一种水泵内腔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泵内腔打磨装置,涉及打磨装置技术领域，包括工作台和安装在工作台上的夹紧装置；所述工作台上还滑动安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴上安装有可滑动的轴套；所述转轴外围还套设有打磨辊，且打磨辊与转轴径向间隙排布；所述打磨辊由多个弧形单元组成，多个弧形单元均铰接设置有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的另一端与转轴铰接，第二连杆的另一端与轴套铰接。本实用新型专利技术不仅能实现对水泵内腔进行打磨，使用方便，操作简单。

A Water Pump Inner Cavity Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种水泵内腔打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体而言，涉及一种水泵内腔打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。由于水泵在工作时长时间与水接触，会使得水泵的联轴器，内腔等处生锈，影响水泵的使用。常见的处理水泵部件生锈的方法是人力的用砂纸打磨生锈部件或者用砂轮机打磨水泵生锈部件，但是人力打磨力度低，效率慢，一定程度上影响了水泵的检修效率；而砂轮机打磨效率高，但会伤及绝缘线圈，影响水泵性能，甚至导致水泵完全损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泵内腔打磨装置，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种水泵内腔打磨装置，包括工作台和安装在工作台上的夹紧装置；所述工作台上还滑动安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴上安装有可滑动的轴套；所述转轴外围还套设有打磨辊，且打磨辊与转轴径向间隙排布；所述打磨辊由多个弧形单元组成，多个弧形单元均铰接设置有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的另一端与转轴铰接，第二连杆的另一端与轴套铰接。进一步的，所述弧形单元为3个，且第一连杆和第二连杆分别位于弧形单元的两端。进一步的，所述轴套上还开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内安装有锁紧螺钉。进一步的，所述第一螺纹孔至少为3个，且多个第一螺纹孔沿轴套的圆周方向均匀间隔排布。进一步的，所述工作台上还开设有滑槽；所述第一驱动电机的底部安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。进一步的，所述滑槽为“凸”型，滑块的形状与滑槽的形状匹配。进一步的，所述滑槽内还转动安装有螺杆，螺杆的一端贯穿工作台向外延伸，且螺杆的延伸端固定安装有第二驱动电机；所述滑块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹配合。进一步的，所述夹紧装置为两个，两个夹紧装置沿打磨辊对称排布。进一步的，所述夹紧装置包括推动气缸和安装在推动气缸伸出端的夹紧块。进一步的，所述夹紧块上开设有V型槽，且V型槽的内壁上还安装有防滑垫。本技术的有益效果是,通过夹紧装置对水泵进行固定，然后通过驱动电机对打磨辊进行驱动，使打磨辊进行转动，从而实现对水泵内腔进行打磨，使用方便，操作简单。通过滑动轴套，轴套带动第二连杆移动，第二连杆带动弧形单元移动，使弧形单元实现张开和闭合，从而对打磨辊的直径进行调节，使打磨辊能对内腔直径不同的水泵进行打磨，使打磨的范围更广。附图说明图1是本技术提供的水泵内腔打磨装置的结构图；图2是图1中打磨辊的结构图；图3是图1中A-A的剖视图。附图中标记及相应的零部件名称：1、工作台，2、夹紧装置，3、第一驱动电机，4、转轴，5、轴套，6、打磨辊，7、弧形单元，8、第一连杆，9、第二连杆，10、第一螺纹孔，11、锁紧螺钉，12、滑槽，13、滑块，14、螺杆，15、第二驱动电机，16、第二螺纹孔，17、V型槽，18、防滑垫；21、推动气缸，22、夹紧块。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1至图3所示出了本技术提供的一种水泵内腔打磨装置，包括工作台1和安装在工作台1上的夹紧装置2；所述工作台1上还滑动安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定安装有转轴4，且转轴4上安装有可滑动的轴套5；所述转轴4外围还套设有打磨辊6，且打磨辊6与转轴4径向间隙排布；所述打磨辊6由多个弧形单元7组成，多个弧形单元7均铰接设置有第一连杆8和第二连杆9；所述第一连杆8的另一端与转轴4铰接，第二连杆9的另一端与轴套5铰接。