20弹性带、21保护罩、22放置口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，包括底座1，底座1内设有条形腔6，条形腔6内安装有驱动机构，驱动机构包括固定在底座1侧壁上的驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端延伸至条形腔6内并固定连接有双头螺纹杆5，双头螺纹杆5的两侧螺纹连接有滑杆4，滑杆4的下端与条形腔6的内壁滑动连接，条形腔6的内顶部设有两个条形口7，滑杆4的上端贯穿条形口7，启动驱动电机3，带动双头螺纹杆5转动，由于双头螺纹杆5两侧的螺纹方向相反，带动两个滑杆4相对滑动。滑杆4的两侧与条形口7相对的内壁之间连接有弹性带20，能够避免砂石通过条形口7进入条形腔6内，造成零部件的损坏。底座1的上方设有与驱动机构连接的夹持机构，夹持机构包括固定在滑杆4上端的抵板2，抵板2的侧壁转动连接有抵盘17，滑杆4带动抵板2相对移动，抵板2带动抵盘17相对移动将大型零件夹紧。底座1的侧壁固定连接有装置杆11，装置杆11的上下两端分别设有第一圆腔13与第二圆腔8，第一圆腔13与第二圆腔8内均设有传动机构，底座1的上端设有凹槽，凹槽内安装有与传动机构连接的滚轮19，传动机构包括转动连接在第一圆腔13内壁上的转轴，转轴位于第一圆腔13内的一端固定连接有第一锥齿轮15，转轴的另一端固定有把手16，第一圆腔13的内壁转动连接有第一转杆14，第一转杆14的外侧壁固定有第二锥齿轮12，第一锥齿轮15与第二锥齿轮12相互啮合，第一转杆14的下端延伸至第二圆腔8内并固定有第三锥齿轮10，第二圆腔8的内壁转动连接有第二转杆18，第二转杆18的外侧壁固定连接有第四锥齿轮9，第三锥齿轮10与第四锥齿轮9相互啮合，第二转杆18贯穿底座1并延伸至凹槽内，第二转杆18位于凹槽的外侧壁与滚轮19固定连接，工作人员站在一侧从高处转动把手16进行零件角度的调节，更加安全。滚轮19的外侧壁环绕设有橡胶垫，增大了与零件的摩擦力。底座1的上端固定连接有保护罩21，保护罩21的前侧壁设有放置口22，避免砂石乱飞对工作人员带来伤害。本技术中，将规则的大型零件放置在滚轮19上，启动驱动电机3，带动双头螺纹杆5转动，由于双头螺纹杆5两侧的螺纹方向相反，带动两个滑杆4相对滑动，滑杆4带动抵板2相对移动，抵板2带动抵盘17相对移动将大型零件夹紧，工作人员站在一侧从高处转动把手16，带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一转杆14转动，第一转杆14带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10带动第四锥齿轮9转动，第四锥齿轮9带动第二转杆18转动，从而带动滚轮19转动，滚轮19与零件相抵，且抵盘17与抵板2转动连接，以零件可随着滚轮19转动进行角度的调节，无需停机调节，也更加安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有条形腔（6），所述条形腔（6）内安装有驱动机构，所述底座（1）的上方设有与驱动机构连接的夹持机构，所述底座（1）的侧壁固定连接有装置杆（11），所述装置杆（11）的上下两端分别设有第一圆腔（13）与第二圆腔（8），所述第一圆腔（13）与第二圆腔（8）内均设有传动机构，所述底座（1）的上端设有凹槽，所述凹槽内安装有与传动机构连接的滚轮（19），所述底座（1）的上端固定连接有保护罩（21），所述保护罩（21）的前侧壁设有放置口（22）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有条形腔（6），所述条形腔（6）内安装有驱动机构，所述底座（1）的上方设有与驱动机构连接的夹持机构，所述底座（1）的侧壁固定连接有装置杆（11），所述装置杆（11）的上下两端分别设有第一圆腔（13）与第二圆腔（8），所述第一圆腔（13）与第二圆腔（8）内均设有传动机构，所述底座（1）的上端设有凹槽，所述凹槽内安装有与传动机构连接的滚轮（19），所述底座（1）的上端固定连接有保护罩（21），所述保护罩（21）的前侧壁设有放置口（22）。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，其特征在于，所述驱动机构包括固定在底座（1）侧壁上的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴末端延伸至条形腔（6）内并固定连接有双头螺纹杆（5），所述双头螺纹杆（5）的两侧螺纹连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的下端与条形腔（6）的内壁滑动连接，所述条形腔（6）的内顶部设有两个条形口（7），所述滑杆（4）的上端贯穿条形口（7）。3.根据权利要求2所述的一种适用于大型零件的喷砂清洗夹具，其特征在于，所述滑杆（4）的两侧与条形口（7）相对的内壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡同俊，
申请(专利权)人：盐城市同俊精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32