一种高精度全自动曲轴磨床制造技术

技术编号:22020271 阅读:33 留言:0更新日期:2019-09-04 00:48
本实用新型专利技术提供一种高精度全自动曲轴磨床,包括床身;刀座机构;自动送料机构;中心支撑机构;在线检测机构。本实用新型专利技术提供的高精度全自动曲轴磨床,能够实现曲轴轴颈稳定的在线检测功能,实现引入在线检测装置后曲轴的自动上下料功能,且能够保证曲轴加工过程中轴颈不发生变形,保证了曲轴轴颈的外径和圆度满足要求,提高加工精度,并能够实现全程自动化,无需增加人力成本,提高加工效率。

A High Precision Automatic Crankshaft Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动曲轴磨床
本技术属于曲轴加工设备的
,更具体的说,本技术涉及一种高精度全自动曲轴磨床。
技术介绍
曲轴的主轴颈和连杆颈在加工过程中,需要对其表面进行磨削加工,磨削加工过程要保证轴颈外径的尺寸和圆度满足要求,同时还要满足曲轴磨削加工过程的全自动化,以节省人力并提高加工效率。引入在线检测器能够在线检测加工轴颈的外径,以判断加工的程度从而提高加工的精度,如何将在线检测器与曲轴轴颈加工过程有效配合,实现在线检测器稳定的自动化使用是需要解决的问题之一;另外,引入在线检测器后,会导致曲轴磨床的环境变复杂,曲轴直接采用桁车上下料会对在线检测器造成影响,需要解决引入在线检测器后曲轴的自动上下料问题;除此之外,曲轴在磨床对其轴颈表面进行磨削加工时,曲轴的两端由顶针进行定位,中间由于自身重力原因和砂轮的挤压原因会使得曲轴轴颈发生轻微变形,影响曲轴轴颈的圆度。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足,本技术提供了一种高精度全自动曲轴磨床,能够实现曲轴轴颈稳定的在线检测功能,实现引入在线检测装置后曲轴的自动上下料功能,且能够保证曲轴加工过程中轴颈不发生变形,保证了曲轴轴颈的外径和圆度满足要求,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度全自动曲轴磨床,其特征在于,包括:床身,所述床身滑动连接有工作台面,所述工作台面上设置有用以对曲轴两端部进行定位的夹具组件;刀座机构,所述刀座机构包括刀座以及用以驱动所述刀座移动的刀座驱动装置,所述刀座设置有刀体;自动送料机构,所述自动送料机构包括一对托架组件,所述托架组件设于所述工作台面上,一对所述托架组件分别用以托升曲轴的两端部;所述托架组件包括支撑臂以及用以驱动所述支撑臂沿固定弧线运动的托架驱动装置,所述支撑臂端部设置有定位沟槽,所述曲轴端部置于所述定位沟槽内;中心支撑机构,所述中心支撑机构包括支撑架,与所述支撑架滑动连接的支撑杆,以及用以驱动所述支撑杆伸缩的支撑杆驱动装置...

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动曲轴磨床,其特征在于,包括:床身,所述床身滑动连接有工作台面,所述工作台面上设置有用以对曲轴两端部进行定位的夹具组件;刀座机构,所述刀座机构包括刀座以及用以驱动所述刀座移动的刀座驱动装置,所述刀座设置有刀体;自动送料机构,所述自动送料机构包括一对托架组件,所述托架组件设于所述工作台面上,一对所述托架组件分别用以托升曲轴的两端部;所述托架组件包括支撑臂以及用以驱动所述支撑臂沿固定弧线运动的托架驱动装置,所述支撑臂端部设置有定位沟槽,所述曲轴端部置于所述定位沟槽内;中心支撑机构,所述中心支撑机构包括支撑架,与所述支撑架滑动连接的支撑杆,以及用以驱动所述支撑杆伸缩的支撑杆驱动装置,所述支撑架固定于所述工作台面;所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆包括第一驱动杆以及与所述第一驱动杆固定连接的第一支撑面,所述第一驱动杆水平设置,所述第一支撑面竖直设置;所述第二支撑杆包括第二驱动杆以及与所述第二驱动杆固定连接的第二支撑面,所述第二驱动杆倾斜设置,所述第二支撑面水平设置,所述第一支撑面位于所述曲轴远离所述刀座的一侧,所述第二支撑面位于所述曲轴底部;所述第一支撑面和所述第二支撑面用以支撑所述曲轴的轴颈;在线检测机构,所述在线检测机构包括支撑横杆以及固定于所述支撑横杆的检测装置,所述支撑横杆位于所述工作台面上方,所述支撑横杆与所述床身固定连接;所述检测装置包括一对平行分布的检测探针以及用以驱动所述检测探针沿所述工作台面上下移动的检测驱动装置;所述检测探针卡接于所述曲轴轴颈的外圆周面,所述检测探针与所述曲轴轴颈轴向的夹角不等于90°。2.根据权利要求1所述的高精度全自动曲轴磨床,其特征在于,所述托架驱动装置包括驱动箱、齿条、油缸以及与所述齿条啮合的齿轮;所述驱动箱与所述工作台面滑动连接,所述油缸的缸体与所述驱动箱固定连接,所述油缸的活塞杆与所述齿条固定连接,所述驱动箱设置有导向槽,所述齿条设于所述导向槽内;所述齿轮固定连接有传动轴,所述传动轴一端与所述齿轮固定连接,所述传动轴另一端转动连接有一支撑座,所述支撑座固定设于所述驱动箱内;所述托架组件还包括与所述支撑臂固定连接的驱动臂,所述驱动臂下端与所述传动轴固定连接,所述驱动臂上端与所述支撑臂上端固定连接,所述定位沟槽位于所述支撑臂下端。3.根据权利要求2所述的高精度全自动曲轴磨床,其特征在于,所述驱动臂与所述支撑臂之间的夹角为45°-60°。4.根据权利要求1所述的高精度全自动曲轴磨床,其特征在于,所述支撑杆驱动装置设置有2组,2组所述支撑杆驱动装置分别用于驱动所述第一支撑杆和所述第二支撑杆伸缩;所述支撑杆驱动装置包括丝杆、螺母座以及用于驱动所述丝杆转动的电机,所述螺母座与所述丝杆螺纹连接,所述丝杆一端与所述电机连接,所述丝杆另一端与所述支撑杆固定连接,所述电机与所述丝杆之间设置有联轴器;一所述螺母座与所述第一驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊恒中文建军钟雪峰杨扬
申请(专利权)人:四川飞亚动力科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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