所述工作台1通过支撑柱固定安装；所述夹紧装置2用于对待打磨水泵进行夹持，使带打磨水泵被固定；所述第一驱动电机3用于对转轴4进行驱动，且第一驱动电机3的输出轴与转轴4通过联轴器连接；所述轴套5可在转轴4上进行滑动，且在滑动后能进行固定；所述打磨辊6为空心圆柱状，打磨辊6的内壁与转轴4外壁之间留有径向间隙，且打磨辊6的中心轴线与转轴4的中心轴线在同一直线上。多个所述弧形单元7的形状、大小相等，第一连杆8的中心轴线与第二连杆9的中心轴线在同一垂直面上，且第一连杆8和第二连杆9的两端均通过铰接耳进行铰接。第一连杆8与第二连杆9呈八字型排布，通过移动移动轴套5，轴套5带动第二连杆9移动，第二连杆9在移动时，与第二连杆9铰接的弧形单元7被撑开或闭合；由于弧形单元7同时与第一连杆8铰接，因此，第二连杆9移动的同时，第一连杆8被同时移动，使弧形单元7的两端均被撑开或闭合。当弧形单元7被撑开或闭合至固定位置时，将轴套5锁定，使第二连杆9被固定，不能进行进行移动，当第二连杆9不能移动时，即第一连杆8和弧形单元7均被固定，此时可对对应直径的水泵进行打磨。所述弧形单元7为3个，且第一连杆8和第二连杆9分别位于弧形单元7的两端，使第一连杆8与第二连杆9沿弧形单元7的长度方向对称排布，使弧形单元7的两端能通过第一连杆8和第二连杆9分别进行支撑，使弧形单元7在撑开和闭合状态下，弧形单元7的轴线与转轴4的轴线始终平行，从而使转轴4在转动时，转轴4带动弧形单元7，使水泵的内腔能有效被打磨。所述轴套5上还开设有第一螺纹孔10，且第一螺纹孔10内安装有锁紧螺钉11，通过设置锁紧螺定，使轴套5在需要进行固定时，通过拧紧锁紧螺钉11，从而实习那对轴套5的锁紧固定，有效防止轴套5在转轴4上滑动；当需要对轴套5进行滑动时，松动锁紧螺钉11，然后滑动轴套5即可。所述第一螺纹孔10至少为3个，且多个第一螺纹孔10沿轴套5的圆周方向均匀间隔排布；通过设置多个第一螺纹孔10，使多个第一螺纹孔10内均安装有锁紧螺钉11，使轴套5能通过多个锁紧螺定进行锁紧，使轴套5的锁紧效果更好。所述工作台1上还开设有滑槽12；所述第一驱动电机3的底部安装有滑块13，且滑块13滑动安装在滑槽12内；所述滑槽12位于工作台1的上表面上，滑块13沿滑槽12的轴线方向滑动，且滑槽12的轴线方向与打磨辊6的轴线方向一致，使驱动电机的滑动方向与打磨辊6的轴线方向一致，通过滑块13的滑动，使驱动电机实现滑动，从而使打磨辊6在打磨过程中能通过驱动电机的滑动，实现的打磨辊6的进给，使打磨辊6在对水泵打磨过程的调节更加方便。所述滑槽12为“凸”型，滑块13的形状与滑槽12的形状匹配，使滑块13不仅能在滑槽12内充分的滑动，同时能有效防止滑块13在滑动过程中滑块13从滑槽12内脱落，从而使滑块13的滑动更加平稳。所述滑槽12内还转动安装有螺杆14，螺杆14的一端贯穿工作台1向外延伸，且螺杆14的延伸端固定安装有第二驱动电机15；所述滑块13上开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16与螺杆14螺纹配合；所述螺杆14的一端转动安装在滑槽12的内壁上，螺杆14的另一端贯穿工作台1向工作台1外延伸；所述第二驱动电机15通过螺钉固定安装在工作台1的侧面上，且第二驱动电机15与螺杆14通过联轴器连接，使第二驱动电机15在转动时，第二驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵内腔打磨装置，其特征在于，包括工作台和安装在工作台上的夹紧装置；所述工作台上还滑动安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴上安装有可滑动的轴套；所述转轴外围还套设有打磨辊，且打磨辊与转轴径向间隙排布；所述打磨辊由多个弧形单元组成，多个弧形单元均铰接设置有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的另一端与转轴铰接，第二连杆的另一端与轴套铰接。

【技术特征摘要】
1.一种水泵内腔打磨装置，其特征在于，包括工作台和安装在工作台上的夹紧装置；所述工作台上还滑动安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有转轴，且转轴上安装有可滑动的轴套；所述转轴外围还套设有打磨辊，且打磨辊与转轴径向间隙排布；所述打磨辊由多个弧形单元组成，多个弧形单元均铰接设置有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的另一端与转轴铰接，第二连杆的另一端与轴套铰接。2.根据权利要求1所述的水泵内腔打磨装置，其特征在于，所述弧形单元为3个，且第一连杆和第二连杆分别位于弧形单元的两端。3.根据权利要求1所述的水泵内腔打磨装置，其特征在于，所述轴套上还开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内安装有锁紧螺钉。4.根据权利要求3所述的水泵内腔打磨装置，其特征在于，所述第一螺纹孔至少为3个，且多个第一螺纹孔沿轴套的圆周方向均匀间隔排布。5.根据权利要求1所述的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳栋，
申请(专利权)人：四川三台剑门泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51